公路改建工程施工组织设计1Word下载.docx

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2工程概况

2.1工程名称

工程名称：

南郑县汉通路大河坎至小南海段公路改建工程

2.2工程位置及主要工程量

2.2.1工程位置

本工程建设地点在陕西省南郑县大河坎镇、牟家坝镇境内。

2.2.2主要工程量

南郑县汉通路大河坎至小南海段公路改建工程位于南郑县境内，道路起于汉通路大河坎，止于小南海段，桩号为K4+700至K12+000，长7.3km,采用三级公路技术标准，修缮桥梁、涵洞各一座。

挡墙采用M7.5砂浆砌片石砌筑，石料强度不低于30Mpa，片石厚度不小于15cm。

墙后填料应在浆砌片石强度达到70%以上时，分层填筑夯实。

路面采用20cm厚水泥混凝土板面层，基层分别采用18cm、15cm厚水泥稳定碎石。

22cm厚水泥混凝土面层49057m2；

18cm水泥稳定碎石基层55674m2；

砂砾调评层2486m3；

M7.5浆砌片石4268.1m3；

C20混凝土981.0m3；

等附属工程。

2.3合同工期要求

本工程计划2012年9月25日开工建设，2013年9月25日完工，施工期12个月。

3总体施工组织布置及规划

3.1总体施工组织布置

本工程总体划分为两个阶段进行施工，第一阶段主要进行路基土石方、路基挡墙等；

第二阶段主要进行排水、路面、交通沿线设施及桥梁桥面施工。

1、第一阶段施工部署（2012年10月1日——2012年11月30日）

总体配备土石方施工队一支，路基施工区配备路面施工队一支、砌石施工队一支。

首先进行路基的土石方开挖，并同时开始挡土墙的砌筑。

土石方填筑随挡土墙的砌筑而进行，在挡土墙砌筑至一定高度时，进行土石方填筑。

2、第二阶段施工部署（2013年2月1日——2013年8月31日）

第二施工阶段划分两个施工区，分别为：

路面施工区、桥面涵洞修补工区。

路面施工区配备路面施工队一支、交通设施施工队一支，桥面涵洞修补施工区配备施工队一支。

首先进行水泥稳定碎石垫层施工，然后施工排水设施（主要指边沟）。

在排水设施施工50m时，开始浇筑水泥混凝土面板。

最后进行标志牌、界碑等的安装及振荡标线的施工。

桥梁区进行施工铺装层及护栏等。

3.2总体施工组织规划

施工现场布置原则：

布局合理，节省投资，减少用地，节省劳力，因地制宜，就地取材，方便施工，尽量利用既有设施。

本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度计划的实施及安全、文明施工水平的高低，为保证现场施工顺利进行，将按以下原则进行平面布置：

1、在满足施工要求的前提下，尽量节约施工用地，减少临时建设施工的布置。

2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次转运。

3、施工总平面布置符合现场卫生及安全技术要素，满足施工安全要求。

4、具体布置分区明确，便于文明施工布置。

3.2.1项目经理部

项目经理部设在南郑县大河坎镇内，采用租用民房的形式。

项目经理部设置宿舍、食堂、文化娱乐室、学习室、会议室、办公室、实验室等设施。

3.2.2施工交通

场外交通：

对外交通主要靠西汉高速公路及周边乡镇公路，对外交通相对便利。

场内交通：

为确保交通，道路工程水泥混凝土面板层采取半幅法施工，即先施工右半幅，待右半幅道路具备通车条件后，再施工左半幅道路。

3.2.3施工用电

生活用电直接就近接引大河坎镇居民用电。

生产用电联系当地电力部门，就近设工地专用变压器一台（200KVA），架设场内供电线路至各施工区。

另配120KVA发电机1台，作为备用电源，防止施工期间发生电网及其他事故停电。

3.2.4施工用水

本工程用水主要包括生活用水和生产用水两大部分。

其中，生活用水直接接引大河坎镇居民生活用水。

生产用水用水泵从河道抽取，用拉水车送至各用水点。

在拌和站修建蓄水池1座。

3.2.5施工通讯

项目经理部内安装固定电话机（传真）一部、连接互联网，用以对外联络。

场内通讯采用移动电话。

3.2.6拌合站

拌和站布设1座。

拌合站配置JS500搅拌机1台。

内设砂、石料堆放区、仓库（水泥、外加剂等）等设施，计划占地总面积500m2，并修建蓄水池1座。

详见施工营地平面布置图。

3.2.7综合加工厂

钢筋加工厂内设钢筋原材料堆放区、钢筋加工半成品堆放区及加工车间。

占地面积约100m2。

模板加工厂设有钢模堆放区、木材堆放区和加工车间。

3.2.8仓库

仓库计划占地总面积50m2。

用来存放小型的工程材料。

详细施工布置见施工营地平面布置图。

4主要工程项目的施工方案、方法与要点

4.1施工总体流程

施工准备工作———施工测量放线和纵、横断面测量———地面附属物拆迁、移位———路基开挖、回填段清表和回填、挡墙、桥梁等陆续开始施工———路面、排水、路肩、交通沿线设施、环境保护和绿化陆续开始施工———竣工整理。

4.2总体施工方案

初步施工方案的总体原则是：

先施工便道，开创施工作业面，修建预制场，搭建（租赁）临时设施，各道工序尽快全面展开，集中优势力量，抢先突破难点部分；

抓住工序关键线路，做到主线先行、齐头并进。

总体安排上，路基施工分两个区段，即K4+700（起点）～K8+000为第一段，K8+000～K12+000（终点）为第二段，同时平行进行作业。

从总体安排上确保工程高效进展。

4.3施工测量

施工测量仪器选用经检定合格的全站仪、水准仪等仪器。

进场后我方根据业主交桩提供的控制点，对其进行测量校核无误后，以此为基准在路段沿线选取通视稳固位置埋设点位，建立平面控制网和高程控制网。

⑴平面控制网的建立

利用全站仪采用导线测量的方法进行平面控制测量，根据实际地形和通视情况布设控制点，以便施工测量放线。

⑵高程控制网的建立

在本标段内建立高程控制网。

高程控制网用水准仪采用四等水准测量方法建立，在道路沿线每300m布设一个，以便施工测量放线。

所有控制点设在安全稳固处，专人保护，定期巡视，每月复核一次，每次使用前进行校核。

⑶施工测量：

平面测量采用全站仪测量或经纬仪测量。

高程测量采用水准仪测量。

4.4路基土石方工程

开挖前应设立警告牌，确保安全和交通畅通。

首先进行测量放线,并进行道路的纵、横断面测量，核定工程量，打桩、撒灰线或用漆标划出开挖范围线。

将所有测量资料进行整理，经测量人员签字和主管技术人员审核后，报送监理工程师核查。

测量的精度符合《公路勘测规范》（JTGC10-2007）的要求，施工放样符合《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）的规定。

4.4.1施工流程

组织机构、物资

施工准备

施工技术方案

施工测量

中线、标高复测

路基放样

边桩、边坡

拆迁、清除、改造

场地清理

施工防洪排水处理

检测

基底处理

洒水或晾晒

分层填筑

机械挖运

摊铺整平

压实试验

机械碾压

检测密实度

实验室

预压

沉降期

整平、成型

4.4.2施工方案

１、施工准备

（1）土石方施工前，在沿线及取土场根据土质情况，取土样进行重型击实试验，按JT051-93标准试验方法，进行土壤天然密实度、含水量、液限、塑性指标等试验，用于填土的土样，应测定最大干密度及最佳含水量。

（2）技术人员全面熟悉设计文件，会同设计单位进行现场核对，在现场恢复和固定路线的主要控制点，并按设计图纸要求现场放样，包括路基边缘、坡口、坡角、边沟、护坡、护岸、取土场的具体位置，标明其轮廓。

施工放样的测量应按JTJ061-85规范进行，同时施工放样时，应对构造物的位置标高进行认真检查，用不同控制方法进行复核，并采取保护措施加以保护与标识。

（3）进行路基放样，把路基横断面的主要特征点─中桩、边线等的具体位置定在地面上，并打木桩标识。

（4）场地清理

先用105KW推土机将公路用地范围的植物、垃圾、有机物质进行清理，并将原地面表20cm草皮和表土清除，对特殊地段，机械无法施工的，由人工进行清除，对于清除出来的含有许多的根系的表土可临时在路基边堆放，最后可铺在路堤边坡上，起到边坡保护绿化作用。

场地清理还包括公路用地范围内的清理、拆除、掘除工作，以及由此留下的坑穴的回填，为施工提供便利条件。

（5）对于岩石已暴露路段，仔细实地勘踏，结合提供的资料，了解岩石构造及岩性，为爆破作业服务。

（6）根据施工放样标识，设置临时排水沟，粉砂土和渗水性土质或急流冲刷地段的排水沟渠予以加固。

2、路基开挖

（1）施工方法：

a．土方：

采用“纵向台阶法”，本桩利用的近距离采用推土机推土，远距离采用挖掘机配自卸汽车挖运。

b．石方：

由于本合同段的石方属于部分利用石料，故石方采用“分段微差挤压爆破法”施工，水平分层爆破后，采用挖掘机或推土机配装载机装车，对挖深较大的地段由T140推土机送碴，装载机装车,自卸汽车运碴。

根据岩性情况，调整装药结构与起爆分段，使边坡一次成型。

为保证边坡的稳定平整不超挖可采用分段光面爆破,排布爆破孔。

光爆孔、要求排间微差，质点振动速度不超过24cm/s。

对于块度较大的孤石，采用打炮眼爆破的方法，对于节理发育比较容易松动的岩石，采用“松土法”开挖，“松土法”即充分利用岩石自身存在的节理面、裂隙面，结构面及走向，采用大马力（200匹马力以上）推土机牵引的松土器将岩石翻碎，再用推土机堆积，利用装载机配和自卸汽车，将岩土搬运出去。

（2）爆破作业程序：

1）施爆区管线调查；

2）炮位设计与设计审批；

3）配备专业技术施爆人员；

4）用机械配合人工清除施爆区覆盖层和强风化岩层；

5）布置炮眼位置；

6）空压机配潜孔钻或凿岩机钻孔；

7）爆破器材检查与试验；

8）炮孔检查与废渣清除；

9）装药及安装入起爆体；

10）布置安全岗和施爆区安全员；

11）炮孔堵塞与敷设起爆网络；

12）疏散撤离施爆区和警戒线内的人、畜等；

13）起爆；

14）检查爆破现场，处理瞎炮；

15）解除警戒。

（3）技术措施与施工要求

1）石方爆破打眼前，进行爆破专项设计，经监理工程师同意，并严格按设计参数进行控制，施工不得随意加大药