工业催化复习资料最终版文档格式.doc

工业催化复习资料最终版文档格式.doc

《工业催化复习资料最终版文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业催化复习资料最终版文档格式.doc（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5.载体的功能主要体现在哪几个方面？

（分散作用、稳定作用、支撑作用，传热和稀释作用、助催化作用）

①提供适宜的比表面和孔结构

②维持催化的形状和机械强度

③改善催化剂热传导性

④提高催化剂中活性组分分散度

⑤提供附加活性中心

⑥活性组分和载体的溢流现象和强相互作用

6.催化剂的反应性能是评价催化剂好坏的主要指标，它包括催化剂的活性、选择性和稳定。

7.多相催化反应过程中，从反应物到产物一般经历哪些步骤

包括五个连续的步骤。

（1）反应物分子从气流中向催化剂表面和孔内扩散；

（2）反应物分子在催化剂表面上吸附；

（3）被吸附的反应物分子在催化剂表面上相互作用或与气相分子作用进行化学反应；

（4）反应产物自催化剂表面脱附；

（5）反应产物离开催化剂表面向催化剂周围的介质扩散。

8.当气体与固体表面接触时，固体表面上气体的浓度高于气相主体浓度的现象称为吸附现象。

9.几种等温吸附

等温吸附平衡过程用数学模型方法来描述可得到等温方程，其中包括:

Langmuir（朗格缪尔）等温方程，Freundlich（弗郎得力希）等温方程，T}MKI}IH（焦姆金）等温方程及BET（Brunauer,Emmett及Teller）等温方程等。

朗格缪尔等温方程和弗郎得力希等温方程既可用于物理吸附，又可用于化学吸附;

焦姆金等温方程只适用于化学吸附;

BET等温方程用于多层物理吸附。

10.物理吸附与化学吸附的区别

11.为什么催化作用不能改变化学平衡

在定义催化剂时曾指出，催化剂不能改变化学反应的热力学平衡位置。

这是因为对于一个可逆化学反应，反应进行到什么程度，即它的化学平衡位置是由热力学所决定的。

物理化学告诉我们＝—RT1nKP，化学平衡常数K，的大小取决于产物与反应物的标准自由能之差和反应温度T。

是状态函数，它决定于过程的始态和终态，而与过程无关。

当反应体系确定，反应物和产物的种类、状态和反应温度一定时，反应的化学平衡位置即被确定，催化剂存在与否不影响的数值，即靠催相等。

因此，催化作用只能加速

一个热力学上允许的化学反应达到化学平衡状态。

化学平衡是由热力学决定的

DG0＝—RT1nKP，

其中KP为反应的平衡常数，DG0是产物与反应物的标准自由焓之差，是状态函数，只决定于过程的始终态，而与过程无关，催化剂的存在不影响DG0值，它只能加速达到平衡所需的时间，而不能移动平衡点。

12.什么是固体酸，

13.固体催化剂酸碱中心的形成有以下几种类型（以酸中心的形成为例）。

1.浸渍在载体上的无机酸酸中心的形成

2.卤化物酸中心的形成

3.金属盐酸中心的形成

4.阳离子交换树脂酸中心的形成

5.氧化物酸碱中心的形成

6.杂多酸化合物酸中心的形成

14.通常与催化作用相关的酸中心分为B酸和L酸。

表征固体酸的酸中心类型最常用的方法是碱分子吸附红外光谱法。

15.超强酸是指酸强度超过100%H2S04的物质，其酸强度函数

16.沸石分子筛是一种水合结晶硅铝酸盐，其化学组成表示如下:

式中M—金属阳离子或有机阳离子

n—金属阳离子的价数

m—Si02摩尔数，数值上等于Si02和A1203的摩尔比，又简称硅铝比

P—H2O的摩尔数。

17.分子筛择形催化有哪几种形式？

1．反应物择形催化（当反应混合物中某些能反应的分子因太大而不能扩散进入催化剂孔腔内，只有那些直径小于内孔径的分子才能进入内孔，在催化活性部分进行反应。

）

2．产物的择形催化（当产物混合物中某些分子太大，难于从分子筛催化剂的内孔窗口扩散出来,就形成了产物的择形选择性。

）

3．过渡态限制的选择性（有些反应，其反应物分子和产物分子都不受催化剂窗口孔径扩散的限制，只是由于需要内孔或笼腔有较大的空间，才能形成相应的过渡态，不然就受到限制使该反应无法进行；

相反，有些反应只需要较小空间的过渡态就不受这种限制，这就构成了限制过渡态的择形催化。

）

4．分子交通控制的择形催化（在具有两种不同形状和大小和孔道分子筛中，反应物分子可以很容易地通过一种孔道进入到催化剂的活性部位，进行催化反应，而产物分子则从另一孔道扩散出去，尽可能地减少逆扩散，从而增加反应速率。

这种分子交通控制的催化反应，是一种特殊形式的择形选择性，称分子交通控制择形催化。

18.为什么金属催化剂主要是过渡金属？

金属催化剂的元素是d区元素，即过渡金属（工B,V工B,V亚B和V皿族元素）。

这些元素的外层电子排布的共同特点是最外层或次外层均未被电子填满，具有只含一个d电子的d轨道，即能级中含有未成对的电子，在物理性质中表现出具有强的顺磁性或铁磁性;

在化学吸附过程中，这些d电子可与被吸附物中的s电子或P电子配对，发生化学吸附，生成表面中间物种，使被吸附分子活化。

另外，过渡金属作为固体催化剂通常是以金属晶体形式存在的，金属晶体表面裸露着的原子可为化学吸附的分子提供很多吸附中心。

19.试说明金属催化剂的特性？

（1）金属催化剂通常是以金属晶体的形式存在，而且具有多种晶体结构，由此也为化学吸附提供多种吸附中心。

（2）由于这些中心相互靠近，有利于被吸附物种相互作用而进行反应。

（3）由于吸附中心的多样性，也就造成竞争反应的同时发生，降低了金属催化剂的选择性。

（4）对双原子分子，容易进行解离吸附，从而进行各类反应。

20.试说明金属与载体间的相互作用？

相互作用为三种类型：

一是金属颗粒和载体的接触位置处在界面部位处，则分散了的金属可保持阳离子的性质；

二是分散了的金属原子熔于氧化物载体的晶格结构中或与载体形成混合氧化物；

三是金属颗粒表面被来自载体氧化物涂释。

正是由于金属－载体的相互作用，结果使得电子流体在二者之间转移，出现电荷的位移。

金属与载体之间的相互作用，使得催化过程发生了变化。

21.溢流现象：

被吸附的活性物种从一个相向另一个相转移，另一个相是不能直接吸附生成该物种的相。

22.根据合金的体相性质和表面组成可将合金分为3类:

（1>

机械混合

（2）化合物合金（3）固溶体

23.表面富集由如下两因素:

①合金中表面自由能较低（升华热较低）的组分容易在表面富集。

因为表面自由能的很小差别就会造成很大的表面富集。

②合金表相组成与接触的气体性质有关，与气体有较高吸附热的组分容易在表面富集。

24.催化剂传统的制造方法（沉淀法、浸溃法、热分解法、熔融法、还原法）

一体化催化剂：

沉淀法，Sol-gel法，微乳液法，熔融法，混合法

负载型催化剂：

浸渍法，离子交换法，沉积沉淀法

25.沉淀影响因素：

（1）浓度，

晶形沉淀应在稀溶液中进行（稀溶液中更有利于晶核长大），过饱和度不太大时（S=1.5-2.0）可得到完整结晶，过饱和度较大时，结晶速率很快，易产生错位和晶格缺陷，但也易包藏杂质、晶粒较小，沉淀剂应在搅拌下均匀缓慢加入，以免局部过浓。

非晶形沉淀应在较浓溶液中进行，沉淀剂应在搅拌下迅速加入

（2）温度，

晶核生成速率、长大速率存在极大值（晶核生成速率最大时的温度比晶核长大速率最大时的温度低得多），低温有利于晶核生成，不利于晶核长大，一般得到细小颗粒，晶形沉淀应在较热溶液中进行，并且热溶液中沉淀吸附杂质少、沉淀时间短（一般70-80oC）

（3）pH值，

同一物质在不同pH值下沉淀可能得到不同的晶形，多组分金属盐的共沉淀，pH值的变化会引起先后沉淀，（故而为了保证沉淀颗粒的均一性、均匀性，pH值必须保持相对稳定。

（4）加料方式，

顺加法：

沉淀剂加入到金属盐溶液中，逆加法：

金属盐溶液加入到沉淀剂中，并加法：

金属盐溶液和沉淀剂按比例同时并流加到沉淀槽中

（5）搅拌强度

沉淀时搅拌是必需的。

搅拌强度大，液体分布均匀，但沉淀粒子可能被搅拌浆打碎；

搅拌强度小，液体不能混合均匀。

对于晶形沉淀：

沉淀剂应在搅拌下均匀缓慢加入，以免局部过浓，对于非晶形沉淀：

沉淀剂应在搅拌下迅速加入

沉淀的后处理过程：

老化-过滤-洗涤-干燥-焙烧-成型-活化

26.浸渍法分类：

（1）过量浸渍法：

将载体浸渍在过量溶液中，溶液体积大于载体可吸附的液体体积，一段时间后除去过剩的液体，干燥、焙烧、活化。

（2）等体积浸渍法：

预先测定载体吸入溶液的能力，然后加入正好使载体完全浸渍所需的溶液量（实际采用喷雾法——把配好的溶液喷洒在不断翻动的载体上，达到浸渍的目的。

（3）多次浸渍法：

将浸渍、干燥和焙烧反复进行多次。

（4）浸渍沉淀法：

使载体先浸渍在含有活性组分的溶液中一段时间后，再加入沉淀剂进行沉淀。

（5）蒸气浸渍法：

借助浸渍化合物的挥发性，以蒸气相的形式将其负载于载体上。

浸渍法的影响因素：

浸渍时间，浸渍浓度（低浓度浸渍溶液和较长浸渍时间有利于活性组分在载体孔内均匀分布），

27.催化剂的预处理（活化）

（1）氧化物或盐类加氢还原成金属催化剂；

（2）氧化物硫化制备硫化物催化剂；

（3）择形催化剂的预积碳处理、外表面覆盖、孔口收缩预处理（化学气象沉积（CVD）

积碳失活的催化剂可通过烧焦使催化剂再生。

在烧焦前通常用惰性气体或水蒸气吹扫催化剂。

将吸附的有机物解吸吹出。

结焦催化剂再生过程最主要的是把碳燃烧转化为C02或CO时所放出的热量及时移出床层，避免床层飞温而引起的催化剂烧结。

通常将失活过程划分为三种类型：

（1化剂积炭等堵塞失活，属于物理的；

（2）催化剂中毒失活，属于化学的；

（3）催化的热失活和燃烧失活；

属于热学的。

28.d带空穴与磁化率

d带空穴是指d能带中未充填电子的空能级。

d带中较密集的能级间距允许电子保持不成对，饱和磁矩在数值上等于d能带中的未配对电子数。

金属的磁化率决定于未配对电子数，金属的磁化率可以表示d带空穴的大小。

29.金属的价键理论

认为过渡金属原子以杂化轨道相结合，杂化轨道通常为s、p、d等原子轨道的线性组合，称之为spd或dsp杂化。

杂化轨道中d原子轨道所占的百分数称为d特性百分数，表以符号d%它是价键理论用以关联金属催化活性和其它物性的一个特性参数。

金属的d%越大，相应在的d能带中的电子填充的越多，d空穴越小。

d特性％－金属原子的d电子参加dsp成键轨道的程度

30.合成氨工业催化剂工业用合成氨催化剂的主要组成是什么?

说明主催化剂和各助催化剂的作用。

工业上使用的合成氨催化剂以Fe30}为主催化剂，A1203,K20,Ca0和Mg0等为助催化剂。

合成氨催化剂通常是用天然磁铁矿和少量助剂在电熔炉里熔融，在室温下冷却制备的。

氨的合成为放热可逆反应:

操作温度通常为400^5000C，压力为15^-30MPa

各种助催化剂的作用及其最佳含量：

工业用合成氨催化剂的主要组成是:

Fe30},A1203,K20