2万立湿式气柜方案.docx

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2万立湿式气柜方案

20000m3湿式煤气柜结构安装工程

施工组织设计

1工程概况

1.1工程名称20000m3湿式煤气柜结构安装工程

1.2建设单位

1.3设计单位

1.4工程内容

20000m3湿式煤气柜基础及本体钢结构制作、安装、单体调试、达到运转条件。

1.5结构型式

20000m3湿式螺旋煤气柜由水槽底板、水槽壁板、平台、斜梯、各塔上下挂圈、立柱、导轨，壁板、顶梁组合件、扇形顶板、钟罩平台等组成变径同心圆柱形壳体结构。

1.6本施工方案编制主要依据

1.6.1设计的施工图及其编制的《低压湿式螺旋气罐施工说明及验收标准》QB/CR201。

1.6.2现行国家（或行业）、企业施工验收规范与标准

《工程测量规范》GB50026-93

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《钢筋焊接施工及验收规范》JGJ18-96

《钢制低压湿式气柜》（HG20517--92）

《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》（HGJ212--83）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205--2001）

《钢制低压湿式气柜系列》（HG/T21549--95）

《钢结构制作安装施工规程》（YB9254--95）

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50203--97）

2基础施工

2.1基础土方施工

2.1.1本工程混凝土采用现场搅拌混凝土。

环梁施工时，沿长度方向设5条后浇带，后浇带宽为0.8-1.0m。

2.1.2测量控制与管理

a按设计图纸给定的坐标进行平面定位。

b.高程测量：

在施工现场的安全地带布设深埋水准点，形成网形，数量不少于3个。

水准点高程按精密水准的精度要求和方法进行测定，同时做为沉降观测基准点，并在现场建立适当数量的专供施工用的“±0.00”水准点。

c.沉降观测：

沿基础四周设置6个采用精密水准仪和铟钢尺，固定测量工具和人员。

测量精度采用II级水准测量，视线长度为20～30m，视线高度不低于0.3m，水准测量采用闭合法进行。

观测次数、测量管理认真贯彻《工程测量规范》，保证定位准确。

认真执行国务院发布的《测量标志保护条理》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。

基础施工完后，立即将行线、列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上。

2.1.3土方工程

a.环梁基础开挖：

采用1.6m3液压反铲挖土，15t自卸汽车外运。

机械挖土时应按设计标高留200mm，并采用人工清挖，避免扰动原土层。

土方开挖前，应与甲方办理地下障碍物会签，确认无误后方可开挖。

土方挖至设计标高后，应及时请甲方、设计、勘察等单位验槽，合格后马上施工砂石垫层和混凝土垫层。

b.施工排水：

采用明沟排水，沿基础外周设环形排水沟，尺寸为300×500，集水井每隔20m设一个，尺寸为Φ1m，用Φ22—Φ25钢筋焊制，外包铁丝网，在集水井内设水泵将水抽至地面，通过窨井沉淀后将水排至甲方指定处。

挖土时，排水沟与集水井应随挖随降。

在阀门室基坑内，设纵向排水沟。

c.砂石垫层施工：

基础挖槽整平后可采用蛙式打夯机将基底表面夯实。

砂石垫层采用人工拌和均匀后方可使用。

施工时应按最佳含水量用蛙式打夯机夯实，每层铺筑厚度为200mm-250mm。

分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5-1.0mm，并充分夯实。

砂石垫层施工完毕后，应进行密实度检测，合格后方可施工混凝土垫层。

d.土方回填：

回填压实采用10t压路机进行，局部蛙式打夯机配合。

回填前应对环梁进行检查验收，合格后方可回填。

填土前应将煤气柜中心处基底上的杂物及草皮清净，并用10t压路机碾压2遍，测定压实度，达到规范要求。

按甲方指定的地点取土，取土前先清除取土场表层腐植土，用挖掘机挖土装车，自卸汽车运输。

取土场的临时便道要经常洒水并作养护工作，以保证运输正常运行。

土方应分层填筑压实。

采用水平分层填筑法施工，分层的最大松铺厚度不宜超过30cm。

土方压实应在土的最佳含水率±2%以内进行，当土的实际含水率不在此范围内时，应加水或将土摊开晾干。

土方运至后用推土机摊平，用压路机静压两遍，再强力碾压。

碾压时应先慢后快。

碾压遍数由试验结果控制，最后静压一次。

清除表面明显的轮迹，碾压时，轮迹重迭1/2轮，达到无漏压、无死角、确保碾压均匀。

分段施工时，在交接处应作成1：

1斜坡，分层留台阶。

每一压实层均应检验压实度。

合格后方可填筑上一层。

当使用蛙式打夯机时，每层铺土厚度为200～250mm，每层压实遍数为4-6遍。

蛙式打夯机夯实时，应防止漏夯。

施工中进出设备时，需在环梁基础上表面进行保护。

2.2混凝土工程

2.2.1模板工程：

a.模板工程综述

本工程模板采用定型组合钢模板、钢四脚管柱、可调式钢桁架或型钢等工具式组合支模工艺，局部不符合模数处采用木板或钢板。

对所有进入现场的模板、四管柱、钢桁架等一律进行检查、修整，对模板表面要清除残渣、修理平整、刷好隔离剂。

b.模板施工：

本工程对模板的刚度及稳固性要求较高。

模板吊模处采用Φ25钢筋铁腿，间距1.5米左右。

在环梁基础中心位置设置C15混凝土基础（上表面标高为0.5m），在基础表面埋设钢板埋件，将中心点投至埋件表面。

基础及闸门井地坑墙体采用定型组合钢模板支模工艺，Φ48×3.5钢管（间距为700×500）和M12对拉螺栓（间距为700×500），四周用60×90木方斜支撑。

环梁基础外模用φ20钢筋间距600mm并配花篮螺栓，同时加设M12对拉螺栓，间距700*600，二者共同承担模板的侧压力。

考虑花篮螺栓的抗拉强度不足，另设一段φ20钢筋，焊于花篮螺栓两侧的钢筋上,在模板找正后，使花篮螺栓退出工作状态。

环梁基础内模采用φ48*3.5钢管制成弧状，对插连接。

为保证环梁基础稳定，在基础外侧和内侧打@2000的60×90木方斜顶使其稳定。

闸门室地坑顶板支模时，采用四管柱，上设工字钢和可调桁架，四管柱间用木方拉结。

模板拆除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的有关部门规定。

闸门井防水混凝土的所有的对拉螺栓、吊模铁腿必须焊—100×100×3的止水钢板。

c.钢筋工程

材料要求：

钢筋应有产品出厂质量合格证或试验报告单，进场时应分批检验。

两证齐全，合格后方可使用于本工程。

施工要求：

钢筋工程施工采取机械成型，手工绑扎。

钢筋加工时形状、尺寸必须符合设计要求，且钢筋表面应清洁，无损伤。

钢筋加工成型后，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，以免混淆。

钢筋绑扎要注意各部位绑扣形式、穿筋层次和各部位受力钢筋位置，已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。

双向受力钢筋，必须用铁丝全部绑牢。

板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

受力钢筋的混凝土保护层采用40×40mm的1∶1水泥砂浆垫块。

根据结构部位不同，确定垫块厚度。

Φ22及Φ22以下钢筋采用绑扎接头，Φ22以上钢筋采用焊接接头。

焊结采用闪光对焊或手工电弧焊。

所有焊接钢筋均需从每批接头中随机切取试件进行检验。

基础底板上、下二层钢筋之间设钢筋铁腿支撑。

钢筋铁腿的间距应保证钢筋不产生弯曲变形。

混凝土墙或表面设有孔洞和凹坑时，配筋应按图纸总说明中的要求施工。

墙体双排筋间每隔0.6米间距加焊φ8“限位筋”，保证双排筋间距及保护层厚度准确。

2.2.2混凝土工程

a.混凝土采用现场搅拌。

b.混凝土浇灌前，应对模板、螺栓、埋件、钢筋进行认真检查，各分项工程均进行自检，并由建设单位、监理单位、施工单位联合检查，合格后签发浇灌允许证，然后浇灌。

c.当浇灌与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇灌完毕后应停歇1-1.5h，再继续浇筑梁板。

d.浇筑完后的混凝土上表面应用木抹子搓平。

e.混凝土浇筑前，要对施工缝处进行认真清理，首先要清除施工缝表面的残渣，然后对施工缝处进行凿毛并浇水湿润，在浇筑混凝土前铺上一层50-100mm厚水泥砂浆（其材料和灰砂比应与混凝土相同），然后再浇筑混凝土，施工缝处混凝土浇筑要特别仔细。

f.混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖养护，普通混凝土不少于7d。

2.2.3防水混凝土施工

a.在支模时模板应平整、严密不漏浆，要把穿过墙体的对拉片焊上100*100*3mm的止水钢板，在支撑墙体模板的穿过底板的支模铁腿，也同样要焊上100*100*3mm的止水钢板，即所有穿过防水混凝土的构件，必须全部焊上止水钢板。

钢筋绑扎时，要牢固准确，防止浇筑混凝土时因碰撞振动而使钢筋松散造成错位。

钢筋绑扎时应按设计规定留置保护层。

保护层垫块要用1:

1水泥砂浆，根据不同部位保护层的厚度事先制作好，在绑扎钢筋的同时将保护层垫块绑好。

严禁用钢筋头当做混凝土保护层垫块。

钢筋及绑钢筋所用的22#铁线均不得直接接触模板。

绑钢筋的22#铁线不得留大尾巴。

b.混凝土浇筑

防水混凝土自由下落高度不得超过1.5m，否则应使用串桶溜槽等工具进行浇筑，以防石子砂浆分离影响质量。

混凝土浇筑应连续进行，相邻二层浇筑时间间隔不得超过1.5h，混凝土浇筑应分层，每层厚度不得超过400mm。

底板混凝土应该连续浇筑完毕，一次浇筑至底板以上300mm处的施工缝处。

施工缝处在浇筑之后，应能保证混凝土浇筑至钢板止水带的中部，埋入混凝土和外露的钢板均为200mm。

墙体混凝土浇筑前，要对施工缝处进行认真清理，首先，要清除施工缝处的残渣、杂物，然后对施工缝处进行凿毛（在墙体支模前进行）并浇水湿润，在浇筑混凝土前铺上一层20-30厚水泥砂浆（其材料和灰砂比应与混凝土相同）。

然后再浇筑混凝土，施工缝处混凝土浇筑要特别仔细，确定振捣密实之后，再向上继续浇筑墙体混凝土。

c.防水混凝土的养护：

防水混凝土早期养护对防水混凝土的抗渗性能影响极大，因此，防水混凝土浇筑之后4-6小时即应及时养护不少于14d。

d.防水混凝土的拆模

防水混凝土不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须达到设计强度的70%并且混凝土与外界温差必须小于15℃，以防混凝土表面裂纹。

e.后浇带施工

待基础混凝土强度达到100%时，方可浇灌后浇带。

混凝土施工前将侧壁凿毛并用水冲洗干净。

采用C25微膨胀混凝土浇灌。

f.螺栓工程

螺栓安装采用型钢固定架方案。

中线测定：

将螺栓的中心线点投测至固定架上。

高程测定：

螺栓标高的量测，应以水准点为基准测量螺栓的安装高度。

安装螺栓要求固定架必须牢固、稳定、不沉陷。

支架的两个方向必须设斜支撑，保证支架为几何不变体系。

固定架的任何部位不得与模板、钢筋接触。

螺栓安装时进行位差、标高调整，达到精度后，用两个螺母将螺栓头紧固在固定架上并与底托钢梁焊接牢固，螺栓上下两端必须牢固，保证混凝土浇筑过程中位置不变。

混凝土浇筑前用塑料布将地脚螺栓丝扣部位包严保护。

在混凝土浇筑前及混凝土浇筑到螺栓高度的三分之一时要求对螺栓进行位置及标高校对，以确保施工精度。

2.2.4毛石混凝土

毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20。

施工前应在基层上预插Φ10钢筋，以控制毛石混凝土施工标高。

施工时应在基层上先铺一层10～15cm厚的混凝土打底。

将毛石铺在混凝土表面并插入混凝土内，保证毛石均匀排列，大面向下，小面向上，毛石间的距离应大于10cm。

毛石表面浇灌混凝土时，要填满空隙，并用振动棒进行捣固，保证混凝土密实并将毛石包裹。