SMS复合丙纶非织造布生产线建设项目可行性研究报告Word下载.docx
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第四章项目建设条件及土建工程方案┅┅┅┅┅┅┅30
第一节项目建设条件┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅30
第二节土建工程方案┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅31
第五章公用工程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅32
第一节电力供应┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅32
第二节水、汽┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅33
第六章环境保护与节能措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅33
第一节概述┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅33
第二节节能措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅33
第七章劳动安全与消防┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅34
第一节劳动安全┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅34
第二节消防┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅36
第八章项目实施计划、管理体制与定员┅┅┅┅┅┅35
第一节项目实施计划┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅35
第二节管理体制与定员┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅36
第九章总投资估算及投资来源┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅36
第十章财务评价┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅37
第一章项目总论
第一节
项目背景
1.1.1项目概况
项目名称：
年产***吨SMS复合丙纶非织造布生产线
项目承担单位：
***
项目拟建地点：
1.1.2项目建设背景
SMS一步法生产系统可用于直接生产丙纶S-M-S型复合非织造布或S-S型纺粘非织造布。
1）丙纶S-S型纺粘非织造布产品有广阔的市场
纺粘法非织造布技术工业起源于60年代，早期的纺粘法设备造价高、能耗高、纺丝纤度和成网均匀度以及生产效率均不够理想，未显示出其突出优势。
上世纪90年代以来，世界纺粘技术向细旦化、多组分、多聚合物适纺性以及工艺组合化方向发展。
产量提高、成本降低，从而得到更广泛的发展。
丙纶S-S型纺粘非织造布产品现今已应用到服装、装饰材料、医疗卫生材料、土工、农业用材料等众多领域。
2）丙纶SMS复合非织造布市场潜力巨大
由丙纶SS纺粘布和M熔喷布复合而成的SMS复合（纺粘熔喷纺粘）材料，具有纺粘和熔喷布的互补优势，产品强度高、耐磨性强，过滤性好、并具有优良的保温性和导湿性，尤其适合一次性医疗用品、工业用服装、农用丰收布等，产品在日本、韩国、东南亚、中东、欧洲、非洲、澳洲等国家和地区非常畅销，而且SMS产品应用领域不断开拓，隐藏着巨大的市场潜力。
1.1.3可行性研究依据
根据***公司董事会关于发展产业用纺织品的规划思路,结合产业用纺织品的有关技术材料,开展可行性研究工作,其指导思想是：
立足于***研制的S-M-S型复合非织造布生产线的技术优势，充分利用***的技术条件和管理经验，以市场为导向，高起点的开拓和发展高档产业用纺织品，提高产品应对国际市场的能力，增加出口创汇，满足内需，最终实现企业经济效益和社会效益双赢。
第二节可行性研究范围
1.2.1项目承担单位概况
***
1.2.2可行性研究范围
本可行性研究报告分析范围为年产***吨SMS复合丙纶非织造布生产线，重点对该项目的市场需求及预测、市场规模、产品方案、生产线技术路线、工艺设备选型进行全面研究及经济效益进行分析。
第三节可行性研究成果概要
1.3.1产品方案
本项目产品方案为:
年产***吨SMS复合丙纶非织造布,其中产品幅宽为3200mm,克重范围10-180gm2,单丝纤度为1.5-3旦。
具体生产时可根据市场需求生产PPSMS型或SS型热粘合非织造布。
1.3.2项目建设规模
新建主生产厂房6000平方米，附属厂房1200平方米。
1.3.3原材料
主要原材料为聚丙烯切片,年需数量***吨，可考虑由辽化提供。
1.3.4生产工艺与设备
纺粘生产工艺采用“气流纺丝、狭缝负压牵伸”的工艺技术，和管中牵伸工艺相比具有质量均匀，能耗低等特点。
纺粘和熔喷的复合材料SMS采用一步法工艺，产品透气性明显改善，可生产30克以下的薄型产品。
设备选型立足技术先进、可靠并兼顾经济的原则，整条SMS配置生产线由***公司进口外，辅助设备立足于国产。
1.3.5项目建设条件
1）供电
项目实施总的装机容量330KVA,计算负荷为247Kwh，由***供电系统配套供应。
2）供水
本项目完成后新增加主要为生活用水，用水量较少，由企业内部深水井或宿州市埇桥经济开发区供水管网配套供应。
3）污水处理
项目实施后污水排放量较少，且不超过二级标准浓度，可直接进入宿州市埇桥经济开发区污水处理系统。
1.3.6项目资金来源
该项目总投资为**万元。
其中固定资产投资**万元，包括：
进口设备**万元，国产配套设备**万元，土建工程**万元，其他**万元；
流动资金**万元。
项目资金由招商引资或银行贷款及自筹。
1.3.7经济效益评价
项目投产后每年可生产丙纶SMS型或SS型无纺布***吨，新增销售收入**万元（不含税），新增利润**万元，增加出口创汇**万美元，
具有较好经济效益。
主要经济技术指标（表1-1）：
表1-1主要经济技术指标
序号
项目
单位
数量
1
产量
吨年
2
主原料消耗
3
年工作日
天
4
装机容量
KVA
5
供水能力
m3h
6
制冷量
万Kcalh
7
耗气量
Nm3h
8
固定资产总投资
万元
8-1
设备总价
8-2
土建
8-3
其他
9
流动资金
10
年生产总成本
11
销售收入
12
净利润
16
盈亏平衡点
%
17
项目安全率
第四节结论与评价
1.4.1产品分析
丙纶SMS纺粘非织造布或SS复合非织造布的强度高、耐磨性强、断裂伸长、纵横向强力比等物理机械性能明显优于其它产品，可广泛应用于服装、装饰材料、医疗卫生材料、土工、农业用材料等。
具有广阔的市场前景。
近年来以聚丙烯树脂为原料生产的纺粘法SMS复合非织造布已成为最具发展潜力的非织造布品种之一。
厚型的SMS被广泛用作各种气体和液体的高效过滤材料，在医药、化工和环境保护工业中发挥重要作用。
中等厚度的SMS特别适合用作外科手术服、手术罩布、围帘、手术器械包等等。
薄型的SMS则是卫生巾、婴儿和成人失禁尿裤护翼、收口和底托的良好材料。
另外，SMS更是卫生抗菌口罩最理想的材料。
我国非织造工业当前的特点是“大而不强”，因此，发展SMS复合无纺布生产，适应市场及产业发展的需求，而且有利于优化地区产业结构，提高产品附加值，可为地区经济发展注入活力。
1.4.2生产工艺分析
SMSSS非织造布生产线与传统的纺织工业比工艺流程短，省去了多道工序，可以从纺出的丝直接成网，并得到最终的产品，成本低，劳动生产率高。
1.4.3设备技术
目前国产纺粘设备基本停留在80年代的水平，在设备耗能，单丝纤度，铺网均匀性方面相差很大，因此只能生产低档产品，随着经济的发展，现在要求生产高档产品的纺粘法设备必须进口，而这方面的需求在逐年上升，目前国外纺粘法向细旦、高速、复合工艺方向发展。
本项目拟采用***公司研制成功的SMS在线复合生产线装备，纺粘部分纤度1.5-3D,熔喷部分纤维直径1-12微米,生产线最高速度每分钟600米。
该装备与国内乃至国际相比都具有较明显的优势，从产品的纤度来讲，对于无纺布产品纤维越细，手感越好，布面质量越高。
该生产线产品纤度可达1.5-3D；
STP产品单丝纤度为2.4-2.6D；
NWT单丝纤度2.5-4D；
沈阳非织造布研究中心的单丝纤度3～6D。
从布面均匀度来讲，意大利STP设备结构复杂，其采用的是管式牵伸，此种方法容易产生并丝，并且在摆动铺网过程中会导致布面均匀度下降；
意大利NWT设备采用的是多狭缝牵伸方式，多狭缝在幅宽方向上并列排列，此种方法会导致铺网时狭缝与狭缝间的布面较薄，从而产生布面均匀度下降；
而本项目拟采用的是狭缝式牵伸，可以保证纤网在幅宽方向铺网均匀，并得到均匀度好的非织造布产品，从最终的产品价格来讲，该生产线生产出的产品质量高，因此其产品的价格比国内同类产品相比每吨可高出2000元左右。
国内同类产品每吨价格1.2-1.4万元，而该生产线生产出的产品价格可达1.4-1.6万元。
另外该生产线装备具有价格优势，其生产出的产品可与莱芬设备生产的产品相媲美，但其设备价格仅为莱芬设备价格的12。
可见在市场竞争越来越激烈的今天，本项目拟采用的生产线装备将具有很大的竞争优势。
1.4.4经济效益分析
该项目固定资产投资**万元，投产后每年可创利润总额**万元，税金**万元，此项目可给当地创造更多的就业机会。
项目安全系数**％。
盈亏平衡点产量为设计产量的**%，项目抗风险能力很强。
综上所述，年产***吨SMS丙纶复合非织造布生产线项目是可行的。
第二章市场分析及产品方案
非织造布业市场调查
2.1.1纺粘法非织造布市场规模及变化情况
我国纺粘技术起步较晚，1986年引进一条生产线后，到1989年相继引进两条，全国年产量3000吨，仅占全国非织造布产量的3％。
1993年第一条国产纺粘法生产线投产，结束了没有纺粘法国产设备的历史，从1994年至1999年，中国的纺粘法非织造布一直在高速发展中。
截至2007年12月底，中国（不包括台湾地区，下同）共有纺粘法非织造布生产工厂208家，比2006年增加24家，增长率为13.41%；
连续式熔喷法非织造布生产厂25家。
截至2007年12月底，中国共有纺粘法非织造布生产线435条，比2006年增加93条。
其中PP纺粘法非织造布生产线406条，比2006年增加89条；
PET纺粘法非织造布生产线21条，比2006年增加3条；
在线SMS复合非织造布生产线8条，比2006年增加1条。
连续式熔喷法非织造生产线83条（将上海自制连续式生产线计算在内）。
2.1.2纺粘法非织造布现有生产能力及利用率
（一）现有生产能力及利用率
截至2007年12月底，中国纺粘法非织造布生产线的生产能力102.34万ta，与2006年相比，增幅为25.84%；
纺粘法非织造布总的实际产量达69.72万ta，比2006年增长30.79%。
截至2007年12月底，中国纺粘法非织造布实际总产量697194吨，其中PP纺粘法非织造布产量为612339吨，占整个纺粘布的87.83%；
PET纺粘法非织造布实际产量为38490吨，占整个纺粘法非织造布总产量的5.52%；
在线SMS复合非织造布实际产量为46365吨，占整个纺粘非织造布总产量的6.65%。
熔喷法非织造布实际产量为22340吨。
2007年中国纺粘法非织造布的实际生产量为生产能力68.13%，比
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