毕业设计回转式旋盖机设计Word格式文档下载.docx
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第1章绪论1
1.1设计题目背景1
1.2研究意义1
1.3国内外相关情况1
1.4选题意义2
第2章总体方案设计3
2.1设计任务分析3
2.1.1设计参数3
2.1.2工艺路线3
2.2功能分析3
2.2.1总功能确定3
2.2.2各功能分解3
2.2.3功能结构确定3
2.3功能求解4
2.3.1分功能原理解4
2.3.2系统方案求解4
2.4方案评价5
2.5系统方案原理图5
2.5.1各执行构件方案简图5
2.5.2画总体方案简图7
第3章执行系统设计计算8
3.1行星轮系的设计计算8
3.2旋盖头的设计计算9
3.3圆柱凸轮及行星轮的设计计算9
3.4输送链设计计算9
第4章传动系统设计计算11
4.1动力机的选择11
4.2传动比分配11
4.3各轴转速、功率及转矩的设计计算11
4.4传动零件的设计计算12
4.4.1圆锥齿轮传动设计计算12
4.4.2带传动设计计算15
4.4.3链传动设计计算18
4.4.4轴的设计计算19
4.4.5轴的强度校核24
4.4.6轴承寿命计算25
第5章回转式旋盖机的安装、维护和安全28
第6章结论29
参考文献30
致谢32
附录I英文原文33
附录II中文译文37
第1章绪论
1.1设计题目背景
旋盖机是自动灌装生产线的主要设备之一，用于玻璃瓶或PET瓶的螺纹盖封
口。
随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对产品的包装质量的要求也越来越高。
由于螺纹盖具有封口快捷，开启方便及开启瓶后又可重新封好等优点，使其在许多产品的包装中应用越来越广泛，诸如饮料，酒类，调味料，化妆品及药品等瓶包装的封口就大量采用螺纹盖封口。
目前现有的国产同类机型的封盖机的产量，速度和自动化程度都相对落后。
为了适应现代包装机高速，高效和高可靠性生产的需要，研制了一种回转式旋盖机，该机采用多工位回转式结构，机电气一体化，具有效率高，速度快，可靠性好和自动化程度高等优点。
1.2研究意义
包装机械为包装工业提供装备机械，影响着各类包装制品工业的技术水平和产品档次，制约着包装工业的发展和速度。
长期以来，我国包装机械行业非常薄弱，形不成规模和水平，致使我国包装工业发展极慢。
我国包装机械行业在历经了七十年代的起步，八十年代的发展，九十年代由于包装制品发展的需要而实现了高速度发展，但是由于起步迟，起点低，规模小，我国包装机械总体水平要比发达国家落后20年，国内目前需求量的60/%,尤其是技术含量高的技术装备依赖进口。
对于包装制品工业，包装机械是我国包装工业的优势。
1.3国内外相关情况
提高自动化程度是包装机械发展重要的趋势。
产品和产量居世界之首的美国十分重视白装机械与计算机紧密结合，实现机电一体化控制，将自动化操作程序、数据收集系统、自动检验系统更多用于包装机械之中。
日本则长于微电子技术，用以开那个值包装机械，有效地促进了无人操作和自动化程度的提高。
在计量、制造和技术性能等方面居于世界领先地位的德国也高度重视提高自动化程度。
几年前，德国包装机械系统设计时，自动化技术在整个系统操作及运行中还占30%
现在已占到50犯上。
1.4选题意义
目前国内灌装生产线中广泛使用的旋开封盖口机大多为直线式旋盖机，由于直线式旋盖机是单通道式旋盖，其生产能力受到限制，不能适应高速旋盖的需要；
另外，更换瓶子时调整比较困难，无法对不同高度瓶子实现快速调整后进行旋盖；
旋盖头单一，适应能力差，每一种瓶盖就要更换一次相应的旋盖头，既浪费时间，又增大成本。
所以各生产厂家的旋盖机在旋瓶盖能力、效率、事宜瓶型、事宜瓶型及自动化程度等方面各有优缺点。
为了适应现代包装机高速、高效和高可靠性生产的需要，在广泛吸收国内外先进机型的基础上，设计此了机器。
该机采用多工位回转式结构。
本次设计是针对回转式旋盖机的不装设计。
主要工艺流程包括：
供瓶+供盖
一旋盖一输送。
第2章总体方案设计
2.1设计任务分析
采用传统的方法设计一台回转式旋盖机，用于将容器盖上瓶盖
2.1.1设计参数
①生产能力：
4000并^/小时
②瓶盖尺寸：
直径30〜40mm高20mm
③瓶子尺寸：
直径60mm高50mnr60mm
2.1.2工艺路线
供送瓶和盖=>
旋盖=>
送出产品
2.2功能分析
2.2.1总功能确定
回转式旋盖机的总功能为：
将盛满液体的容器固定在输送链上，用旋盖头将瓶盖旋在容器上，依次完成供瓶、供盖、旋盖、输送等工序。
2.2.2各功能分解
整机的功能可分为：
动力功能，传动功能，供送功能，旋盖功能，送出功能。
功能分解的目的是有更多的方案解用来参考，以便找到最优的设计方案。
2.2.3功能结构确定
动力制动机、汽油机、柴油'
供瓶：
链
机械手
「、土口…供盖：
里盖器、人工、旋盖机《传动—
旋盖：
旋盖头送出：
链、拨盘'
送瓶：
链、拨盘
一送盖：
转盘
执行〈B三'
三、’
旋盖头
送出：
链、拨盘、带、
2.3功能求解
2.3.1分功能原理解
用形态学矩阵求解
表2.1形态矩阵
功能解
分功能
1
2
3
4
A动力
电动机
汽油机
柴油机
液压泵
Btt^
理盖器
人工
C送出
带
可能的方案：
434=48
根据工作条件及可行性选择A1-B1-C1
2.3.2系统方案求解
综合多方面的因素选定一下几种方案供参考:
2.
电动机----理盖器----拨盘链传送-—--人工----带
3.液压泵—机械手—机械手
4.电动机----理盖器----带
5.电动机——理盖器——链
2.4方案评价
方案评价（如表2.3）
表2.3方案评价表
产价标准、、
P1
方
P2
P3
P4
P5
满足功能要求
一
?
+
合理性
经济性
环境适应性
总评价
3+
4+
由此得到方案5
电动机----理盖器----链此解为最优解。
2.5系统方案原理图
2.5.1各执行构件方案简图
（1）此装置是依靠链传动，输送出已旋盖的瓶，如图2.2所示
图2.2链传动输送机构
（2）此装置是旋盖头，拾取瓶盖是通过卡盖头种均布6个O型弹簧保持的
钢珠完成，导向套避免捡盖时盖歪斜。
当卡头将瓶盖放在瓶口上与瓶口螺纹接触
时，通过顶压弹簧产生顶压力使卡头内锥产生足够的摩擦力矩将瓶盖拧紧。
旋紧
后，离合器自动打滑，以此完成旋盖，如图2.3所示
图2.3旋盖头机构
（3）此装置是圆柱凸轮，其目的是使旋盖头实现升降，如图2.4所示
（4）此装置是拨盘，输送需拨盘来完成，如图2.5所示。
2.5.2画总体方案简图
整体布局结构要紧凑，在整体部局上要符合人机工程学学原理，料斗的高度要适中，以便上料，以便操作者能够方便的进行控制，如图2.6所示。
1-电机2-减速器3-输送链4-旋盖头5-理盖器
图6总体结构布置图
第3章执行系统设计计算
3.1行星轮系的设计计算
拟定运动方案
根据执行系统的工作任务拟定实现该任务的运动方案，该机构及传递转矩而且大齿轮不动，因此我选择用一根实心轴外面再套一根空心轴，用实心轴支撑大
图3.i执行系统图
两齿轮外啮合
.hnini-AhZ2
ii2=-h==
n2A2-AhZi
ni=106=6
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