预制小箱梁施工方案文档格式.docx
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1.2.1工程概况
K0+408.719大桥位于西五百户水库大坝泄洪道下游80m处，跨越水库下游泄洪通道。
桥址处，泄洪道内及堤岸上均村在乡村土路。
K0+408.719大桥设计范围桩号k0+333.719~k0+483.719，桥长150m,桥梁面积4950m2。
主线桥梁按左幅桥、右幅桥两座桥设计（小桩号至大桩号方向，左为左幅桥，右为右幅桥）。
桥梁宽度各16.5m。
全桥分6跨，每跨25m，长度150m
标准横断面布置为：
0.5m（防撞护栏）+15.5m（车行道）+0.5m（防撞护栏）+1m（中央分隔带）+0.5m（防撞护栏）+15.5m（车行道）+0.5m（防撞护栏）。
K0+408.719大桥斜交75度，上部结构采用25m先简支后连续预应力小箱梁，每跨10片25m预应力小箱梁，共计60片预应力小箱梁。
下部结构采用薄壁墩，基础采用钻孔灌注桩。
预制梁梁高为1.4m，底板直线部分宽90cm，圆弧部分宽5cm，中间腹板厚18cm，中梁顶宽240cm（含翼板），边梁顶宽285cm（含翼板）；
砼标号为C50。
1.2.2预制场设置
由于本工程位于半山区，受用地、场地限制，梁场设在杨玉公路4公里处京秦梁场。
预制场设制20个预制台座，每排5个台座。
存梁区长60m，宽45m，设置通长混凝土枕梁4条。
预制场地总长150m，宽45m。
台座采用钢筋混凝土扩大基础。
每个台座成为一个整体，每片梁支座部分基础加宽、加深处理，砼内部还布设受力钢筋，以加强扩大基础强度、钢度，使其能承受预应力钢材的全部张拉力不产生变形和位移，扩大基础也与台座成为一个整体，这样增强其抗倾覆及抗滑移能力；
箱梁底模采用加工钢模，并将其通过钢支撑焊接在台座基础上，底模的侧面粘贴橡胶泡沫止浆。
此外，预制场台座之间场地作硬化处理，铺10cm厚M7.5砂浆，同时做好预制场地的排水系统工作，设置纵横向排水沟进行排水。
根据本工程实际状况以及预制场地的布置方案，100吨单轨龙门4台，小龙门2台。
负责箱梁预制过程中模板安装、钢筋安装、砼浇筑、提梁至存梁区及提梁至运梁车。
1.4施工工期安排
箱梁预制于2014年4月23日开始—2014年6月8日结束。
1.5质量目标
分项工程合格率100％，优良率96%以上。
二、施工工艺
2.1模板制作、安装及拆除
2.1.1、模板制作
预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，外模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；
模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。
模板制作时允许的偏差：
外形尺寸：
长和高：
0，-1mm
面板端偏斜：
≤0.5mm
板面不平整度：
1.0mm
螺栓孔眼位置：
孔中心与板面的间距：
±
0.3mm
板端中心与板端的间距：
0，-0.5mm
沿板长、宽方向的孔：
0.6mm
2.1.2、模板安装
新模板先进行试拼、除锈，然后进行模板正式拼接。
并将模板编号，保证以后拼接时顺序正确。
正式拼接完毕后将模板接缝处错台打磨平整，使模板接头平顺过渡。
箱梁所有模板安装前均涂刷模板漆以利于脱模。
箱梁模板采用龙门吊进行起吊安装，台座清理干净后，绑扎底板、腹板钢筋及固定预应力管道，然后安装外模。
先将外侧模立好，利用模板底脚支撑和模板底口拉杆将其临时稳固。
外模安装拼缝间夹垫橡胶泡沫以防漏浆，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。
齿板内要垫与齿板一致的橡胶垫，防止齿缝漏浆。
芯模为钢板组装形成，内部用角钢加肋螺栓连接。
各节段接头处用回力胶条密封，防止漏浆。
安装后调整芯模标高和尺寸，并在芯模顶部沿梁长方向间隔2m设置一道压杠防止芯模上浮移动造成底板腹板尺寸不准。
压杠采用槽钢及扣件组成，浇筑完顶板混凝土后，拆除压杠并进行二次振捣。
侧模下设置可调支腿，调整侧模高度。
侧模顶部和底部沿梁长方向支撑上设置螺栓孔，底部螺栓孔与底模台座预留孔位置一一对应，安装时用拉杆穿过台座预留孔将左右两边的侧模用螺栓紧固，侧模与底模间加塞海绵条止浆带防止漏浆。
顶部采用Φ16拉杆穿过钢管，外拉内顶的方式进行紧固。
脱模时松开支腿侧模就会因自重而自动脱模。
侧模上按施工需要配置附着式振动器，以保证梁体混凝土振捣密实。
模板安装完毕后对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定进行检查，保证混凝土浇筑过程中模板不变形，不位移，不漏浆。
有超出允许偏差时及时进行调整。
预制箱梁、空心板芯模接缝要用回力胶条背贴密封。
要采取有效防止芯模上浮措施。
防止芯模上浮的压杠要用地锚拉紧，不应直接固定在模板上。
锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，锚垫板要牢固安装在端模上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直。
锚垫板的注浆孔采取封堵措施，用圆木塞封堵。
在梁体外露部分锚垫板做好密封处理，以防进水、进浆以及其它杂物，腐蚀波纹管。
模板安装时允许的偏差：
模板标高：
10mm
模板内部尺寸：
+5，0mm
轴线偏位：
相邻两板表面高低差：
2mm
模板表面平整度：
5mm
2.1.3、模板拆除
模板拆除时箱梁砼强度宜在2.5MPa左右，大块模板脱模前应将拉杆取掉，横隔板的堵头板拆除。
大块模板须用手拉葫芦或龙门吊进行拆除。
模板拆除时注意不要碰坏箱梁梁体。
2.2、钢筋绑扎及预应力管道安装
2.2.1、钢筋绑扎
钢筋采用在加工场下料，运输至施工现场采用常规施工工艺进行绑扎成型，在加工过程中，骨架需有足够的刚度和稳定性，避免在运输和拼装过程中出现变形的情况，首先进行台座顶面处理，处理完后放出箱梁的端头线，台座中心线及堵头板中心线作为钢筋绑扎、定位的依据。
绑扎底板钢筋和腹板钢筋并进行安装腹板纵向预应力管道，然后安装外侧模，钢筋安装及外侧模经监理工程师验收合格后，安装内模，然后进行顶板钢筋的绑扎。
绑扎顶板钢筋时要注意预埋钢筋的预埋，以便进行下道工序的施工。
在绑扎钢筋及调设模板时要注意钢筋的保护层厚度控制。
钢筋加工及安装检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差（㎜）
检查方法
1
受力钢筋间距（㎜）
两排以上排距
5
每构件检查2个
断面用尺量
同排
梁板、拱肋
10
基础、墩台、柱
20
灌注桩
2
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜）
+0,－20
每构件检查
5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（㎜）
长
按骨架总数30％检查
宽，高或直径
4
弯起钢筋位置（㎜）
每骨架抽查30％
保护层厚度（㎜）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边
检查8处
2.2.2、预应力管道安装
底板、腹板构造钢筋绑扎完成后，按照设计要求用Φ8钢筋焊接波纹管定位钢筋网架，钢筋网架焊接成“井”字形。
严格控制钢筋骨架的位置，曲线段每50cm设一道，直线段1.5m设置一道，纵横坐标准确。
定位钢筋井字架与钢筋骨架焊接固定，防止浇筑混凝土期间产生位移。
定位井字架设置好后进行波纹管的安装，安装前对波纹管进行逐根检查，确保无裂缝，管内无杂物。
采用内径50mm高密度聚乙烯塑料波纹管，管道接头连接采用大一号的波纹管，在波纹管接头处将波纹管接口锤平，以防在穿钢绞线时引起波纹管翻卷，严重时会导致管道堵塞，穿筋困难，接头连接长度为30cm，每端对称旋入，接缝处做好密封，防止水泥浆进入管道。
波纹管弯折处采用圆曲线过渡，为保证管道圆顺及波纹管的位置准确、牢固，在波纹管中加塑料管，并在浇筑混凝土过程中抽动塑料管。
波纹管安装定位后连同钢筋由专职质检员进行一次全面检查，检查底板、腹板钢筋骨架尺寸、钢筋间距、保护层厚度；
检查波纹管道是否有孔洞、脱节、变形，并随时进行调整。
检查合格后，报监理工程师检验，检验合格后方可立模。
2.3、砼浇注和养护
在钢筋、模板施工完成后，需及时再一次对箱梁模板及钢筋进行检查，满足要求后及时请监理工程师进行验收。
同时在进行砼浇注之前，必须了解相关的气候条件，及时做好防雨措施（可提前做好支架搭设，如遇下雨可采用雨布进行遮盖）。
2.3.1、砼浇筑
箱梁混凝土浇筑采用斜层法浇筑，浇筑时先由一端的底板开始，向另一端推进浇筑箱梁的底板，底板浇筑到5～8米后由先浇筑的一端开始进行腹板的斜分层浇筑，之后进行箱梁顶板的浇筑。
底板、腹板和顶板的浇筑呈阶梯状推进，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，在距该端2～3米处合拢，采用该方法浇注时，可以一气呵成，连续浇注，砼外观较为美观，既可避免施工缝，又可以避免砼在振捣过程中流动过大而造成离析。
也可采用水平分层浇注。
箱梁砼振捣采用插入式振捣器与附着式震动器振捣。
箱梁砼浇注时，插入式振捣器的使用与振捣一般相同，一定要做到“快插慢拔”，沿腹板振捣时一般以箱梁纵向间隔30～40cm一个插点，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为30秒，不能少于10秒，同时要使砼表面泛浆、不出气泡、不显著下沉为止。
浇筑箱梁使用插入式振动器时，不能紧贴模板振动，同时，振动棒插入的深度不得触击到波纹管，以免造成管道脱节，位移，弯曲或出现局部凹陷，造成孔道堵塞现象，同时，振动棒也尽量避免碰撞钢筋及预埋件等。
底板砼要求从顶板进行投料，投料要均匀。
底板砼振捣要专人负责，在箱内振捣，并对超高砼进行清理，对支座部位要加强振捣，投料要少并要及时振捣。
腹板砼振捣要准备插钎，对振捣棒振不到的部位或不易振捣密实的部位人工插捣，对腹板要求不能一次投料过多，要分两至三层投料和振捣，振后要加强对腹板的检查，对不密实的要重新振捣或插振。
2.3.2、砼养生
a、箱梁浇注完毕之后在施工现场集中养护，根据当时环境，提出具体的养护方案，严格执行自动喷淋养生制度。
b、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面；
混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上喷淋。
c、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
b、喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了过程全自动控制，喷出的水雾均匀，养护效果极佳，达到全天候、全方位、全湿润的“三全”养护质量标准
d、混凝土表面的光洁程度依不同部位而异，外露面无装饰设计时，浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛；
对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆，发现表面质量有缺陷时，应报有关部门批准后再进行修饰。
3.4预应力张拉
1、一般要求
⑴、张拉时混凝土应达到要求的强度和弹性模量（或龄期）；
预应力筋张拉应采用张拉力和伸长量双控的方法。
⑵、张拉设备宜采用智能型同步预应力张拉系统，压浆设备宜采用真空压浆法，以保证张拉的精度及压浆的饱满度。
⑶、张拉完成后及时压浆，压浆须饱满，浆液质量应符合规范要求。
⑷、钢绞线应采用砂轮锯切割，严禁使用气焊切割。
⑸、张拉过程中，须采取必要的防护措施，保证操作人员及设备
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