玻璃钢管道质量检测标准.docx
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玻璃钢管道质量检测标准
玻璃钢管道质量管理考核办法
为了提高玻璃钢管道的产品质量管理，规范产品的质量标准，维护公司的产品形象，进一步提升技质部门的质量管理水平，做到奖罚分明，权责明确，充分调动工人的积极性和主动性，增强全体员工的质量意识和服务意识，现制定如下的质量考核标准：
（一）内衬层
1.彻底清理模具，确保模具的平滑、光洁。
脱模环上不得有树脂胶块，
且脱模环的安装位置必须合理到位。
模具上涂抹的石蜡要均匀，不得出现白色积蜡现象。
树脂、促进剂、固化剂的质量比严格按照设计比例进行配比。
2.缠绕聚酯薄膜时，钟型头缠窄薄膜，且其搭接为50%，管体缠宽的薄膜，搭接为10%，缠表面毡、针织毡、网格布时要求张力大小适中，搭接均匀，搭接为其宽度的10%，严禁出现起皱、漏搭、高搭、及松弛现象。
3.在薄膜、表面毡、针织毡、网格布的表面淋涂树脂时，要求树脂均
匀分布，不得有未淋到的现象，同时还要求淋涂的树脂要完全浸透，不得出现干斑的现象，发现干斑，应及时补充树脂。
4.在分别缠绕完短切毡、网格布后要及时用压辊赶走管体内部的气泡，
避免因过多的气泡产生的应力集中，以及管体的不平整，不光滑现象。
确保内衬的缠绕长度，严禁超出规定的长度。
允许其尺寸误差不超过40mm。
5.待内衬层完全固化后才能进入下一步的缠绕工序，其固化标准为，用手指按时
6.以上制作内衬的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作规程，每违反一项扣除0.1分。
依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生产过程中做详细记录（具体见表1）并做好统计上报工作。
（二）结构层
1.对固化好的内衬层进行加砂和玻璃钢缠绕处理，用纯的玻璃钢钢对管道的承口、插口缠绕时，需用刮板将多余的树脂轻轻刮下，同时确保玻璃钢缠绕纱在承插口部位的平滑、光整性，要对承口、插口的宽度、厚度进行准确的控制。
严禁因承插口尺寸过大而造成的缠绕纱、树脂的浪费。
（具体尺寸见表2）质检员应及时对加砂后的管体周长进行准确的测量，确保其控制在允许的误差范围内（具体尺寸见表3）。
（所有型号玻璃钢管加砂后的管径周长偏差不超过3mm）
2.无论是环向缠绕或交叉缠绕的过程中，尽量避免断纱的情况发生，缠绕过程中出现的加纱、断纱情况比较严重（出现两次或两次以上者），使结构层的整体结构不均匀，外观不美观匀称，严重影响到其结构和外观的平整性和光滑性，直接影响到玻璃钢管道的结构性能的情况。
3.严格控制加砂时的准确位置，超出或达不到加砂的位置都视为不合格，加砂时厚度要均匀、连续。
树脂一定要淋透，同时严格控制石英砂中淋涂树脂的质量，加砂时加砂布张力适中，不得出现破损、折皱，严禁在加砂过程中出现断砂或加砂布断裂的情况。
整个管子不的出现大砂包，承插口部位严禁加砂。
4.玻璃钢管道外表面缠聚酯薄膜时，不得有漏缠、起皱现象，压头要平整、光滑，尽量避免出现气泡或密集性麻点、网眼、皱纹现象。
缠绕薄膜时拉力要适中，禁止出现缠绕过程中薄膜拉断或拉不紧的情况。
缠绕过程中薄膜要压紧压实，严格控制管道外表面的气泡，网眼数量，不可出现3个以上0.09m2的气泡或密集麻点。
禁止出现严重影响管道外观的气泡。
5.缠绕完成后的玻璃钢管道进行固化处理，确保固化达到足够的固化度以利脱模，固化的具体时间要求为：
环境温度大于30C时，采用红外线烤板加热，
固化时间不低于1小时。
当环境温度小于10C时，采用红外线烤板加热，固化时间不低于2小时。
其余固化时间不得低于1.5小时。
待固化完全后，进行脱模处理，避免在脱模过程中出现碰伤、划伤、挤压、淋胶等情况，严禁出现管体严重损伤的情况，（具体见表4）管体损伤要及时修复，未修复或不能修复的管道属于不合格管道。
以上制作结构层的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作规程，每违反一项扣除0.2分。
依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生
产过程中做详细记录，（具体参考表1）并做好统计、上报工作。
（三）管道的修整
1.修整组在修整前必需检查管道是否受损，若修整后出现管道受损，责任由修整组负责。
管道表面的纱包、胶瘤凹凸不平物及毛刺等必须打磨光滑、平整，管道内表面的薄膜要清理干净，承口密封口处打磨必须光滑，不允许有台阶，承口边缘必须按照相应的尺寸切割，并打磨倒钝。
2.试压孔的位置应严格控制在离承口75mm处，孔的大小有设计提供，
允许误差不超过0.5mm,严禁出现漏打或打错的情况，同时确保试压孔表面的打磨处理光滑、平整、无毛刺。
3.严格控制插口、承口部位的修整尺寸，（具体见表5）因为人为原因修小的，应及时做修补处理。
修整尺寸偏大，应及时要求修整组重修，直到满足规定的尺寸要求为止，严禁出现由于尺寸偏大或偏小，造成现场不能安装的情况，否则扣0.2分。
4.修整后的管道要求在叉车的装卸过程中轻吊轻放，摆放管道要求规范整齐、规格区分、合理有序，木方垫底、不浪费现场空间，如有管道的损伤要及时反映并进行修整，同时对质量损伤较轻的扣0.1分，损伤较重的扣0.2分，具体由修整组的质检员负责追究叉车工的责任。
以上管道的修整过程中，针对每根管道的修整及搬运，如有违反上述操作规程，除特别规定的除外，每违反一项扣除0.1分。
依次累加，每根管子的质量达标要求由修整组质检员对修正后的管道质量情况做详细记录，（具体参考表6）并做好统计、上报工作。
表
（1）玻璃钢管道生产质量跟踪表
产品名称
玻璃钢加砂管
生产班组
负责人
管道直径
（m）
管道长度
（m）
生产日期
编号
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
备
注
质检员：
班组长:
技质部：
玻璃钢管道生产质量跟踪表由各车间质检员负责跟踪记录，对每个班组生产管道的质量做详细记录，并做好统计和上报工作，最后根据月统计表进行工资结算，质检员应做到每天上报，每周总结工作，积极避免已经出现的产品质量问题。
表
（2）玻璃钢管道插口尺寸对照表
管道直径（mm）
插口宽度（mm）
插口高度（mm）
DN200
130
25
DN300〜400
140
28
DN450〜800
165
30
DN900〜1200
170
40
DN1400〜1600
185
46
玻璃钢加砂管道具体的加砂位置为承插口部位的中间部分，严禁在承插口部
位加砂。
严格控制插口尺寸的允许误差范围在+1.0mm以内。
表（3）玻璃钢加砂管道加砂后管子的周长
管道直径（mm）
一次加砂周长（mm）
二次加砂周长（mm）
DN200
DN300
DN400
DN500
DN600
1956.8
DN700
DN800
2598
DN900
DN1000
3204
3253
DN1100
DN1200
3835
3890
DN1300
DN1400
DN1500
DN1600
表（4）管体严重损伤情况对照表
1.
内衬表面出现暗气泡、孔洞、白斑等严重现象。
2
内衬层制作过程中未赶气泡、树脂淋涂过程中未完全浸透，出现严重的干斑现象。
3
内衬不固化或固化时间不够就进行直接缠绕的情况。
4
管道外表面出现断砂、漏砂、凹凸不平的现象。
5
管道外表面出现多处密集型网眼、气泡、麻点等现象。
6
缠绕过程中出现多次断纱或加纱，严重影响管体结构和外观的情况。
7
玻璃钢加砂管道在固化过程中，用红外线加热板烘烤时，在管体部分位置出现烤黄或烤焦的情况。
8
承口端开裂、管体严重变形或出现了明显的凹凸不平情况。
9
承口厚度超厚、超薄；插口厚度超厚、宽度超宽的现象。
（超出允
许的误差范围）
表（5）管道插口修整尺寸对照表
管道的直径（mm）
插口修整尺寸周长（mm）
©150
514-515
©200
702-705
©250
859-861
©300
996-998
©350
1154-1156
©400
1342-1344
©450
1493-1495
©500
1652-1654
©600
1964-1966
©700
2278-2280
©800
2594-2596
©900
2953-2955
©1000
3268-3270
©1100
3580-3582
©1200
3896-3898
©1400
4535-4537
©1500
4882-4884
©1600
5206-5208
修整组需严格按照此规定尺寸进行修整，管道修整后的质检工作由质检员庄雷负责，质检员需对每根修整后的管道做详细的质量控制检查，并做好统计、上
报工作。
最后根据月统计表进行工资结算，质检员应做到每天上报，每周总结，积极避免已经出现的产品质量问题。
表（6）玻璃钢管道修整质量跟踪表
产品名称
玻璃钢加砂管
生产班组
修整负责人
管道直径
（m）
管道长度
（m）
生产日期
编号
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
备
注
质检员：
修整组长:
技质部：
玻璃钢管道修整质量跟踪表由质检员庄雷负责，对每根管道的修整质量做详细记录，并做好统计和上报工作，最后根据月统计表进行工资结算，质检员应做到每天上报，每周总结工作，积极避免已经出现的产品质量问题。
四）考核标准与执行
1.每根管子从车间生产到修整组修整应严格控制其质量环节，按照每根管子每扣0.1分，则相应扣去该管子的工资5块钱，依次叠加，直到扣完为止。
如果该班组生产的管子作废，根据实际情况，除扣除该管子的工资外，还要对该班组做相应的处罚（上限为不超过该管子的工资）。
2.内衬层扣分不超过0.1分，结构层扣分不超过0.2分的玻璃钢管道视为优等管。
单管工资上浮20%。
3.内衬层和结构层都不扣分的玻璃钢管道，视为特优管，单管工资上浮25%。
4.质检人员对于生产中严重违反操作规程的行为，有权要求其立即停止生产，对于不服从安排或知错不改的，通知生产部主管厂长处理。
5.严格控制出厂管道的质量问题，必须在车间的生产过程、修整过程、搬运过程、装货发运过程中严把质量关，必须确保出厂产品为合格品。
6.对于施工现场安装管道出现的严重质量问题，严重影响到公司的形象和声誉的，应仔细、全面、客观的分析原因
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