箱涵工程施工方案Word下载.docx

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类别

姓名

职责

1

现场施工负责人

现场负责及协调

2

现场技术负责人

全面技术管理

3

技术员

现场记录

4

测量负责人

测量观测

5

质检工程师

现场质量控制

6

安全员

现场安全监督

7

试验工程师

各项试验工作

2、主要机械设备安排

根据本工程特点，投入以下机械设备。

主要施工机械设备表

机械或设备名称

型号规格

数量

技术状况

备注

挖掘机

卡特320DGC

良好

吊车

25T

装载机

ZL50型

电焊机

BX3-630

振动压路机

22t

振动棒

发电机

150GF

四、施工方案

（一）技术要求

1、施工前应核对箱涵涵底标高和径跨，确保其满足排水和通行要求。

2、采用现浇工艺，可分为两层浇筑，第一层浇至底板内壁以上30cm,第二次浇筑，侧板与顶板一次连续施工；

两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的砼砂浆等）。

3、拆除翼墙模板时要避免产生大的震动，翼墙、侧墙背后填土应在涵身混凝土达到100%设计强度时方可进行，要求对称分层夯实，不得单侧夯填。

4、翼墙两侧的台背填料和锥坡填料应同步填筑。

5、在箱涵侧墙外表面、顶板上表面均设防水层，涂两遍热沥青，每层厚1.5mm。

（二）基础及下部结构施工

1、测量放样

由项目部测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出箱涵基坑四角坐标的控制桩，并放出各控制桩的护桩，为了便于开挖后的检验校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以保护固定。

所有点位经监理工程师复测合格后进行下一步施工。

2、拆除圬工

为保证老路基边坡稳定性，施工过程中做好控制工作，在一字墙身及洞口铺砌拆除施工时，在原路基路肩侧及老路基坡面埋观测点监控，并采用竹胶板配合钢板桩对拆除部位进行支护，确保边坡和老路基稳定。

3、基坑开挖

（1）基坑采用机械配合人工开挖。

为避免基底扰动而减弱其承载力，基坑开挖至接近基底标高时，保留30cm，在基础施工前由人工清底至设计标高，要求基底地质均匀一致。

基坑开挖检测项目见下表：

基坑开挖检测项目

检查内容

规定值或允许偏差

检查方法

平面轴线位置（mm）

不小于图纸要求

全站仪测纵横各2点

基底标高

土质（mm）

+50

水准仪测5-8点

石质（mm）

+50，-200

基坑尺寸（mm）

不小于图纸尺寸

用尺量

（2）基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式（见下表），按基础平面尺寸四周每边增设50cm工作面，此次地质情况为粘质土，按1:

0.33放坡开挖。

为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设置截水沟，坑口筑土埂排水。

当地下水位高出基底标高时，基坑底要设置排水沟、集水井，井的边宽为60～80cm，深度为80～100cm，但排水沟、集水井设在基坑内基础范围以外，用水泵将水抽出。

基坑坑壁坡度

坑壁土类

坑壁坡度

坡顶无荷载

坡顶有静荷载

坡顶有动荷载

砂类土

1∶1

1∶1.25

1∶1.5

粉质、粘质土

1∶0.33

1∶0.5

1∶0.75

4、换填碎石

基底挖至设计标高后，填筑100cm碎石，并采用22吨压路机分层碾压至无明显轮迹，且压路机振压两遍无明显标高差异为止。

碎石填筑完成后由项目部试验室进行碎石承载力检测，碎石顶承载力不小于150Kpa，自检合格后报监理工程师复检，合格后方可进行下一步施工。

5、基础砼施工

（1）基础模板采用钢模板，使用前将模板表面修整平整、打磨干净，涂刷脱模剂。

用方木或钢管支撑加固。

砼浇筑前由技术人员自检模板高度、宽度、有无错台及其位置、加固合格后报监理工程师检验。

模板、支架安装质量标准

项目

允许偏差（mm）

模板高程

基础

±

15

柱、梁

10

墩台

模板尺寸

上部构造的所有构件

+5，-0

30

20

轴线偏位

柱

8

梁

装配式构件支撑面的高程

+2，-5

模板相邻两板表面高低差

模板表面平整

预埋件中心位置

预留件孔洞中心位置

预留孔洞截面内部尺寸

+10，-0

支架

纵轴的平面位置

跨度的1/1000或30

（2）砼由拌和站集中拌和，通过砼灌车输送。

用吊车配吊斗吊至模内，进行浇筑。

砼浇筑前，自检人员对砼进行坍落度检验，坍落度在16～20cm范围内，方可使用，严禁使用不符合规范要求的砼。

砼分层浇筑和振捣，每层不超过30cm；

在振捣过程中，振捣棒应布点均匀，插点间距适当，充分引气、直至砼不冒气，表面不下沉且平坦为止，振捣过程中避免振捣棒与模板相接触。

浇筑上一层时，振动棒应插入下层5～10cm，保证每层浇注砼结合密实。

砼浇注完成后用土工布覆盖养护，养护7天，每小时养护1次。

待基础砼达到2.5Mpa后拆模，拆模时注意保护基础砼边角，禁止用撬棍等工具损坏砼表面。

6、沉降缝

涵洞每侧设沉降缝2道：

含新旧涵接缝处一道，接长部分中间位置1道，缝宽2cm并贯穿整个断面，用沥青麻絮填塞。

（三）、主要构件浇筑

箱涵碎石垫层施工完，需做承载力试验，要求承载力不小于150Kpa。

1、钢筋加工及安装

（1）钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。

管节最外一圈钢筋形成正圆后，其末端搭接25cm，并以铁丝绑接或焊接。

（2）在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块强度要与拱混凝土强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。

（3）垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距。

（4）钢筋安装质量标准

受力钢筋间距

两排以上排距

同排

梁、板、拱肋

基础、锚碇、墩台、柱

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

钢筋骨架尺寸

长

宽、高或直径

绑扎钢筋网眼尺寸

长、宽

网眼尺寸

弯起钢筋位置

保护层厚度

柱、梁、拱肋

基础、锚碇、墩台

2、模板与支架

（1）模板采用表面平整打磨光洁的钢模板。

（2）模板安装前，在模板表面均匀涂层干净机油，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

（3）为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。

墙身的侧模设立拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆部分套大于拉杆直径的PVC管，以便模板拆除时拔出拉杆并重复利用。

（4）模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，自检合格后报监理工程师检查验收，监理工程师检查验收后方能浇筑混凝土。

浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

3、混凝土的浇筑

（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

（2）混凝土均由拌和站集中拌和，用混凝土罐车运输至现场，吊车配合浇注。

（3）试验室对拌制混凝土原材料质量、施工配合比进行严格控制，并在混凝土浇筑过程中随时检测混凝土坍落度，对不符要求的混凝土，严禁使用。

（4）底板及侧墙以上30cm施工：

当基础砼达到2.5MPa后，在基础上放样，确定框身位置。

用墨线弹出各钢筋的位置后绑扎，保证各主筋及箍筋位置的准确。

框身位置确定后，将半成品钢筋由钢筋加工厂运至施工现场，人工抬入坑内，现场绑扎成型。

钢筋绑扎过程中将边墙的直立钢筋同时绑扎预埋，采用钢管架对其进行固定，以保证预埋钢筋的位置准确。

底板钢筋绑扎完毕后，立底板及侧墙以上30cm模板，模板采用钢模板。

浇筑砼前需检查模板的牢固及钢筋绑扎位置、间距等，报监理工程师检验合格后方能进行砼浇筑。

砼由拌合站集中搅拌，由砼罐车运至现场，混凝土溜槽注入模内，采用插入式振动棒捣固密实，浇筑顺序由对角向中间进行，浇筑完成后，人工抹面收光，及时覆盖塑料薄膜或土工布洒水养生，在砼强度未达到2.5MPa前严禁在其上行走踩踏。

（5）侧墙、顶板

侧墙、顶板砼一次性浇筑。

底板混凝土强度达到2.5MPa后，搭设满堂支架，绑扎墙身、顶板钢筋，支架采用钢管脚手架。

墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。

顶板支模搭设满堂支撑架，满堂钢管脚手架作支撑体系。

模板拼缝采用夹双面胶带的方法进行封堵，以防漏浆。

顶板模板经监理工程师检查验收后，绑扎顶板钢筋。

侧墙浇筑前，将侧墙与底板以上30cm砼接缝处凿毛，清扫干净，模板验收合格后，进行侧墙混凝土施工，侧墙砼浇筑时，采用吊车挂料斗运送混凝土。

侧墙浇筑时模板内必须设置串筒，保证串筒底口至混凝土浇筑面竖直距离不大于2m，且浇筑时应保证串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过