酸性水罐停工方案资料文档格式.docx
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工艺员
设备员
安全员
1、说明
供排水车间酸性水罐系统本次停工的目的是将酸性水罐(D1101/1,2)的改造为含油污水储罐,增加污水场区域含油污水转换调配的工艺流程。
并对罐顶及走台除锈刷油。
因此本次停工的工艺处理按以下原则进行:
●酸性水罐完全停工维修;
●维修需按要求置换、钝化、蒸煮,封堵盲板;
●停工各步骤的实施严格按照相应安全、环保规定执行。
本方案执行时间自2014年3月4日起。
2、注意事项
2.1本停工方案是按照酸性水罐(D1101/1,2)只做罐体外工艺管线施工及部分辅助设施拆除的原则进行编制。
2.2停工操作时,输出和填写操作卡。
2.3操作人员进入警戒区域要佩戴防护器具及检测设备。
登罐作业前要进行安全确认。
2.4警戒区域内所有设备(机泵、污油罐、下水系统)必须符合动火条件。
2.5使用氮气时,需注意操作安全,防止窒息。
3、停工前的准备工作
3.1办理淡水临时用能申请。
3.2准备足量的除臭剂。
3.3准备好消防器材、防毒面具,空气呼吸器、便携式气体报警器等防护用品。
准备防爆检修工具。
4、排水操作
4.1首先降低D1101/1,2酸性水罐液位,退出物料
4.1.1酸性水罐D1101/1,2液位降至0.45米,
4.1.2向D1101/1,2酸性水罐内注入淡水和净化水冲洗、稀释,使液位达到3.0米,注水量,淡水56.5吨/小时(淡水管线DN100),气提净化水约20吨/小时,预计单次注水时间需要11小时。
置换水通过P1101/1,2泵输送至三催化处理,液位降至0.45时停泵,排水时间约21.16小时(以外送量100吨/小时计算)。
置换3次,总计需要96.48小时(4.02天)。
置换三次后开始钝化处理。
S25—S1,S25—S5段管线可使用淡水及净化水冲洗至罐内。
钝化后合格污水转入污水场TK2202调节罐或624罐。
4.1.3从酸性水罐泵出口管线和排污口管线退料,将液位降低至最低位0.15米。
4.1.4从罐底部排污口处向罐内注入钝化除臭剂,浸泡5-6小时。
此时酸性水罐顶部透光口不打开。
(5-6小时)
4.1.5从酸性水罐出口管线向罐内通蒸汽进行除烃,待罐空间升至微正压后,打开罐顶透光口,开透光口时需要采取相应的安全措施。
4.1.6酸性水罐进蒸汽蒸煮48小时以上。
逐渐关小蒸汽阀门,降低蒸汽量,避免大幅度关闭蒸汽阀门造成急速冷却,罐内空间形成负压。
罐体冷却后,按照公司相关规定,对两罐采样分析气体烃含量。
若烃含量低于0.1%后,可交付检修,否则还需要再通入蒸汽吹蒸24小时,直至化验合格为止。
(2—3天)
4.1.7从罐顶透光口注入钝化剂,从排污口流出,形成钝化循环,持续循环5-6小时。
4.1.8钝化和蒸煮过程中,处于氮气、蒸汽、烃类气的危险环境下,需特别注意作业人员和操作人员的安全防护和人身安全。
5、能量隔离操作
5.1酸性水维修罐盲板隔离
维修D1101/1酸性水罐需封堵的盲板
序号
盲板号
管径
管线流程和盲板位置
盲板数量
封堵日期
确认人
1
DN150
S25阀后
进料停止后
2
DN100
净化水→D1101/1,2;
净化水阀后
清洗完成后
3
DN200
D1101/1,2→P1101/1,2;
S2,S6阀门后
钝化后
4
DN50
D1101/1,2→废油罐,上平台撇油阀前
6
5
DN80
D1101/1,2→废油罐,下平台撇油阀前
酸性水→D1101/1,2;
D1101/1,2进口阀前
7
酸性水自装置来;
S4阀门后
停止进料后
总计
19
注:
酸性水罐区下水明沟出界口封堵,并做出标记,确认酸性水罐区下水与外系统隔离。
封堵盲板时,作业人员需佩带空气呼吸器,并有专人监护。
盲板需编号,现场挂牌。
6、化验分析
联系质检中心对罐内置换水进行检测,直至化验分析合格为止。
7、交付检修
化验分析达到动火条件后,需打开D1101/1,2酸性水罐的透光口。
需将与D1101/1,2罐连接的各类工艺管线(不包括氮气供应)封堵盲板进行隔离,车间按盲板表签字记录确认。
供排水车间
附录1:
D1101/1,2酸性水罐停工操作时间进度:
附件2:
供排水车间酸性水罐系统操作卡
D1101/1,2酸性水罐退料操作
编写人:
张继飞审核人:
设备编号:
D1101/1,2酸性水罐编号:
供排Q41表
起始时间:
年月日时班组:
岗位:
操作步骤:
(P)—确认三催化已停止向污水场酸性水罐供料(电话4462)
(P)—确认D1101/1,2罐完成撇油操作,液位符合提升外送要求
(P)—确认氮气调节阀压控状态,氮封正常
(P)—确认D1101/1,2罐内空间处于微正压状态
(P)—确认P1101/1(或2)泵正常运行
(P)—确认D1101/1,2罐液位下降至0.45米
[M]—通知三催化操作人员酸性水送料终止(电话4462)
[P]—关闭S2、S6、S3、S9阀门,停止运行泵,关闭出入口阀门
操作提示:
1、退料过程中,需密切注意D1101/1,2罐在PLC系统上显示的压力,当罐压力不能保持微正压时,可以打开氮气流量表侧线阀和PV1101、PV1102调节阀的侧线阀,以增加氮气流量。
2、排放物料过程中注意佩带报警器,防止硫化氢中毒。
班长:
操作员:
监督人:
结束时间:
年月日时
附:
供排水车间酸性水罐工艺卡片QJ/DSH4044-2014
相关主要工艺指标
名称
项目
单位
指标
控制单位
酸性水提升泵
(P1101/1,2)
提升压力
—
MPa
0.55—1.0
车间
电机电流
≮
A
84.0
意见栏:
附件3:
D1101/1,2酸性水罐注置换水操作
D1101/1,2酸性水罐编号:
年月日时班组:
(P)—确认D1101/1罐液位降至0.45米
[P]—打开S1、S5、S7阀门,使用汽提净化水冲洗入口管线;
或打开S1、S5、S7、S8阀门,使用淡水冲洗入口管线
[P]—关闭S1、S5阀门,打开S6、S9、S3、S2阀门及泵入口关门,向D1101/1,2罐内注水(淡水和汽提净化水)
(P)—确认D1101/1,2罐液位上升
1、退料过程中,需密切注意D1101/1,2罐压力,当罐压力不能保持微正压时,可以打开氮气流量表侧线阀和PV1101、PV1102调节阀的侧线阀,以增加氮气流量。
供排水车间酸性水罐工艺卡片QJ/DSH4044-2014
控制单位
D1101/1酸性水罐
空间压力允许值(PI1101、PI1103)
kPa
0.10~1.60
D1101/2酸性水罐
空间压力允许值(PI1102、PI1104)
附件4:
D1101/1,2酸性水罐退置换水操作
(P)—确认D1101/1,2罐液位达到3.0米
[M]—通知生产运行处(电话2320)和三催化操作人员(电话4462)准备接收物料
[P]—关闭淡水和汽提净化水阀门,启动P1101/1(或2)泵
(P)—确认D1101/1,2罐液位开始下降
附件5:
酸性水系统工艺流程图
附件6:
维修D1101/1,2酸性水罐需封堵的盲板及盲板图