安全生产技术第一章机械电气PPT资料.ppt

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环保机械；

其他机械。

2）非机械行业系统生产的机械产品主要有5种：

铁道机械；

建筑机械；

纺织机械；

轻工机械；

船舶机械等。

一机械产品主要类别,二机械设备的危险部位及防护对策

（一）危险部位（见2页）

（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

（2）旋转的轴：

包括连接器、新轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。

（3）旋转的凸块和孔处：

含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。

（4）对向旋转部件的咬合处：

如齿轮、轧钢机、混合锟。

（5）旋转部件和固定部件的咬合处：

如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌机装置等。

（6）接近类型：

如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

（7）通过类型：

如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

（8）单向滑动：

如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。

（9）旋转部件与滑动之间的危险：

如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等,2）防护对策

（1）安全措施分为：

直接、间接和指导性三类

（2）传动装置的防护齿轮传动（全封闭防护）；

皮带传动（皮带接头处、皮带进入皮带轮处、护栏、注意静电火灾）；

联轴器（防护罩）。

3页,三机械伤害的类型及预防对策

（一）机械伤害的主要类型：

物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电灼烫火灾高处坠落坍塌火药爆炸化学性爆炸物理性爆炸中毒窒息其他（如摔扭挫擦等）（45页）,

（二）机械危害预防对策（掌握）,1.实现机械本质安全（注意顺序）

（1）消除产生危险的原因；

（2）减少或消除接触机器的危险部件的需求；

（3）使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害；

（4）提供保护装置或者防护服。

2.保护操作者和有关人员的安全

（1）通过培训提高人们辨别危险的能力；

（2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目；

（3）通过培训，提高避免伤害的能力；

（4）增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。

（三）通用机械安全设施的技术要求（掌握）,1.设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。

疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。

1）正确的布置各种控制操作装置。

2）正确的选择工作平台的位置及高度。

3）提供座椅4）出入作业地点要方便。

无法实现本质安全时，要使用安全装置，并考虑四方面的因素：

强度、刚度和耐久性；

机器的可靠性；

可视性；

对其他危险的控制。

2.机械安全防护装置的一般要求（掌握）,

（1）结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。

（2）具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。

（3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；

安全防护罩、屏、栏材料及与运转部件的距离，应符合规定。

（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。

对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。

（6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。

（7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。

（8）设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。

3.对机械设备安全防护罩的技术要求（掌握）1）只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。

2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。

3）防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。

4）防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。

5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。

6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。

7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。

8）防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。

9）一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。

4.对机械设备安全防护网的技术要求,防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网壮结构时，应满足GB8196-2003机械设备防护罩安全要求对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域-人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定，见右表不同网眼开口尺寸的安全距离（mm）,四机械安全设计与机器安全装置（掌握）

（一）本质安全（耐失误设计和耐故障设计）

（二）失效安全（三）定位安全（四）机器布局（空间、照明、管线、维护）（五）机器安全防护（P7）,本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。

本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。

避免锐边、尖角和凸出部分安全距离原则限制有关因素的物理量使用本质安全工艺过程和动力源,

（一）本质安全（固有的、耐失误、耐故障）,（五）机器安全防护固定安全装置如各种防护罩连锁安全装置（装置关合，机器才运转）如起重量限制器控制安全装置如防风防爬装置隔离安全装置如固定护栏可调安全装置自动安全装置自动调节安全装置跳闸安全装置双手控制安全装置如冲床,五、机械生产动力设施危险点安全技术管理要求（熟悉）,制氧站煤气站锅炉与辅机,变配电站乙炔站空压站,机械生产动力站房,（912页）,煤气站危险点：

企业内部的煤气站、天然气站、煤气储配站等制取煤气的场所煤气站易导致中毒事故及火灾爆炸事故,煤气站安全技术管理要求1）煤气站及煤气发生炉：

煤气站的设计、煤气生产设备的采购、使用等应符合国家规定要求；

2）仪表信号及安全装置应完好有效3）电气：

相应电器设备应满足防爆要求，具有两路电源供电，并设置事故照明；

4）煤气站的生产、输送系统均应按规定执行。

制氧站安全技术管理要求1）站（房）建筑的布局应符合国家规定要求；

2）设备设施应完好有效；

3）瓶库：

库存容量、存放要求等应按规定要求执行；

4）消防设施：

齐全完备，配置合理，防火间距内无易燃物、毒物堆积，消防通道畅通无阻，合理布置醒目的安全标志。

制氧站的危险点：

氧气的制取、贮存及罐装过程中危险,空压站是企业中向各个用气点输送一定压力空气的部门。

空压站的储气罐是一个具有爆炸危险的容器,空压站安全技术管理要求1）技术资料齐全；

2）安全阀、压力表灵敏可靠，并定期校验；

因此要求每年检验一次并铅封，还要做好记录和签名。

3）安全防护：

空压机皮带防护罩可靠，操作间噪声低于85dB，应有噪声监测部门的测试报告。

；

4）储气罐的安全要求：

无严重腐蚀，要每年对贮罐进行一次除锈刷漆的保养，进行测厚并纪录，尤其对贮气罐的下部要特别注意支撑平稳、焊接处无裂纹，运行中无剧烈晃动等。

乙炔发生站安全技术管理要求1）乙炔站（房）的设计应符合要求；

2）建立健全的安全管理规章制度；

3）应建立各种相应的安全技术资料档案；

4）管道系统：

管道、阀门严密可靠与乙炔长期接触的部件其材质含铜量应为不高于70的铜合金，管道有良好的导出静电措施，必须合理设置回火防止器；

5）电石库房及破碎系统：

6）安全措施7）消防设施,乙炔发生站极易导致火灾爆炸事故,六机械制造场所安全技术

（一）采光按“工业企业照明设计标准”

（二）通道（三）设备布局（四）物料堆放（五）地面状态（1214页）,

（二）通道1厂区主干道：

双向行驶宽度不小于5米；

有单向行驶标志的，宽度不小于3米；

危险地段有限速、限高、指示和警示牌。

2车间安全通道：

汽车：

大于3米；

电平车：

1.8米;

手推车和三轮车:

1.5米;

一般人行道:

1米。

3一般要求：

（三）设备布局1设备间距（大、中、小）2设备与墙柱距离3高于2米的运输线有防护罩（网）低于2米的运输线的起落段设护栏（1.05米）。

（四）物料堆放1分区：

毛坯、成品、半成品、工器具、垃圾等；

2工器具存放指定位置（定置管理）；

3坯料限量存入（白班1.5倍班加工量,夜班2.5）;

4工件物料摆放不超高（垛底与垛高比为1:

2时,垛高不超过2米,砂箱垛不超3.5米）。

（五）地面状态1道路宽度2平整3地面清洁，无绊脚物,第二节通用机械安全技术,考试内容一、了解金属切削机床的危险因素、故障检测和防护措施。

二、熟悉锻压机械、冲床、剪床的危险因素及安全技术要求.三、熟悉冲压作业伤害原因分析，冲压伤害的防护技术与应用四、掌握起重机械主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测及起重运输作业的安全技术。

五、熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求六、了解焊接设备使用的安全要求,

（一）金属切削机床及砂轮

（二）锻压与冲剪机械（三）起重机械（四）木工机械（五）焊接设备（1328页）,

（一）金属切削机床及砂轮1常见的危险因素：

静止的部件；

旋转部件；

内旋转咬合；

往复运动和滑动；

飞出物。

2常见事故：

设备接地不良、漏电，未采用安全电压；

旋转运动部位未加防护罩清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜；

加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架；

零部件装卡不牢；

保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时；

砂轮有裂纹或装卡不合规定带手套操作旋转机床。

3.机床运转时出现的异常温升异常机床转速异常机床在运转时出现振动和噪声机床出现撞击声机床的输入输出参数异常机床内部缺陷,4.金属切削机床常见危险因素的控制措施设备可靠接地，照明采用安全电压；

楔子、销子不能突出；

用专用工具，戴护目镜；

尾部安装防弯装置；

零部件、加工件装卡牢固；

及时维修安全防护装置：

选择合格砂轮，装卡合理；

加强检查，杜绝违章，穿戴好劳动保护用品。

砂轮机安全砂轮机安装位置选择；

（1）安装位置的选择。

砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，较大的车间应设置专用的砂轮机房。

如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于18m高度的防护挡板

（2）砂轮的静平衡。

砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；

另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。

因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试,（3）砂轮与卡盘的匹配。

匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。

按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径