模板工程施工技术交底Word文档下载推荐.docx

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以下交底内容主要针对主体地上结构。

2、柱、墙模板

本工程柱、墙模板采用15mm厚木模板分块预制成型，现场组装。

本工程主楼均为剪力墙结构，配建1、2为框架结构，框架柱主要存在于地下车库及配建，地下车库框架柱截面尺寸包括：

600×

600、500×

500，其具体支模形式参照第32号技术交底：

配建框架柱截面尺寸主要包括：

700×

700，550×

550，300×

300。

以下框架柱支撑体系主要针对配建框架柱。

1）、支模顺序

框架柱：

安装前检查（根部凿毛）→模板安装→检查对角线及截面尺寸→安装柱卡（包括对拉螺栓加固）→全面检查校正（包括柱截面尺寸、对角线尺寸及平整度、垂直度、整体稳定性）→柱头找平。

剪力墙：

支模前的检查→支侧模→钢筋绑扎→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓→支撑固定→全面检查。

2）、支设方法

框架柱模面板采用15mm厚木模板，次楞为50×

100mm矩形木楞，柱箍Φ48×

3.0mm双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。

柱箍按550mm一道布置，沿边长均布4道次楞（300*300框架柱布3根），第一道柱箍在距结构面300㎜处，最上侧一道柱箍距梁不大于300mm；

框架柱水平截面中央设一道M14对拉螺栓（300*300框架柱可不布设），螺栓纵向间距和钢管抱箍间距相同。

对拉螺栓在安装过程中可加PVC塑料套管,以便拆模时将对拉螺栓抽出,周转使用。

柱模板安装前要先检查底板（楼板）是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

本工程剪力墙厚度主要为200mm、250mm、300mm。

三种厚度剪力墙模板均采用15mm厚木模板，50mm×

100mm木方立放作为次楞，次龙骨木方间距180mm；

主楞采用Φ48×

3.0mm双钢管，间距500mm，M14高强对拉螺栓加固。

第一道对拉螺栓距地250mm，对拉螺栓横向间距均为600mm，纵向间距500mm，墙体模板顶部自由端长度不得大于300mm。

剪力墙端头处，墙体侧模板伸到端头模板处，在墙体阳角粘贴海绵条，墙体端头设置横向钢管与墙体侧面的钢管用扣件链接，高度间隔与墙侧背楞一致。

为保证墙体根部不漏浆，墙柱模压脚板四面钉在楼面混凝土表面上，或两面悬空部位采用泡沫板填塞，局部有缝隙采用水泥砂浆补缝，防止模板根部跑浆。

墙模板提前定位打孔，开孔后禁止随意乱凿。

在层板内侧放置定位钢筋，防止在校正模板时截面尺寸变形。

墙体阴角处设置阴角模板，角膜宽度400*400mm，角部及端部采用100*100mm通长方木，角部及端部100*100mm方木之间每隔400mm加固立放一道50*100mm方木，并设斜撑加固，如下图：

3）墙、柱模板支模要点

第一，墙、柱模板支设前，应对墙、柱根部模板支设处底板进行凿毛，加强墙柱与基础面的衔接；

第二，墙、柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；

第三，对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海绵胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；

第四，浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。

第五，严禁使用已经变形的模板，切割模板时要弹线，使切割口平直，模板安装拼缝要严密。

安装时柱箍严禁松动，浇注混凝土前施工人员和项目部质检员每根墙柱模板检查一遍，验收合格以后才能浇注混凝土，振捣过程中有专人看模，严防胀模。

第六，重复使用的模板，表面的水泥浆再次使用前应清理干净，必要时在阳角处贴双面胶，确保阳角处拼缝严密。

墙柱模压脚板四面钉在楼面混凝土表面上，或两面悬空部位采用泡沫板填塞，局部有缝隙采用水泥砂浆补缝，防止模板根部跑浆。

第七，为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300mm。

4）门窗洞口模板

门窗口模由顶模、侧模、角模以及通过中心支撑机构连接为一整体，角模采用角钢活角连接的组合方式，为防止浇筑时模板发生位移，浇筑砼时必须在洞口模板两侧同时下料，以保证两边砼浇筑时产生的模板侧压力基本相等。

确保浇出的洞口方正，顺直，棱角完整。

3、梁模板

本工程梁尺寸主要有200*400、200*450、200*500、200*600、200*620、300*350、300*500等，下述梁支撑体系以200*600为例，其他梁支撑参照200*600，根据工程实际情况适当增加支撑、主楞、次楞及斜撑，不予减少。

3.1支模顺序

复核轴线位置及标高→支梁底模→绑扎梁筋→支梁侧模→复核梁位置及截面尺寸→加固并与相邻梁、板连接固定→全面检查校正。

3.2梁模支设

1）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

2）梁模支撑。

梁模板支撑采用承插盘扣架与板模板一同支撑，梁支撑体系立杆采用A-LG-500（Φ60x3.2x200）型号，梁跨方向立杆间距1.5m，垂直梁跨方向立杆布置详见下图；

立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；

立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆型号A-SG-1500（（Φ48x2.5*1440），水平杆的步距1m；

立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。

3）梁模板安装

采用15厚木模板，梁底布置3-4根50×

100木楞、梁侧均布2-3根50×

100木楞配制成梁帮梁底模板。

规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。

将梁的轴线弹到砼面上，以便支模时控制梁的位置。

在脚手架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误后，拉通线支梁底模，跨度大于4m梁底按跨长的1~3‰起拱。

当梁高小于500mm时，两侧可用水平短管（一头连在脚手架上，一头顶在木方上）加斜支撑＠1500加固；

当梁高大于500时,每高500增加M14＠1000对拉螺栓（加套筒）一道，同时加斜支撑＠1500。

梁墙节点处增加斜撑。

梁模支设节点示意图

4、板模板

本工程地下车库顶板人防区500mm厚，非人防区400mm厚，主楼地下室主要板厚250（地下二层）、180（地下一层）及100厚，主体地上结构主要板厚130、120及100厚，其中130厚为装配式楼板厚度。

最大支模高度3.3米（地下车库非人防区顶板），搭设最大跨度8.7m（地下车库非人防区顶板），最大面荷载13.5KN/m2（地下室顶板人防区，按钢筋混凝土最大密度2.7t/m3计算，板厚500mm，每平米重2.7*0.5=1.35t/m2，合13.5KN/m2），不存在高支模施工。

地下室及车库顶板的支撑体系设计及计算书详见地下室施工技术交底，本交底板模板支撑体系针对主体地上结构。

板模板支撑体系采用盘扣式模板支撑架构配件。

根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成一个整体。

模板：

采用15厚木模板拼装，在已搭设的满堂架上布设100×

100木方主要（或Φ48X3.0双钢管），搭设木楞龙骨，调整标高，先排放一排龙骨，以一端向另一端推进，依次排列安装模板。

铺模板：

每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双面胶带。

平台板铺完后，用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

经质检员验收后，作下道工序施工。

竖向支撑采用盘扣式模板支撑架，立杆型号A_LG_1000（Φ60x3.2x1000），立杆间距1500mmx1500mm，上面设可调顶托,设三道水平杆，水平杆型号选用A-SG-1500（Φ48x2.5x1440），步距1m。

支架架体四周外立面向内的每一跨每层均设置竖向斜杆，竖向斜杆型号选用A-XG-1500x1000（Φ48x2.5x1664），架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。

板底下设两层龙骨，第一层主龙骨采用100×

100木方（或Φ48X3双钢管），间距为1500mm，垂直于楼板长边布置；

第二层龙骨采用100×

50木方，间距为200mm，平行于楼板长边布置。

离地200mm设扫地杆一道。

模板安装时先在梁及墙模外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去板模厚度、次楞高度和主楞高度，然后安装主楞，次楞（尽量将主楞和次楞顶到梁模、墙模、柱模的立肋上，以增加整体的稳定性）。

板模铺好后，应先检查一个板面标高，若有问题应及时调整，确定无误后，将木模板钉到次楞上。

为了便于拆模，只在端部或接头处钉牢，中间少钉或不钉。

对跨度>

4m时，按3‰起拱。

为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。

模板缝隙用胶带封严。

斜杆设置平面图

对于模板接缝的要求：

1、要选用规格、厚度一致的竹胶合板、木方。

胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，加固用木方要统一过大压创，以确保尺寸精确统一。

模板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；

2、模板组合拼装时，严禁模板缝，木方接合缝二缝合一，二缝均要错开，木方加固要与模板拼缝垂直设置；

墙体、顶板模板采用硬拼法进行安装，相邻两块多层板长边拼缝应在次龙骨中心线上，并分别用铁钉钉牢，模板拼缝的严密度应小于2mm。

如下图：

3、对1～3mm的模板接缝粘贴2cm宽透明胶带纸；

4、大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；

5、加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保砼表面平整。

5、楼梯模板

（1）楼梯模板由4部分组成,分别为平台板底模、梯板底模、平台板和斜板侧模、踏步立模。

平台板、梯板与楼梯梁和剪力墙连接。

楼梯模板支撑用钢管上配可调支托，上铺主楞和次楞与楼梯模组合而成。

（2）楼板模板及支撑架构造做法：

楼梯模板：

用15mm厚木模板。

次楞：

50×

100mm木方，间距≤300mm。

主楞：

100×

100木方（或Ф48×

3.0双钢管）。

支撑架立杆：

立杆用Ф48×

3.0mm钢管，间距900mm、800mm。

水平杆、扫地杆：

水平杆用Ф48×

3.0钢管，楼梯支撑纵横设臵两道水平杆，水平杆步距1m；

扫地杆距离地面（槽钢顶面）200mm设臵。

（3）楼梯支模方法和顺序:

a.首先根据建筑50cm标高控制线,找出楼梯平台板和梯板底部的各处标高挂通线,依此线为控制标高线找到主楞上皮，再用支撑钢管和可调支托将主楞两端托起。

b.平台板设四道主楞，梯板依据长度设四至五道主楞。

主楞（100×

100mm）上面刮刨平直,次楞在主楞上面两端做临时固定拉接,使主楞连接为一整体后,在主楞下部用钢管和可调支托,顺主楞方向以不大于900mm的间距均匀排开，垂直放臵。

c.支撑上部中间各设一道水平拉杆，水平拉杆钢管双向将支撑立杆用十字、旋转卡扣子锁住，支撑下部设一道扫地杆，扫地杆离地面高度200mm设臵。

d.钢管支撑的刚度稳定后以每300㎜的间距将次楞50*100木方铺钉平整，再用可调支托的螺栓将各部位的次楞标高调整准确，然后再按平台板和梯板的砼外边尺寸进行弹线，以便为铺底模板提供可靠依据。

e.线弹完后，在次楞上铺板底模，底模铺钉要平整方正，接缝要严密避免砼跑泡流浆。

f.梯步模板待梯板钢筋绑扎完毕验收合格后按照两侧挡板或墙上弹好的踏步线挂梯步，梯步高度应保持均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，防止梯步高度不一致给装修工作带来麻烦。

楼梯的模板与墙体、