微型注塑机使用说明书文档格式.docx
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本机床主要用于模具教学领域，具有PLC及触摸屏自动化机电，并
配有语音向导功能，从感性上展示模具运动及产品成型的全过程,使难以理解的知识，通过教具的先导达到事半功倍的效果。
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三、微型注塑成型机（智能导向型）技术参数
主要功能要求：
主要指标
1
型号：
RPZNZSJ－8110规格：
1500*480*1200mm
2
具有使用本公司配套的铝合金拆装模具及耐高温彩色透明模具进行课堂教学成型解析演示功能，多用于小型塑件生产.
可生产
3
使用通用工程塑胶原料与模具配合能实际注塑出塑料零件
4
拥有自主知识产权，并获得国家颁发的专利证书（拥有专利证书号、并非专利申请号）。
专利
5
质量:
符合相应国际标准和中华人民共和国标准
6
注塑机所有动作采用触摸技术完成，无须操作任何按钮开关
7
本机配有语音系统（音质达专业播音员级），内装立体声扬声装置，具有操作引导、提示及误操作纠正等语音提示功能。
8
活动天窗式防护罩，外形美观，结构紧凑，拆装方便。
活动部分采用直线导轨结构，开合轻快，有效杜绝安全隐患。
9
操作控制部分、触摸屏（人机界面，大容量），全电脑控制系统。
采用液晶显示触摸屏，实施人机交流，执行手动、自动操作功能，屏内并配有本公司所有模具动画及相应课件注解，及操作参数修改功能，全机实施互动互锁自动控制，可克服一切操作失误。
电脑控制
10
全气动机械手：
全气压三轴驱动，手臂上下结构采用铝挤型材及线性导轨驱动，左右结构采用精密气缸及线性导轨驱动，前后结构采用精密旋转气缸驱动。
气动手指采用日本气缸，控制部分采用进口PLC，并能与注塑机控制部分相连、兼容、互锁、导向、提醒全触摸智能控制，操作简单，动作安全可靠。
产品取出时间：
3-10秒最大负重：
0.5KG净重：
8KG
上下行程：
50-250mm旋转角度：
0-100度左右行程：
0-100mm
可选配
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控制部分原件（参数）。
PLC台湾FATEK输出速度10KHZ、触摸屏（人机界面）台湾WE！
NVIEW65536色真彩宽屏，窗口尺寸为7寸、温控日本RKC精度为±
1°
、传感器光电感应。
台湾
日本
12
注塑筒采用NTP系列，全硬螺杆，合金等级A。
13
采用日本ORIENTALMOTOR直线调速制动电机及微调控制器。
14
立柱采用德国进口硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能的碳墨合金导套。
德国
15
主机铝合金部分，韩国进口加硬铝合金板并经氧化处理，硬度HB90，屈服强度245。
韩国
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冷却水泵采用台湾直流式叶片泵，12升/分、确保模具及注塑筒充分冷却。
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17
采用可移动且能够固定的固定方式。
18
执行部分
△锁模机构采用前模浮动自动调节装制及后模磁力制动装置，确保模具分型面结合
△溶胶机构采用全浮动装置，确保注塑量准确
△定位系统采用电磁感应装置，确保定位精度
△顶出机构采用4点式反向运动装置，确保顶出平稳
△控制系统采用24V低压，确保安全可靠
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本机为卧式注塑机是对生产用机进行了微缩和改进，具有体积小、可随意移动，可在任何有电场所使用，不受工业用电的限制。
可与配套模具进行产品成型演示，适用于课堂教学提供给模具设计与制造人员认证模具运动与成型分析的微型实验台。
主要技术参数要求：
名称
规格
工作台尺寸
1200×
380mm
开模行程
100～300mm
模板尺寸
320×
320mm
挂模规格
200×
200mm
挂模止口尺寸
4×
5mm
锁模压力
500kg
注塑行程
110mm
注塑量
43克（1.5盎司）
演示模具最大尺寸
280mm
立柱跨距
280×
注塑筒温控温度
180℃～350℃
温控精度
±
0.5℃
锁模电机功率
120W200～220V
注射电机功率
溶胶电机功率
发热圈功率
400W、500W、600W
塑胶原料
工程塑胶
机器外形尺寸
1300×
450×
1200mm
机器重量
160kg
固定方式
移动式
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主要部件要求：
名称（部件）
备注
PLC
台湾FATEK
触摸屏（人机界面）
台湾WEINVIEW
模块
台湾FATEK—VOM
温控器
日本RKC
继电器
日本OMRON
电源
台湾明纬
行程开关
光电感应
漏电开关
浙江正泰
电机
日本东方电机
立柱
德国进口硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能碳墨合金导套
主机铝合金部件
进口T651并氧化处理
注塑筒
NTP系列，全硬螺杆，合金等级A
语音部件
立体声扬声装置
四、操纵
结构说明示意图
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序号说明：
NO
名称（功能）
前后伸缩缸
开合模调速电机
机械手固定支架
固定板
旋转气缸
上下伸缩缸
开合模活动板
气动手指
前模固定板
合限感应开关
射胶限位开关
一段温控
二段温控
三段温控
炮筒座
料斗
溶胶调速电机
尾板
20
射胶调速电机
21
射胶回位感应开关
22
调速回位感应开关
23
电源指示灯
24
急停开关
25
启动开关
26
触摸屏
27
温度控制开关
28
电箱
29
水箱
30
调速开关
31
音量调节开关
32
气阀座
33
开限感应开关
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操纵动作说明
1、检查电箱门、安全门及机床门是否关好，各气路元件是否有破裂或
脱落松动现象。
2、连接电源及气压（注：
电压220V，气压0.3~0.8Pa，电源线须良好
的接地）。
3、拧松[急停]开关【24】，启动机床总电源按钮【25】，电源指示灯【23
亮，语音系统将进行提示。
4、等待语音系统提示完以后（每次必须等待语音系统提示完之后才可
进行下步操作），请在触摸屏【26】显示界面上输入用户名及密码（出
厂用户名“1”密码“1111”）点击[INTO]按钮进入主目录。
5、目录界面有[公司简介]、[产品介绍]、[动作模式]、[售后服务]及[合
作客户]（点击绿色方框才有效）。
（1）目录1——公司简介]点击进入，语音系统将为您介绍本公司。
右下角的[返回]按钮（红色方框）将为您返回到主目录界面。
（2）[目录2——产品介绍]点击进入，语音系统将为您介绍本公司的部分模具及机器类型，点击类型，将为您提供本公司的模具动画及机器照片。
（3）[目录3——动作模式]进入动作模式之后。
触摸屏上行显示[灯
光]、[水泵]、[加温]及[语音]按钮。
下行显示[自动]、[手动]、[机械手]及[机械手开启]按钮。
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a、[灯光]按钮，控制工作台面的照明灯，可根据位置的需要，移动灯头。
b、[水泵]按钮，冷却炮筒座【16】，在[加温]按钮开启前，一定要将[水泵]按钮开启（否则接入炮筒座的水管将变形，下次将无法正常使用）。
在关机前应先将[加温]按钮关闭，过几分钟后再关闭[水泵]按钮及电源（以免温度过高料斗口里的料溶化后凝固堵住进料口下次无法进行溶料）。
c、[加温]按钮，控制机器溶胶炮筒温度的开关。
点击[加温]按钮，机器溶胶，注塑筒【12】便开始加温，触摸屏左边的两温控开关【27】便显示数据。
[一段温控]开关控制溶胶炮筒的第一段【13】挤出段和第二段【14】搅拌段的温度，[二段温控]开关控制溶胶炮筒的第三段【15】溶胶段的温度。
根据所采用的熔胶材料来设置加温温度。
（一般情况下一段温度须比二段温度高10℃—20℃，参考，PE料，溶胶段200℃，搅拌段和挤出段190℃，）。
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d、[语音]按钮，控制语言系统声音的开关。
在开机时，机器系统将自动为您开启。
e、[自动]按钮，为了实现工厂化，采用自动操作注射成型动作。
点击自动按钮时，将进入自动成型模式，自动成型模式界面上有，[半自动]按钮（从合模、注射成型、开模及顶出产品，进行一次注射成型过程）、[全自动]按钮（从合模、注射成型、开模及顶出产品，进行多次循环注射成型过程）、[停止]按钮（在任何情况下，动作将停止）。
中间是设置保压和射胶时间（根据模具及注射的材料来设置时间）。
f、[手动]按钮，为了达到更好的教学水平，可一步一步采用手动操作注射成型动作。
点击手动按钮，将进入手动操作界面，[溶胶]、[合模]、[射胶前进]、[射胶后退]及[开模]。
右边的是保压和射胶时间的设置（根据模具及注射的材料来设置时间）。
g、[机械手]按钮，点击机械手按钮，将进入机械手参数调整界面。
向左向右，纵向，第一排是动作按钮，第二排是时间设置，第三排[试运行]按钮（初步设置时间后，试运行）、[复位]按钮（在任何情况下，回到初始位置）、[运行确定]按钮（全部数据设置及调试完成，确定可运行）。
完成上述操作后，点击右下角[上一页]按钮，回到动作模式，点击左下角[手动操作]按钮，进入机械手手动操作界面。
产品注射过程完成之后，可采用手动点击机械手分解运动过程。
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h、[机械手开启]按钮。
点击[机械手开启]按钮后。
在注射成
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