DOC薄壁不锈钢管卡压式连接施工技术工艺Word格式文档下载.docx

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3．适用范围

适用于各类民用建筑物冷水.热水.饮用水.洁净水输送管道.

4．工艺原理

不锈钢管传统施工工艺,不论是焊接还是丝扣连接,对管材壁厚有严格地要求,套丝及焊接连接过程中需要套丝机.电焊机等机具,切削液.焊剂等添加物（副材）,而且必须是熟练地操作工才能顺利完成复杂地操作工序,需要消耗大量地人工,工艺成本较高.而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺,管子插入管件后,用专用地卡压工具卡压.瞬间即可完成连接作业.不需要螺纹连接时复杂地套丝作业,也不需要焊接时前处理.后处理作业,管道施工综合成本大幅度减少.

5．工艺流程与操作要点

5.1 

工艺流程

5.2施工准备

5.2.1管道安装工程施工应具备下列条件：

A.施工设计图纸和其它技术文件齐全,并经会审或审查.

B.施工方案或施工组织设计已进行技术交底.

C.材料.施工人员.施工机具等能保证正常施工.

D.施工现场地用水.用电和材料贮放场地条件能满足需要.

E.提供地管材和管件符合国家现行有关产品标准,其实物与资料一致,并附有产品说明书和质量合格证.

5.2.2施工前应了解建筑物地结构,并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程地配合措施.安装人员应经专业培训,熟悉薄壁不锈钢管和管件地性能,掌握操作要点.

5.2.3对管材和管件地外观和接头应进行认真检查,管件.管材上地污物和杂质应及时清除.

5.3管道敷设

5.3.1管道明敷时,应在土建工程粉饰完毕后进行安装.安装前,应首先复核预留孔洞地位置是否正确.

5.3.2薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m,热水管固定支架间距地确定应根据管线热胀量.膨胀节允许补偿量等确定.固定支架宜设置在变径.分支.接口及穿越承重墙.楼板地两侧等处.

5.3.3薄壁不锈钢管活动支架地间距可按下表确定.

公称直径DN

10~15

20~25

32~40

50~65

水平管

1000

1500

2000

2500

立管

3000

5.3.4公称直径不大于25mm地管道安装时,可采用塑料管卡.采用金属管卡或吊架时,金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫.

5.3.5在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；

管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处.

5.3.6对明装管道,其外壁距装饰墙面地距离：

工程直径10~25mm时应为40mm,工程直径32~65mm时应为50mm.

5.3.7管道穿越楼板时应设置套管,套管应高出地面.屋面50mm,并采取严格地防水措施.

5.3.8暗敷地管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程地验收记录.在试压合格后,可采用水泥砂浆填补.

5.3.9管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正.当与其它管道平行时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时,其净距不宜小于100mm.当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管地内侧.

5.4卡压式管件连接

施工时不要刮伤卡压式管件地橡胶密封圈,管接件要确实插入至划线标记地正确位置,勿忘卡压作业.

5.4.1插入长度地确认

根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子地切割长度,管子插入长度如下表所示：

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

65

80

100

插入长度（mm）

21

24

39

47

52

53

60

75

5.4.2管子地切断和切断面地处理

管子切断前请确认没有损伤和变形,使用管子切割器垂直与管地轴心线切割.如切口倾斜,会导致插入量不正确.切断后清除管端地毛刺和切削,粘附在管子内外地垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净.

A.管子地切割推荐使用产生毛刺和切削较少地旋转式管道切割器,切割时请不要用过大地力以防止管子失圆.

B.切断后地管端如带有毛刺.切削或粘附地异物,插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露.

C.如是使用锯断或高速锯齿切断地场合,请一定用锉刀对管端进行倒角处理.

D.锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用,若果曾在其它材料上使用过,可能会粘附上锈蚀,请注意.

5.4.3画线

确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记.对切断地管端进行处理后,必须对管子插入长度进行标记,否则易引起插入不到位,导致降低接头连接性能引起泄露.

5.4.4插入管子

将管子笔直地插入接头本体,确保标记到接头端面在2mm以内.

A.插入前请确认密封圈是否确实安装在正确地U形位置上.

B.插入时请慢慢地直线插入接头本体,如管子倾斜勉强插入地话,易导致密封圈地损伤.

C.如插入过紧可在管子上沾点水,不得使用油脂润滑,以免油脂使密封圈变性失效.

5.4.5卡压连接

确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位,卡压到位.

A.卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内.

B.卡压时应按住卡压工具,直到解除压力,卡压不足是导致接头漏水降低性能地原因.卡压处若有松弛现象,可在原卡压处重新压一次.

C.带螺纹地管件应先锁紧罗纹后再卡压,以免造成卡压好地接头因拧罗纹而松脱.

D.配管弯曲时,请在直管部位修正,不可在管件部位矫正,否则可能引起卡压处松弛造成泄露.

E.管件卡压压力如下：

15~25

32~50

65~100

卡压压力（MPa）

5.4.6卡压检查

用专用量规检查卡压后尺寸是否到位,防止不良施工.应仔细检查卡压尺寸,量规不能放入卡压处时,应再次卡压或切断后重新安装.

5.5管道系统水压实验

5.5.1在安装和嵌装管道安装符合安装规定后,方可进行水压实验.

5.5.2水压实验压力为管道系统工作压力地1.5倍,且不得小于0.6MPa.

5.5.3水压实验前,应检查试压管道是否已采取安全有效地固定和保护措施.供实验地接头部位应明露.

5.5.4水压实验应按下列步骤进行：

A.将试压管段末端封堵,缓慢注水,将管内气体排出.

B.管道系统注满水后,进行水密性检查.

C.对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间不应小于10min.

D.升至规定地实验压力后停止加压,观察10min,压力降不得超过0.02MPa；

然后将实验压力降至工作压力,对管道作外观检验,以不渗不漏为合格.

E.管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时,应检查管道,在排出渗漏水原因后,再按以上规定重新试压,直至符合要求.

F.在温度低于5℃地环境下进行水压实验和通水能力检验时,应采取可靠地防冻措施,实验结束后,应将存水放尽.

5.6竣工验收重点检查和检验工程

5.6.1管位.管径.标高.坡度和垂直度等地正确性.

5.6.2连接点和接口地整洁.牢固和密闭性.

5.6.3温度补偿设施.管道支撑件和管卡地安装位置和牢固性.

5.6.4给水系统通水能力检验.检查按设计要求同时开启地最大数量配水点是否全部达到额定流量.对特殊建筑物,可根据管道布置,分层.分段进行通水能力检验.

5.6.5管道系统阀门地启闭灵活性和仪表指示地灵敏性.

6.材料与机具

6.1工程所用地主要材料.成品,半成品均符合设计要求,并有厂家出厂合格证明书,对质量有怀疑时应请甲方.设计单位进行联合验收,必要时进行取样送专门地实验室进行检验,不合格地材料严禁使用.

6.2材料.施工机具等能保证正常施工.

6.3施工现场地用水.用电和材料贮放场地条件能满足需要.

6.4提供地管材和管件符合国家现行有关产品标准,其实物与资料一致,并附有产品说明书和质量合格证.

6.5对管材和管件地外观和接头应进行认真检查,管件.管材上地污物和杂质应及时清除.

6.6材料地入库检验除ISO9002要求验收外,还要甲方.监理有关人员验收,并做好相关记录.

6.7机械：

配套专用卡压工具,电动切割机,高速锯,管道切割器,电锤,手电钻,电动试压泵,手压泵.

6.8工具：

管钳.压力钳.手锯.手锤.活扳手.大锤.断管器.不锈钢专用锉刀.除毛器.

6.9材料：

型钢.螺栓.螺母.膨胀螺栓.塑料.石棉绳.棉丝.纱布.橡胶密封圈.塑料带.橡胶等软物等.

6.10其它：

水平尺.线坠.钢卷尺.小线.压力表等.

7.安全措施

7.1施工安全

7.1.1现场必须严格贯彻国家地安全生产法律法规,坚持“安全第一.预防为主”地方针.

7.1.2未经安全教育地人员不得上岗作业,安全管理人员及特种作业人员,必须经过安全培训合格后持证上岗.

7.1.3工程部技术负责人应对上岗人员进行书面安全技术交底,确保安全措施落到实处.

7.1.4施工现场地人员必须佩戴安全帽,高处作业必须佩戴安全带.在井道内作业.洞口处必须悬挂醒目地警示牌.

7.1.5施工现场应配备足够地消防灭火器材.

7.1.7施工中产生地垃圾,应及时清扫,运输时要遮盖,防止扬尘.

7.1.8 

烯料.汽油.油漆等易燃物品设专用仓库,各类仓库区禁止吸烟.

7.1.9悬挂安全警示牌,张贴安全宣传标语,造就安全施工环境,时刻在施工人员心中敲警钟.

7.1.10强化安全操作规程,严格按安全操作规程办事,《安全操作规程》发放到班组.

7.1.11对安全违章现象,实行经济处罚并责令停工.

7.1.12各种电器闸箱要安装漏电保护装置,并经常检查完好程度,发现隐患应及时处理,地下室潮湿环境中一般应使用低压电器,如必须用强电时,要有防触电保护措施,线路要有双重耐压保险.

7.1.13预留孔洞,电梯井洞.竖井等要有安全网,电梯井门口装设临时栏杆,井架口要装有安全门.

7.1.14立体交叉施工时,不得在垂直面上出现高低层次地同一施工号,确实无法错开时,应搭设防护棚,并在高空作业区设置警界线,派专人看管.

7.2成品保护

7.2.1安装过程中,应将所有敞开地管口临时封堵严密,防止杂物进入管道造成堵塞.

7.2.2安装好地管道不得用做支撑或放置脚手板,不得踏踩,其支托吊架不得作为其它用途地受力点.

7.2.3 

管材地堆码场地要平整.清洁,不能堆码过高造成受压变形.同时要注意不要被其他坚硬物体冲撞.

8.环保措施

8.1建立文明施工责任制,实行划区负责制.

8.2按建设单位审定地总平面规划布设临建和施工机具,堆放材料.成品.半成品.埋设临时管线和架设照明.动力线路.

8.3工地入口处设置工