机械制造工艺连接座课程设计Word下载.docx

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学号：

指导老师：

完成日期：

2017年6月14日

目录

第1节.前言........................................................1

第2节.零件的分析..................................................2

2.1零件的功用分析................................................2

2.2零件的工艺分析................................................2

2.2.1左端面加工要求..............................................3

2.2.2右端面加工要求..............................................3

第3节.工艺规程设计................................................5

3.1确定生产类型..................................................5

3.2确定毛坯制造形式..............................................5

3.3选择定位面基准................................................5

3.3.1精基准的选择..............................................6

3.3.2粗基准的选择..............................................6

第4节.选择加工方法................................................7

4.1端面的加工....................................................7

4.2外圆的加工....................................................7

4.3內圆表面及台阶面的加工........................................7

4.4孔的加工......................................................7

4.5.4XM5螺纹孔的加工.............................................7

4.6倒角、去毛刺等................................................7

第5节.制定工艺加工路线............................................8

5.1工序顺序安排..................................................8

5.2确定工序路线..................................................8

第6节.确定加工余量及毛坯尺寸......................................10

6.1确定机械加工余量.毛坯尺寸和公差..............................10

6.2确定机械加工余量.............................................10

6.3确定毛坯尺寸.................................................10

6.4选择加工设备和工艺装备.......................................10

6.4.1选择加工设备.............................................10

6.4.2选择夹具.................................................11

6.4选择刀具...................................................11

6.4选择量具...................................................12

第7节.切削用量的选择.基本时间的确定...............................13

第8节.心得体会....................................................21

第9节.参考文献....................................................22

第1节前言

机械制造工艺学课程设计是在我们对《机械制造基础》和《机械制造工艺学等》进行学习以后进行的。

这是对我们所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会岗位前的一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。

此次课程设计需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如应用软件绘制零件图、毛坯图零件加工工艺路线的定制等。

同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。

总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。

本次课程设计的任务之一是制订连接座机械加工工艺规程。

通过分析连接座从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。

该零件的工艺过程包括车端面、车外圆、镗内孔、钻孔、倒角、攻螺纹等工序，工艺范围广，难易程度适合于工艺课程设计的需要。

本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合应用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。

由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，望老师给予指教

第2节零件的分析

由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减震性，适用于承受较大应力和要求耐磨材料。

连做器共有两组加工表面，他们有一定的位置要求。

2.1、零件的功用分析

图2-1连接座

图2-1是离心式微电机水泵上的连接座，是用来连接水泵和电机的。

左端Ф125外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在Ф100孔内，通过4个M5螺钉固定；

右端Ф121外圆与电动机机座连接，Ф40孔与轴承配合，通过3个螺栓固定，实现水泵与电动机的连接，从而起连接固定作用。

2.2、零件的工艺分析

图2-2为连接座的剖视图，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力,要求耐磨的零件,通常可用作机座、泵体的连接座等。

连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。

现分述如下：

图2-2连接座剖视图

2.2.1、左端面的加工要求：

这一组加工表面包括：

左端面，Φ125外圆，Φ100内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。

这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100的内圆孔有25的粗糙度要求。

采用的工序可以是先粗车——半精车——精车。

孔加工为钻孔——扩钻——扩孔。

该零件上的主要加工面是Φ40的孔Φ125的外圆和Φ121的的外圆。

Φ40孔的尺寸精度直接影响连接座与轴承的配合精度，Φ125的尺寸精度直接影响连接座与水泵的接触精度和密封性，Φ121的尺寸精度直接影响连接座与电机的接触精度和密封性。

由参考文献【1】中有关和孔加工的经济加工精度及机床能达到的位臵精度可知,上要求是可以达到的。

零件的结构工艺性也是可行的。

2.2.2、右端面的加工要求:

这一组加工表面包括：

右端面Φ121的外圆，粗糙度为3.2、6.3；

外径为Φ50、内径为Φ40的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；

Φ32的小凹槽，粗糙度为25；

钻Φ17.5的通孔。

其工序采取先粗车——半精车——精车。

其中Φ17.5、Φ40的孔或内圆直接在车床上进行初镗——半精镗，Φ40的内圆的半精镗的基础上再精镗就可以了。

表2-3

加工表面

表面粗糙度

公差/精度等级

加工方法

右端面

Ra12.5

IT11以下

粗车

Φ121外圆

Ra3.2

IT8-IT10

粗车-半精车

小凸台内侧Φ40

无

粗车-半精镗-精镗

小凸台端面

IT11以上

粗镗

Φ17.5通孔

Ra25

钻孔-粗镗

3*Φ7通孔

钻通孔

Φ32的小凹槽

左端面

Ra6.3

Φ125外圆

Φ100的内圆

倒角

6*Φ7通孔

第3节工艺规程设计

3.1、确定生产类型

依设计任务可知，产品的年产量为4000台/年，每台产品中该零件数量为1件/台；

结合生产实际，备品率和废品率分别取8%和1%，由公式

N=Qn（1+α）（1+β）

其中：

N零件的年产量

Q产品的年产量

n每台产品中该零件的数量

α备品率

β废品率

零件年生产量为N=4000台/年（1+8%）（1+1%）=4360件/年

该连接座质量约为3kg，连接座属于轻型零件。

查教材知，该连接座的生产为中批生产,选用砂型铸造。

3.2、确定毛坯制造形式

毛坯种类的选择确定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得的可能性，毛坯的制造方法主要有一下几种：

1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯，根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样浪费材料，而且还增加机床、刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉性和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件

3.3、选择定位面基准

基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程会有问题，还会有废品，使生产无法进行。

3.3.1精基面的选择

Ф40孔既是装配基准,又是设计基准,用它作精基准,能使加工遵循“基准重合”的原则.其余各面和孔的加工也能用它定位,这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则.

3.3.2粗基准的选择

选择Ф125的外圆和Ф149凸耳的左侧作粗基准,这样保证各加工面均有加工余量,此外,还能保证定位准确,加紧可靠，在加工时最先进行机械加工的表面是精基准Ф40孔和右端面,这时可用通用夹具三爪自定心卡盘来装夹,靠Ф149凸耳的左侧定位.

第4节选择加工方法

4.1、端面的加工

该零件为回转体，在这里选用车床，为减少使用机床的种类和装夹次数，提高加工精度、生产效率，所以这里选择车削的方式加工端面。

4.2、外圆的加工

连接座上外圆表面及外台阶面仍在车床上采取车削的方式进行加工。

4.3、内圆表面及内台阶面的加工

连接座个内圆表面及内台阶面应采用在车床上进行镗削的方式加工。

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