1机械设备安装通用部分施工工艺标准.docx
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1机械设备安装通用部分施工工艺标准
机械设备安装通用部分施工工艺标准
（QB—CNCECJ20401-2006）
1.适用范围
本工艺标准适用于各类机械设备在施工现场的安装和试车。
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1施工技术资料
2.1.1.1施工图纸、设备说明书及相关技术规定等资料；
2.1.1.2技术培训教材。
2.1.2 施工标准规范
2.1.2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231；
2.1.2.2《钢筋混凝土基础工程施工及验收规范》GB50204；
2.1.2.3《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237；
2.1.2.4《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG20203。
2.1.3 施工方案
2.1.3.1设备安装施工方案；
2.1.3.2设备吊装方案；
2.1.3.2试运转方案。
2.2作业人员
表1主要作业人员
序号
工种
持证上岗要求
备注
1
钳 工
/
2
仪表工
/
3
电 工
持证上岗
4
焊 工
持证上岗
5
起重工
持证上岗
6
混凝土工
/
7
试运转人员
/
熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
8
辅助工
/
2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管
2.3.1设备的检查验收
2.3.1.1交付安装的设备及附件，设备必须具备施工图、产品合格证书、安装使用说明书，技术资料应与实物相符；
2.3.1.2设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》
（1）箱号、箱数以及包装情况；
（2）设备的名称、型号和规格；
（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
（5）其他需要记录的情况。
2.3.1.3 根据施工图核对设备的名称、型号、规格、外观应完好无损。
2.3.2 设备的存放保管
2.3.2.1设备、内件及附件的型式，材料的性能及表面光洁程度，如有色金属设备、衬里设备、搪瓷及其他易损设备应避免与钢制设备混杂堆放，场地应保持平整、清洁等；
2.3.2.2贮存时期和气象条件；
2.3.2.3环境条件，如有无灰尘、泥沙、腐蚀性气体等。
2.3.3 材料的检查验收
2.3.3.1 根据施工图核对随机带的地脚螺栓的名称、型号、材质、规格等应符合要求；
2.3.3.2地脚螺栓、垫铁应分类堆放标识清晰,地脚螺栓的螺纹部位应妥善保护防止损伤；
2.3.3.3 垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面光洁度不得低于12.5，斜度一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/40的斜度为宜；
2.3.3.4核对设备的地脚螺栓孔位尺寸；
2.3.3.5核对水泥标号确定灌浆用混凝土的混合比；
2.3.3.6 根据设备清单对其零配件、易损件进行清点，零配件、易损件外观应完好无损，对缺损件应做记录并及时解决；
2.3.3.7 试运转所需要的能源、介质、材料均应符合试运转的要求。
2.3.4 材料的存放保管
2.3.4.1清点后列帐入库妥善保管,分类堆放标识清晰,如有防潮要求的应设立恒温仓库；
2.3.4.2地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；
2.3.4.3已领用的材料（或进场材料）依材料大小、重量、规格、材质分类分区放置，并加标识牌，属贵重、易损、较小等材料应放置在仓库（货柜）内妥为保管；
2.3.4.4所有的材料堆放均要有适当的底垫。
2.4 主要施工机具
2.4.1 施工机械
汽车吊、千斤顶、电焊机、门架、卷扬机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、运输车辆、救援车辆等。
2.4.2 施工工具
倒链、管钳、扳手、千斤顶、剪子、扁錾、虎钳、手锤、锉刀、手锯、撬杠、钎子、划线工具等。
2.5测量及计量器具
钢板尺、钢卷尺、水平尺、经纬仪、框式水平仪、水准仪、角尺、塞尺、转速计、温度计、压力表、流量计、万用表、卡钳、游标卡尺、线坠、内径百分尺、钢丝线、百分表等，且在计量鉴定周期内。
2.6作业条件
2.6.1施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。
2.6.2现场安装施工应具备下列条件：
2.6.2.1土建工程已基本结束，即基础已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；
2.6.2.2确认标高点和建筑基准坐标点；
2.6.2.3设备上的油污、泥土等脏物清除干净。
同时按设计图样仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸；
2.6.2.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁的表面应凿平；
2.6.2.5需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录；
2.6.2.6灌浆处的基础表面应在设备安装前凿成麻面，在100×100毫米面积内有3～5个麻点为宜；也可在基础混凝土初凝时，对表面进行拉毛处理；
2.6.2.7 施工机具、劳动力、材料已准备就绪；
2.6.2.8安装现场应满足材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施。
2.6.3设备试运转前应具备的条件
2.6.3.1设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求；
2.6.3.2对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程；
2.6.3.3设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业；
2.6.3.4需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求；
2.6.3.5二次灌浆达到设计强度，基础抺面工作应结束；
2.6.3.6设备各部分的装配零件，应完整无缺；螺栓、销钉和机身附件等都应拧紧并固定。
各种仪表和安全装置都应经过检验合格。
各种安全装置和安全罩、栏杆、围绳等都应安设妥当；
2.6.3.7试运转前，应根据有关规定对设备及其附属装置进行全面检查，如发现有不良情况可能影响试运转的进行，不论是投入安装前或后所造成的，都应设法消除；
2.6.3.8机器入口处应按规定装设过滤网（器）。
3.施工工艺
配件清洗
3.1工艺流程
3.2工艺操作过程
3.2.1基础检查验收
会同土建、监理和建设单位共同对基础进行验收，确认合格后办理中间交接，检查内容主要包括：
外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、预埋件等。
3.2.2基础放线
3.2.2.1设备安装前，应按施工图和有关建筑物的基准线，如轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。
所有设备安装的平面位置和标高，均应以划定的安装基准为准进行测量；而不能以梁、柱、墙的实际中线或边缘线和标高为准。
因为建筑物之间的距离、位置和标高允许偏差值较大，会给设备安装放线带来很大的影响；
3.2.2.2放线时，对互相有连接、衔接的设备，如设备与设备之间有输送轨道，悬链或机械转动装置等连接或衔接的设备；有排列关系是指设备为单独的加工体，而设备与设备之间的距离、操作位置方向、工装、模具和工件的存放位置，有排列整齐统一的设备；划线时不能单台设备一台一台地划定位置，而是应先划出一条共同的安装基准线，每台设备均以共同安装基准线为准支划定其位置。
为了测量方便，特别是自动生产线，如组合机床自动线、铸造自动线、轧钢设备等，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点，防止安装基准线发生错乱或变化，以便使安装施工和今后检修均有可靠的基准；
3.2.2.3基础实际轴线，如几何尺寸的中心，预留地脚螺栓孔之间的距离或轴线，偏差均较大。
确定平面位置安装基准线时，就要在其中选择一个最佳位置，使地脚螺栓的位置不致碰预留孔壁，或螺栓孔修改量减少到最小的程度。
3.2.3 地脚螺栓安装
3.2.3.1埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：
（1）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；
（2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离α应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；（见图一）
图一 地脚螺栓、垫铁和灌浆
1－地坪或基础；2－设备底座底面；3－内模板；4－螺母；5－垫圈；6－灌浆层斜面；
7－灌浆层；8－成对斜垫铁；9－外模板；10－平垫铁；11－麻面；12－地脚螺栓
（3）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；
（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底间的接触均应紧密；
（5）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3；
（6）应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
3.2.3.2当采用和装设T形头地脚螺栓时，应符合下列要求：
（见图二）
图二 T形头地脚螺栓的安设
1－基础板；2－管状模板；3－T形头地脚螺栓；4－设备底座；5－垫板；6－螺母
（1）T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合国家现行标准《T形头地脚螺栓》
与《T形头地脚螺栓基础板》的规定；
（2）装设T形头地脚螺栓的主要尺寸，应符合下表2的规定：
表2装设T形头地脚螺栓的主要尺寸
螺栓直径
d
基础板厚度
s（mm）
露出设备底座最小长度v（mm）
管状模板最大高度ω（mm）
M24
20
55
800
M30
25
65
1000
M36
30
85
1200
M42
30
95
1400
M48
35
110
1600
M56
35
130
1800
M64
40
145
2000
M72χ6
40
160
2200
M80χ6
40
175
2400
M90χ6
50
200
2600
M100χ6
50
220
2800
M110χ6
60
250
3000
M125χ6
60
270
3200
M140χ6
80
320
3600
M160χ6
80
340
3800
（3）埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉入孔内；
（4）地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆；
（5）预留孔或管状模板内的密封填充物，应符合设计规定。
3.2.3.3装设胀锚螺栓应符合下列要求：
（1）胀锚螺栓的中心线应按施工图放线。
胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d；
（2）装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔；
（3）安设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa；
（4）基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓；
（5）钻孔深度可超过规定值5～10mm；成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查。
胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合如下的规定：
①YG型胀锚螺栓应采用下列四种规格：
●YG0型锚钉（见图三）：
适用于钢、木门窗的固定，电气管线敷设和小型盘箱安装等受力较小的固定锚固。
图三 YGO型锚钉
●YG1型锚塞式胀锚螺栓（见图四）适用于电缆支架安
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