旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法干挖样本Word格式.docx
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⑶分项工程的施工特点,质量要求。
⑷施工技术方案。
⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
⑹材料的特性、技术要求及节约措施。
⑺季节性施工措施。
⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
⑾、安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括:
高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.1.3、砼配合比设计及试验:
按砼设计强度要求,分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比,满足钻孔桩灌注砼的要求。
3.1.4、测量准备:
沿路线方向300~500米距离,埋设水准点2个,导线点1个。
3.2、机具准备
3.2.1、钻孔设备:
150型全液压旋挖钻机等。
3.2.2
配套设备:
挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各1台、钢护筒2个等。
3.2.3
安全设备:
防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。
3.2.4
混凝土灌注设备:
砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等。
3.2.5
钢筋加工、安装设备:
钢筋笼成套加工设备、电焊机等。
3.2.6试验检测设备:
抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支(量程0-100℃)等。
3.3、材料准备
原材料:
水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验,并报驻地办监理工程师检验,确保原材料质量符合相应标准。
3.4、作业条件
3.4.1
开钻前场地应完成三通一平,即路通、水通、电通、场地平整。
场地平整采用装载机平整,人工配合。
旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米×
10米,平整后用装载机轮胎进行碾压,地基不好处对作业面换填处理,压路机碾压,以满足钻孔设备的稳定性要求。
①、施工前,根据主要施工过程存在的不安全因素特点,进行危险源辨识。
②、在施工现场设置安全、质量、环保告示牌(×
1500mm),施工标识牌(800×
600mm)。
③、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式,工作接地电阻值不得大于4Ω;
供电线路始端、末端必须做重复接地。
用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制;
不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。
④、用装载机及时清理钻渣,保证施工现场道路畅通。
3.4.2人员配备及技能培训
①人员配备:
工区长一名,技术主管一名,技术员一名,专职安全质检人员一名,测量、试验人员每工区各配置五名。
②、技能培训
●培训方式:
采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
●培训内容:
施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。
4、施工工艺、工法
4.1、工艺流程
现场调查→测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→桩成品检测、验收
以上所有流程须经监理全过程监控。
4.2、施工方法及施工要点
4.2.1、测量放样及埋设桩位(施工步骤)
①、复核全桥的桩位坐标,确认设计图纸提供的桩位数据。
②、排桩护桩放样与护桩埋设:
●由专职测量人员采用全站仪对桩位采用坐标法进行实地放样。
●沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位,沿桥长方向放出两排护桩桩位(如图1).
●当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。
排桩护桩为木桩,桩顶钉钉,高度80cm,埋入地下45cm,并用砂浆或素混凝土保护。
③单桩护桩放样与护桩埋设:
●沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位,作为单桩护桩
●单桩护桩采用木桩(3cm×
3cm),桩顶钉钉,高度80cm,埋入地下45cm,并用砂浆或素混凝土保护。
④检测:
●自检:
现场技术员用几何尺寸方法复核桩位,每天对桩位护桩复核一次,若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。
●监理检测:
桩位放样完成,经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核,监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合,无误后进行护筒埋设工作。
图1单桩护桩示意图(3cm×
3cm)
4.2.2、护筒的制作与埋设
①、护筒制作
护筒采用钢质护筒,4m以内的护筒,采用厚不小于5mm后的钢板制作,顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈;
长度大于4m的钢护筒,采用厚不小于6mm厚钢板制作,顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈,护筒钢板接头焊接密实、饱满,不得漏浆。
制作时,钢护筒的内径比桩径大200-400mm。
②、护筒埋设
钢护筒埋置高出施工地面0.3m。
护筒埋设:
①、埋设护筒采用挖坑法,由吊车安放。
②测量队对要埋设护筒的桩位进行放样,现场技术人员复核,旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔,所挖孔直径为护筒直径加40cm,挖孔深度为护筒长度。
③、在孔内回填30—50cm粘土,并用旋挖钻钻头夯击密实。
④、利用护桩拉线绳定出桩位中心,再用线锤将桩位中心点引至孔底。
⑤、用吊车吊放护筒至空内,用线绳连接护筒顶部,吊垂线,用吊车挪动护筒,使护筒中心基本与桩位中心重合,其偏差不大于3cm。
⑥、护筒位置确定后,吊垂线,用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离,检查护筒的竖直度。
护筒斜度不大于1%。
⑦、符合要求后在护筒周围对称填土,对称夯实。
⑧、四周夯填完成后,再次检测护筒的中心位置和竖直度。
⑨、测量护筒顶高程,根据桩顶设计高,计算桩孔需挖的深度。
4.2.3、钻机就位及钻孔
①、确定钻机位置,在钻机位置四周洒白灰线标记。
②、标记位置,定位。
将旋挖钻机开至白灰线标记位置,不再挪动。
③、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。
经过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
④、开始钻孔作业,钻进时应先慢后快,开始每次进尺为40-50cm,
确认地下是否不利地层,进尺5米后如钻进正常,可适当加大进尺,
每次控制在70-90cm。
⑤、成孔、成孔检查
●成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查,检测前准备好检测工具,测绳、检孔器等。
检孔器应按如下要求制作:
●检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm,长度为6D(D为孔径,检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书)。
检孔器长度一览表
桩径
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
检孔器长度
6.0
6.6
7.2
7.8
8.4
9.0
9.6
10.2
●标定测绳,测绳采用钢丝测绳,20米以内测锤重2Kg,20米以上测锤重3Kg。
●测量护筒顶标高,根据桩顶设计标高计算孔深。
以护筒顶面为基准面,用测绳测量孔深并记录,测量时测量五处(中心一处,四周对应护桩各测量一处)孔深按最小测量值,当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。
现场技术人员应严格控制孔深,不得用超钻代替钻渣沉淀。
●用检孔器检测孔径和孔的竖直度,检孔器对中后在孔内靠自重下沉,不借助其它外力顺利下至孔底,不停顿,证明钻孔符合规范及设计要求,如不能顺利下至孔底时,用钻机进行扩孔处理。
●检测标准:
孔深、孔径不小于设计规定;
钻孔倾斜度误差不大于1%;
沉渣厚度符合设计规定:
对于直径≤1.5m的桩,≤300mm;
对于直径>1.5m的桩或桩长>40m或土质较差的桩,≤500mm。
桩位误差不大于50mm。
钻孔过程中钻机操作要领和注意事项:
①、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表,如仪表显示竖直度有变化,应及时进行调整,调整后钻进。
②、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。
③、因故停钻时,严禁钻头留在孔内,提钻后孔口加盖防护。
④、旋挖钻孔应超挖30cm,以保证桩长,同排桩超挖深度应基本一致,要控制在±
5cm以内。
⑤、在钻进过程中,设专人对地质状况进行检查。
⑥、在钻进过程中,要根据地质情况调整钻机的钻进速度。
在粘土层内,钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖,在砂土层中,钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。
⑦、在钻进过程中,钻杆的提升速度控制在0.4米/s。
清孔:
①、孔底清理紧接终孔检查后进行。
钻到预定孔深后,必须在原深处进行空转清土(10转/分钟),然后停止转动,提起钻杆。
②、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。
③、清孔后,用测绳检测孔深。
4.2.5、钢筋笼制作与安装
4.2.5.1、钢筋笼的制作
钢筋笼所需钢筋统一由项目部一号钢筋加工场制作成半成品,运输至工地现场后,在现场拼装完成。
4.2.5.2、钢筋笼的运输、安装
钢筋笼运输采用炮车运输,吊车配合拼装安放。
①对钢筋笼半成品钢筋采用软隔垫分隔放置,防止在运输安装过程中钢筋笼变形。
②、钢筋笼采用吊车安放,起吊钢筋笼时,吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担,勾挂钢筋笼。
起吊用双吊点,第一吊点设在骨架的上部,使用主钩起吊。
第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。
起吊时,先起吊第一吊点,将骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后,第二吊点停止起吊并松钢丝绳,直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊,解除第二吊点钢丝绳。
③、缓慢移动钢筋笼,将钢筋笼吊到孔位上方,对准孔位、扶稳,缓慢下放,依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重,眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。
④、以护筒顶面为基准面,量测钢筋笼,当钢筋笼到达设计位置时,焊吊筋固定。
当钢筋笼需接长时,先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位,然后吊起第二节钢筋笼,对准位置用焊接或套筒连接。
焊接时能够使用多台电焊机同时焊接。
⑤、钢筋笼固定,能够采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋,吊筋圈内穿穿杠,将钢筋笼固定(见图5)。
⑥、钢筋笼安放完成后,在钢筋笼对称钢筋上帮十字线,连接单桩护桩,拉十字线,用吊垂检查两十字交叉点是否重合。
不符合要求时,应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。
⑦、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:
主筋间距±
10mm;
螺旋筋间距±
骨架外径±
l0mm;
骨架倾斜度±
0.5%;
骨架保护层厚度±
20mm;
骨架中心平面位置20mm;
骨架顶端高程+20mm,骨架底面高程±
50mm。
4.2.6、安放导管
砼采用导管灌注,导管内径为200-300mm,螺丝扣连接。
①、检查导管外观,导管内壁应圆滑、顺直