申领危险废物经营许可证受理公示Word格式文档下载.docx

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　影响范围内的所有人员必须撤离，由现场协调人组织尽可能少的人员，维持现场秩序。

必要时应当在事故现场周围建立警戒区域，防止无关人员进入应急现场，保障救援和人员.物资的疏散。

针对不同的废物类型采用不同的处置方式。

废物的贮存/暂存

1、废物贮存/暂存方式

暂存主要是为待处置的危险废物、待检验危险废物、待交换的有直接利用价值的废物、待积累到一定量后再进行处理的危险废物设置的存储空间。

考虑危险废物来料的不均匀、焚烧物料配伍的需要以及检验和工艺参数的确定需要一定的时间，按相关规范和标准，焚烧车间内设置废物储坑；

另外，在生产区特设置危险废物暂存仓库3000平方和废液罐区4个。

2、废物贮存场所情况简述

1、危险废物贮存场有《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》GB15562。

6-1995）的专用标志。

2应建有堵截泄露裙角，地面与裙角要用兼顾防渗漏的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。

3、有泄露液体收集装置及气体导出口和气体净化装置。

4、库房有备用通风系统和电视监视装置。

5、有安全照明和观察窗口。

6、设置消防设施、泡沫雨淋系统。

废物的预处理

1、废物预处理工艺

（1）破碎预处理

废物中既有液态，也有固态、半固态物质。

危险废物固态物料一般为块状和粉状，包括各种废桶、包装物及散装物料等，物料种类包括有桶装和袋装危险废物、高毒废物及一般工业固体危险废物等，最大尺寸不超过400mm。

废物破碎采用低俗螺杆机进行破碎处理，破碎的对象主要为尺寸无法满足转窑上料要求的大件废物，如包装品、储存桶等。

（2）蒸馏塔预处理

对低热值和含水率较高的废有机溶剂进行蒸馏预处理，降低废有机溶剂中的水含量，提高废液的热值，蒸馏预处理规模约为3000t/a.

（3）污泥干化预处理

项目设置污泥干化预处理工序，主要对含水量在80%左右的污泥进行预处理，降低污泥水分，加热利用余热锅炉产生的蒸汽进行间接加热，余热锅炉采用立式膜式壁余热锅炉，生产能力为3.3t/h。

其主要参数：

给水温度104℃，压力：

0.8Mpa蒸汽温度175℃。

本项目拟接收化工园区内企业及污水处理厂的污泥，主要来自农化、涂料、染料、等精细化工行业等，含水率为68-85%左右，均值取80%，含氯离子≤6ppm，污泥中包含了污水中的泥砂、纤维、动植物纤维等固体颗粒及其凝结的絮状物、各种胶体、有机物等，有机质主要由低级的有机物组成，如氨基酸、腐殖酸、细菌及代谢产物、多环芳烃、杂环类化合物、有机硫化物、挥发性异臭物等，各批次收集的污泥具有较大的差异性。

干化工艺采用“桨叶干燥机”，在低温（80℃）进行全封闭处置，污泥加入桨叶干燥机封闭的筒体内，筒体内有纵向的空心轴穿过，空心轴内有蒸汽流过，轴外壁则装有许多倾斜的桨叶，通过空心轴的转动，桨叶起到搅动运输污泥的作用，同时也起到加强换热的效果的作用，通过向筒内鼓入热风带走蒸发出来的水分。

污泥经化验分析后，车载运来的平均含水率80%的污泥经过地磅称重后倒入地下接料斗，用柱塞泵送入地上污泥料斗中，而后用螺杆泵送入污泥干燥机干化，将含水率由80%降至55%以下。

干燥机出泥经间接冷却降低温度后，通过输送机送干污泥料斗储存，定期进行焚烧处置。

（4）配伍

应保证危险废物的热值尽可能介于一定的范围以减少辅助燃料的用量。

危险废物的热值不仅影响焚烧炉辅助燃料的用量，还会影响焚烧炉的处理能力、热值太低，需要启动辅助燃料系统以使废物燃烧完全，造成运行费用增加；

热值太高，使焚烧炉炉温难以控制，设置需要用惰性物质（过量空气、水等）限制炉温，同时使处理能力下降。

因此危险废物的热值需要控制在一个适当的范围内，保证系统运行的经济可靠。

本项目处理的工业危险废物以固态、液态废物为主。

另有一部分包装废物因不能进行二次混料，必须连包装一起焚烧。

根据国内外一些危险废物焚烧处理单位的运行检测分析结果，进入焚烧车间的工业危险废物的理化性质大致如下：

低位热值：

1200～41000kJ/kg；

固体废物水分：

25%～45%；

膏状废物水分：

70%～85%；

液态废物水分：

0～99％；

固体废物灰分：

5%～25%；

挥发分：

3%～40%。

本项目中的危废热值分类如下：

高热值废液：

20～32MJ/kg

中热值废液：

12～25MJ/kg

低热值废液：

0～12MJ/kg

为了保证入炉废物热值相对稳定，并控制废物总氯含量小于2%，防止或减轻对余热利用系统和烟气净化设施的腐蚀，设计采用如下配伍方案：

①液态危险废物通过储罐区的储罐进行配伍后，通过喷枪喷进入回转窑进行焚烧处理。

②散装固体废物经确定主配伍的固体废物后将主配伍的固体废物放入料坑中，将其他需要配合的物料同样放入料坑中，用抓斗吊车将其在料斗内反复混合，使废物的性质、热值均匀。

③放射性废物、高压容器、爆炸性物品、重金属含量高的废物、含氟较高或含氯大于5%的危险废物等不能进入焚烧炉。

2、废物预处理设施、设备

（1）破碎系统：

行车、抓斗、破碎机、储料坑

（2）蒸馏系统：

蒸馏釜、冷却塔、不凝气吸收塔、真空系统

（3）污泥干化系统：

桨叶干燥机

废物处置工艺及设备、设施

1、废物处置工艺

2、废物处置设备、设施

序号

车间

名称

规格

单位

数量

备注

1

普通预处理及工序

移动式高压清洗机

2

套

打包设备

远期

污泥干化设备

污泥干化系统

接收及储存系统

地下接收料斗

10m3

座

地下料斗液压站

7.5kW

螺杆泵

10m3/h，24bar

地上储料斗

50m3

储料斗液压站

11kW

分配器

4kW

检修电动葫芦

3t

排污泵

潜污泵，10m3/h，20m

1用1备

污泥螺杆泵

5m3/h，24bar

干化系统

干燥机

处理能力10t/d，不锈钢304

台

出料螺旋输送机

1t/h

间接冷凝器

Ф1000

换热器

板式

风机

1000Nm3/h

冷凝水箱

6m3，不锈钢

个

水泵

15m3/h，30m

冷却塔

Q=100m3/h

冷却水泵

50m3/h，30m

真空泵

LW系列无油立式往复真空泵

干污泥输送系统

螺旋输送机

1.5t/h（3m3/h），D=200，L=9000

缓冲仓

15m3

3

蒸馏系统

进料废水缓冲罐

φ2400×

4000

塔顶回流罐

φ1000×

2500

塔顶产品罐

废水进料泵

HJ50-32-160

塔底废水泵

塔顶废水泵

HJ40-25-160

冷却水循环泵

HJ80-65-160，H=35m

进料废水一级换热器

φ400×

5398×

6

进料废水二级换热器

φ273×

3664×

10

塔顶产品冷却器

3787×

再沸器

φ800×

4242×

塔顶冷凝器

φ450×

3889×

蒸馏塔

Ø

=1000mm，H=28985mm

配套自控仪表设备

配套阀门

二、焚烧处理系统设备清单

名称及规格

规格型号

一、上料系统

斗式提升机

材质：

Q345-R+环氧树脂防腐

板厚：

8mm功率：

1.5KW

液压进料推送机

输送长度：

2米；

功率：

5.5KW

包含：

液压站、固定支架及底座

料仓液压密封门

液压长度：

1.2米；

Q345-R

26mm

4

废液罐

8

1期建4个

5

废液卸料泵

25m3/h

废液输送泵

0.5m3/h

7

废液过滤器

40目

16

废液喷枪

0~0.05m3/h

9

料仓、进料通道

Q345-R+水夹套板厚：

16mm

规格：

900mm×

900mm

破碎机

最大破碎能力：

5立方/小时

110KW

11

行车及抓斗

行车载重：

3吨、总功率：

37KW

行车轨道电机、行车葫芦电机、抓斗液压电机、遥控及操作台

二、回转窑焚烧系

回转窑

Φ3200×

13000mm

Q345-R+耐火材料

耐火材料采用刚玉碳化硅

窑体板厚：

25mm

腹板处总厚度：

36mm

耐火材料总厚度：

350mm

传动装置

变频电机功率：

30kw（皖南）

国茂减速机（ZSY280-80）

精加工件

大