锅炉气力输灰技术规范书Word格式文档下载.docx
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BG3100-86《国际单位制及其应用》
GBJ232-82《电气装置工程施工验收规范》
GBJ29-90《压缩空气站设计规范》
JB/T8470-96《正压浓相气力输送系统》
DL/T5142-2002《火力发电厂输灰设计规程》
上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。
3.工程概况与环境条件
3.1工程概况
本工程规划规模1×
35t/h循环流化床锅炉+1×
75t/h循环流化床锅炉。
设计煤种为褐煤。
35t锅炉除尘器采用双室四级布袋除尘器，除尘器共有8个灰斗，除尘效率为≥99.9%；
75t锅炉除尘器采用单室四级布袋除尘器，除尘器共有4个灰斗，除尘效率为≥99.9%。
除灰方式均采用正压浓相气力集中输送系统。
3.2环境条件
主要气象要素特征值如下：
·
多年平均大气温度：
-0.8℃
多年极端最高温度：
36.7℃
多年极端最低温度：
-41.0℃
多年平均相对湿度：
69%
多年平均降水量：
606.2mm
多年平均风速：
2.6m/s
多年最大瞬时风速：
25.3m/s
多年最大积雪深度：
27cm
最大冻土深度：
217cm
地震烈度：
6度
4.设计原始资料
4.1锅炉燃煤资料表4-1
名称
符号
单位
设计煤质
校核煤质
收到基碳
Car
%
38.06
36.14
收到基氢
Har
2.78
2.74
收到基氧
Oar
9.25
8.48
收到基氮
Nar
1.00
0.97
收到基硫
Sar
0.48
收到基水份
Mar
14.90
18.45
收到基灰份
Aar
33.53
32.74
全水份
Mt
空气干燥基水份
Mad
9.37
9.69
干燥无灰基挥发份
Vdaf
46.22
48.33
低位值发热量
Qnet.v.ar
MJ/Kg
14.57
13.59
哈式可磨指数
HGI
70
65
灰的变形温度
DT
℃
1360
1290
灰的软化温度
ST
1390
1350
流动温度
FT
1430
1400
4.2锅炉排灰量资料
项目
锅炉耗煤量
t/h
燃料灰份含量
锅炉排灰量
锅炉除尘器收集飞灰量
1×
35t/h锅炉
7.48
1.254
1.250
75t/h锅炉
16.03
2.687
2.685
备注：
1）布袋除尘器排灰温度：
200℃。
2）飞灰堆积比重：
0.70.8t/m3。
真实比重：
2.2t/m3。
5.飞灰气力集中输送系统
5.1系统描述
5.1.1布袋除尘器的飞灰采用正压浓相气力输送系统输送至贮灰库，每个灰斗排灰口下部配1个发送器。
135t/h+175t/h锅炉共用1座灰库。
灰库几何尺寸为：
内直径6m,容积约200m3。
贮灰库下设2个卸料口：
安装2台干灰散装机装干灰罐车供外部综合利用。
灰库设有高，低料位计。
5.1.21´
35t/h锅炉布袋除尘器共有8个灰斗（每级2个灰斗）；
1´
75t/h锅炉布袋除尘器共有4个灰斗（每级1个灰斗）。
布袋除尘器灰斗排灰口法兰下端面标高3.6m，除尘器气力输送泵布置在±
0.000m地面。
输送水平距离约45m，垂直提升高度约25m，90°
弯头约15个。
（具体数值根据卖方设计方案确定）
5.1.3建议35t/h锅炉设2条输送管道；
75t/h锅炉设1条输送管道。
5.2系统技术要求
5.2.1135t/h+175t/h循环流化床锅炉飞灰均按气力集中系统设计，不设其他备用系统。
5.2.2每台锅炉飞灰气力集中系统的按校核煤种灰量的150%考虑。
卖方应优化确定和推荐每台炉的输灰管道的配置，安全、合理的运行周期和每次运行时间，确保在运行中有充分的时间进行系统的检查、维修和消除故障。
布袋除尘器二、三、四级系统出力的确定，要考虑到当布袋除尘器一级因故停运时，能清除锅炉连续最大出力的全部灰量。
灰库库顶布袋除尘器不仅考虑输送乏气的过滤排放，还应考虑库底气化及卸料系统的排气过滤，库底设备的准确参数，由需方和设计单位根据设计进度予以提供。
5.2.3卖方所供系统灰气比＞25kg/kg，初始速度≤5.5m/s，确保在正常条件下系统连续经济运行不堵管，并将磨损程度降至最小。
同时应优化各级发送器容积，使之既能适应颗粒要求，又减少一定时间内动作次数。
5.2.4空压机及空气净化系统的技术要求
气力输送系统用气、仪表用气及其它专业用气由空压机提供：
仪表用气量为1m3/min；
75t/h锅炉除尘器用气量为5.76m3/min，需单独配置一个6m3储气罐；
35t/h锅炉除尘器用气量为5.5m3/min，需单独配置一个6m3储气罐。
热机工艺用气,4m3/min。
设一座空压机房，共设3台空压机，二台运行，一台备用。
每台空压机配一套净化装置、微热再生式干燥器及储气罐。
空气的品质由卖方保证。
空压机是气力输送系统的主要设备，它的压力和流量应能满足系统输送的要求，并留有足够的余量。
当运行的一组空压机和净化设备故障或管网压力低于设定值时，备用的一组空压机和净化设备在空气母管上所有必要的阀门自动转入合适位置后自动投入运行。
卖方应根据自己所生产的系统特点和本技术规范书的要求进行设计，以达到系统功能的完整性和可靠性。
空压机为螺杆式，卖方在设计选型时，包括净化装置、微热再生式干燥器及储气罐等设备，应优先选用国内有生产制造经验、质量高、技术先进的设备，气量调节方式技术先进，出力稳定，单机及联机控制方式技术先进，技术服务及设备保修要好。
买方有权与卖方协商确定设备制造单位。
空压机布置在空压机室内。
该子系统的控制由卖方设计，其控制部分作为一个控制子系统纳入整个除灰渣系统的控制系统中。
系统控制应具备自动、远方手动和就地手动的功能。
5.2.5卖方应按技术规范书的要求分系统、按单体设备进行报价，并提供相应的技术参数，并对该参数负责。
本工程要求按正压浓相输送系统进行设计供货，卖方就本规范提供的相关资料，可在投标书中提供不同的设计方案。
卖方在满足系统出力的前提下，就飞灰气力集中输送系统的布置、配置进行整体方案设计，提供技术更先进、运行证明安全可靠的气力集中输送系统，作为本次投标报价。
若有其他推荐方案也要进行分别报价作为参考，但无论何种方案均应按配置进行分项报价，并应作出详细说明和提供单件设备外型尺寸和技术参数，以便于需方选择和技术经济比较。
不管何种方案，卖方必须提供图纸资料并提供真实书面材料证明所供系统有三年以上相应输送能力的成功运行业绩。
如投标书不能满足本款要求，将视为废标。
5.2.6卖方所供应的设备必须在设计上和制造上保证电厂设计寿命内安全、连续和有效的运行，不发生变形、振动、腐蚀并在运行条件发生变化时不出现其他问题，所有设备必须技术先进且经过实践检验。
5.2.7卖方要对整个除灰系统设计的完整性负责
5.2.8其它要求在签定技术协议时双方商定
5.3卖方提供系统技术数据及资料
卖方投标书中应包括初步的系统图，设备初步布置图，主要设备结构图，设备清单和仪表清单，并提供配置设备的技术数据及资料：
5.3.1系统参数：
输送系统出力：
（t/h）
输送压力：
（MPa）
输送灰气比：
（kg:
kg）
输送起始速度：
（m/s）
输送末端速度：
吨米气耗量Nm3/（t.m）
整套卖方供应设备不更换任何备品备件最长运行时间：
5.3.2输送用压缩空气系统：
（包括空压机、储气罐、空气净化系统设备。
设备本体阀门及系统用阀门分项开列，若用进口设备及部件应注明）
制造厂商：
型式：
台数：
易损件使用寿命：
5.3.3控制用压缩空气参数：
（可与输送气源统一考虑,但需满足控制用气要求）
5.3.4输灰用发送器装置：
技术要求：
其容量应根据灰斗卸灰程序和气力输灰系统的出力确定；
压力输送设备本体应为钢结构，并要求符合压力容器规范；
压力输送设备的阀门以及各过流部件必须采用耐磨材料，易损件的使用寿命不小于7000小时。
还应包括全部的隔离及附属阀门。
发送器采用NPT型下引式发送器，采用地面支撑安装方式，应考虑除尘器灰斗热胀冷缩对发送器的影响。
技术规范（按不同规格分别开列）
容积：
气化要求：
结构材料：
外形尺寸：
设备重量：
5.3.5飞灰输送管路管道、连接件由供方负责，管道壁厚不小于7mm，弯头材质为耐磨陶瓷；
支吊架设置由卖方提出委托要求，需方负责设计实施。
技术规范：
管道内径：
管道壁厚：
管道根数：
管道材质及寿命：
弯头数量：
弯头曲率半径：
弯头材质及寿命：
单位长度的设计压降：
5.3.6吹堵系统：
吹堵阀门（手动+气动阀门）及就地控制箱、管道及连接件由供方负责）
吹堵管道内径：
吹堵点数量：
吹堵方式：
吹堵气量及压力：
5.3.7阀门及执行机构：
（包括发送器本体和系统两部分）
关键阀门（进料阀、出料阀）按采用芬兰纽普兰进口产品和江苏纽普兰合资产品分别报价，供用户选择。
芬兰/江苏纽普兰
易损件：
使用寿命：
5.3.8料位计：
灰库和发送器本体（如果有料位计）分别开列，料位计采用普林柯公司产品。
形式：
测量范围：
安装方式：
5.3.9灰库顶布袋除尘器
要求布袋采用进口材料
（是否有风机）
布袋材料：
过滤面积：
排气含尘浓度：
（符合环保要求）
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