管道施工方案与技术措施教学文案Word格式.docx

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当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；

当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。

2.沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。

3.开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。

基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。

如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。

槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。

4.槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。

三、基坑开挖（基坑支护方案最终以设计验算后出图为准）

当沟槽深度小于3m时，采用一步直槽开挖、护壁；

当开挖深度大于3m小于6m时，采用两步直槽开挖，护壁，在距槽底3m位置设置平台，平台宽度1.0m。

如下图所示（见下页）。

坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故的发生。

结合沟槽的深度及土质情况，本工程采用以下支撑型式：

首先在沟槽壁铺设挡土板，横向用10×

15cm方木（间距100cm）紧贴槽帮，立向用10×

15cm方木（间距200cm）立靠在横木上，再用10×

15cm方木撑撑在立向方木上，用于支撑的木料应符合：

劈裂、

1.0m2.4m1.0m

≤3.0m

3.0m

挡土板

横撑

腐朽的木料不得用于作支撑材料。

如下图所示。

沟槽开挖横断面示意图支撑示意图

沟槽开挖时，应开挖一段，支撑一段，上下沟槽设立安全梯，禁止攀爬撑木。

1.支撑要求：

槽帮应铲除平整，横向方木应均匀紧贴槽帮；

横向立向方木必须互相贴紧靠牢；

撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托；

支在横木方上者，撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横木方下边应钉木托；

撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑或少倒撑；

撑木顺沟槽方向的间距一般为2.0m（4m长的方木支三道，3m长的支两道）；

支撑时使用支撑调节器，以减轻体力劳动，减少木料损耗；

用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。

翻土板应铺设平稳，有探头时，必须钉牢；

如果上述支撑还不能满足要求，则加强支撑，具体做法如下：

横木密撑（间距50cm），如一次挖槽见底再支撑有危险，则挖至约半槽时先行支撑，见底后再倒撑，即将全部槽深支好，再拆出上半身的撑木；

立木密撑（间距100cm），其撑木长度超过4m时加斜撑，斜撑木长度一般比支撑未打紧的空间长2～6m为宜；

如撑木长度稍差时，可在两端或一端加上木垫板，垫板应与撑板或方木钉牢；

撑木严禁以短木接长使用；

沟槽支撑后经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，及时加固或换撑木，并每次雨后应加强检查。

2.拆除支撑要求

支撑前仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否安全，必要时进行加固；

从远离排水井的位置开始拆除；

多层撑的沟槽，按自上而下的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层的支撑；

木密撑一般先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后还土至半槽，再拆除上撑，拔除立木；

横木密撑或稀撑，一次拆除有危险时，进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，再拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆除上半槽的支撑；

如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时，研究采取妥善的措施。

对拆除后的支撑材料及时转运出场，防止下坠砸伤人员。

支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。

四、管道基础

1.管道基础应采用土弧基础。

对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；

当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。

对软土地基，当地基承载能力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

2.中砂基层铺设完毕，在施工混凝土垫层。

找标高弹水平控制线：

根据+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。

按照标高铺设垫层，并注意养护。

五、管道连接及安装

5混凝土管道安装

5.1安装前准备工作：

混凝土管道安装前应仔细检查管道、管线是否符合设计要求，并进行清理，除去毛刺、污垢，安装过程中应避免在管线内遗留垃圾杂物等；

在安装前还应对混凝土管道进行防腐处理，防腐处理严格按照设计要求施工。

5.2定位安装：

在沟槽及管道基础验收合格后进行，下管时机具和人工配合工作。

机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。

绑管子要找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。

管线偏位是施工中一个关键工序：

稳管要将管子按设计高程和位置，稳定在基础上，高程控制是沿管线安装过程中每10～15m埋设一高度板，板上有中心钉和高程钉，利用钉子进行控制；

中心线控制在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一线坠，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。

5.2.1复测各段垫层的标高，检查各项工作位置尺寸以及管道基础是否合格；

5.2.2清除管沟内全部积水；

5.2.3下管时，凡管道中有管件、阀门等附件的地方，应先把这些配件搬运到安装地点就位，作为该段管道安装的基准点，并以一个基准点为起点，向另一个基准点排放管子。

5.2.4管道配件入沟前，要先将其所配合好的短管组装好。

5.2.5管子放入沟内后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标高符合设计要求；

5.3安装混凝土管道对口安装：

管道接口采用胶圈接口，铺设管道时严格控制管道轴线及高程偏差，轴线偏位控制在15mm以内，高程偏差控制在10mm以内；

5.4支管预留：

混凝土管道段对应管道井处预留好接口。

5.5管线交叉穿越：

在管道交叉穿越时，分两种情况：

管道间距小于25mm时，管间采用C20混凝土充填，充填时严格控制混凝土浇注质量；

管道大于25mm时，采用黄砂垫层充填，所使用黄砂必须符合设计及规范要求。

七、检查井施工

1.钢筋混凝土检查井垫层采用C10混凝土，结构混凝土为C25。

钢筋混凝土检查井沟槽采取明挖的方式进行施工。

沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。

垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。

2.钢筋混凝土检查井混凝土采用一步浇注的方法进行施工，故钢筋安装和模板工程也一次完成。

钢筋按照施工图、规范要求加工成型。

采用在钢筋上绑扎垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布置，间距为100cm。

钢筋绑扎应牢固稳定。

钢筋绑扎完毕后，按规范及设计要求，进行钢筋自检，再报监理工程师验收，验收合格后支立模板。

模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。

为防止烂根，模板底部与垫层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。

3.检查井使用溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。

浇筑混凝土前，必须对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。

混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。

混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。

4.混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养生。

混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。

养生期不得少于7天。

5.预制井筒施工

⑴污水检查井井筒采用预制井筒，踏步为塑钢材质。

检查井预制井筒安装应根据设计图纸规定的井位桩号、井口高程等参数控制施工。

⑵按照设计图纸规定，核对运至现场的检查井预制井筒的类型、编号、数量等。

井壁预留的接口应尺寸、位置准确，工作面光滑平整，且应标示吊装轴线标记。

预制井筒应在检查井验收合格后，进行安装。

安装前，清除企口上的灰尘和杂物，企口部位湿润后，用1:

2的水泥砂浆坐浆约厚10mm，吊装时应使踏步的位置符合设计规定。

检查井预制构件全部就位后，用1:

2的水泥砂浆对所有接缝里外勾平缝。

八、管道与检查井连接

1.管道与混凝土检查井连接时，宜采用刚性连接，连接部位的宽度不小于2个螺距。

2.当管道已敷设到位,在浇筑混凝土检查井井壁时，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20，如下图所示：

现浇混凝土包封连接

3.当管道未敷设，在浇筑混凝土检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。

预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。

连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。

水泥砂浆的配合比不得低于1﹕2，砂浆内宜掺入微膨胀剂。

4.对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封条，在浇筑混凝土前将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内，橡胶条长度应大于管材波谷周长的1.25倍。

5.在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。

管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。

采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂家配套供应。

6.管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。

7.当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。

过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600～800㎜。

过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500～2000㎜。

过渡段与检查井宜采用刚性连接。

8.检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据规定回填密实。

九、回填

1.管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。

在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；

密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。

2.沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管道和构筑物不产生位移，必要时宜采取临时限位措施,防止上浮。

3.从管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工回填，严禁用机械推土回填。

4.管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时进行，并夯实、碾压。

5.回填时沟槽内应无积