机械安全检查表Word下载.docx
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2m以上操作位置应配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全圈等。
《生产设备安全卫生设计总则（GB5083－1999）》5.7.4若操作人员进行操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面2m以上时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全圈等。
4
生产设备内部需要经常观察的部位，应备有照明装置或符合安全电压要求的电源插座。
《生产设备安全卫生设计总则（GB5083－1999）》5.8.2生产设备内部需要经常观察的部位，应备有照明装置或符合安全电压要求的电源插座。
5
设备与墙体应有合理间距，以便于检查和维修
《生产设备安全卫生设计总则（GB5083－1999）》5.10.1设计生产设备，必须考虑检查和维修的安全性、方便性。
必要时，应随设备配备专用检查、维修工具或装置。
6
以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。
《生产设备安全卫生设计总则（GB5083－1999）》6．1．6
7
生产设备的灼热或过冷部位可能造成危险，则必须配置防接触屏蔽。
《生产设备安全卫生设计总则（GB5083－1999）》6.3
8
生产、使用、运输和储存易燃易爆物质和生产设备，应有相应安全措施
《生产设备安全卫生设计总则（GB5083－1999）》6.4.1生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应预防措施。
9
爆炸和火灾危险场所使用的电气设备应该选用防爆电气设备
《生产设备安全卫生设计总则（GB5083－1999）》6.4.2爆炸和火灾危险场所使用的仪器、仪表必须具有与之配套使用的电气设备相应的防爆等级。
10
设备的工作位置平台和通道应该采取防滑措施，并设置踏板和栏杆
《机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）》4.6.4机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB4053.4、GB4053.3的规定。
11
生产期间噪声应低于85分贝
《机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）》4.9
12
光电式、感应式报警装置应有自身故障报警装置
《机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）》6.1.5
13
两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置
《机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）》5.3.6对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人操作不协调而造成危险。
14
控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。
《机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）》5.3.7
15
根据需要设置可靠的限位装置。
《机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）》4.5.4机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。
16
机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。
《机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）》4.5.5机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。
17
安全防护装置有足够可靠性
《机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）》6.1.2安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
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安全防护装置与设备相互连锁
《机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）》6.1.3安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。
19
紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。
《机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）》6.2.3
20
防护罩网眼不应大于10mm（指）
《机械防护安全距离（GB12265－1990）》4.1.4.1
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易发生危险的部位应有安全警示标志
《中华人民共和国安全生产法》第二十八条生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。
22
警示标识设计应合理
《图形符号安全色和安全标志第三部分：
安全标志用图形符号设计原则》7.4
23
安全警示标志安装位置符合要求、牢固
《安全标志及其使用导则（GB2894-2008）》9.2、9.3，9.6，10.1
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生产设备应有安全操作规程
《中华人民共和国安全生产法》第四十一条
25
设备设施及时进行检查、维护、保养
《中华人民共和国安全生产法》第二十九条
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生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。
《中华人民共和国安全生产法》第三十条
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生产经营单位未使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备
《中华人民共和国安全生产法》第三十一条
28
砂轮卡盘直径应不小于被安装砂轮三分之一
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》3.3.1
29
砂轮机的防护罩开口应不超过180°
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》3.5.3.1
30
砂轮机及磨床
砂轮没有裂纹和破损
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》5.7
31
档屑板有足够的强度并且应可以进行调整
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》3.5.11
32
托架安装应牢固，可调整
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》3.7
33
磨削机械上所有砂轮、电机、皮带轮和工件头架等回转件，应设防护罩。
防护罩应牢固地固定，其联结强度不得低于防护罩的强度。
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》3.10
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使用磨削液的磨削机械应有防溅档板
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》3.11
35
干磨用磨削机械应有吸尘器或吸尘装置
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》3.12
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砂轮与砂轮卡盘之间应有衬垫
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》4.3.2
37
手磨作业及修理砂轮期间要使用劳动防护用品
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》4.16
38
手动砂轮机应有防护挡板
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》4.17
39
磨削装置除尘装置应定期检查和维修
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》5.9
40
砂轮机安放位置应符合要求，没有正对人员通道或设备。
砂轮机不应安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》5.11砂轮机一般应设置专用的砂轮机房，如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1－1.5m处应设置高1.8m金属网加以屏障隔离。
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砂轮应该不放在潮湿地方或和其它危险化学品一起放置
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》5.2
42
磨削加工的操作人员和有关人员应经安全教育培训
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》5.12
43
剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须采取严格的防松措施。
《剪切机械安全规程（GB6077-85）》2.1.5
44
刀架操纵机构动作应相互协调，所有工作规范内的动作应平稳、灵活、可靠。
当离合器脱开后刀架应可靠地停留在设计所规定的位置。
在设计上，必须排除刀架自行滑车的危险性。
《剪切机械安全规程（GB6077-85）》 2.2.4
45
剪切机械
刀架和压料装置的危险部位应可靠并有安全装置
《剪切机械安全规程（GB6077-85）》2.2.5 刀架和压料装置的危险部位，必须至少设置一种可靠的安全装置
46
挡料装置应便于剪料，应设有当被剪材料卡死时，不直接用手搬动就能顺利排除的后挡料退让机构。
《剪切机械安全规程（GB6077-85）》2.4.2
47
剪板机应设有托料装置。
前托料装置按剪切需要可以有旋转、升降等动作，但必须是安全可靠的结构。
《剪板机安全技要求JB8781—1998》2.5.1
48
离合器与制动器工作期间应连锁
《剪切机械安全规程（GB6077-85）》2.6.1 离合器与制动器在工作时，联锁必须可靠。
49
对于露在床身外，距操作者站立平面2.5m以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆、联轴节等传动零、部件，均应装设防护罩或挡板。
《剪切机械安全规程（GB6077-85）》2.7.1
50
传动系统应有防止超载保护装置
《剪切机械安全规程（GB6077-85）》 2.7.2 传动系统应设有超载保护装置。
51
为了防止行人或偶然落下物体触碰脚踏板而启动，必须在其上部及两侧采用防护罩，并应能防水、防潮、防止高温。
《剪切机械安全规程（GB6077-85）》2.11.2
52
剪切料头或碎片和迸溅飞出，必须在其危险区加设防护挡板（或防护网）。
《剪切机械安全规程（GB6077-85）》2.13.4 为了防止剪切机（特别是棒料剪切机）的剪切料头或碎片和迸溅飞出，必须在其危险区加设防护挡板（或防护网）。
53
剪切机必须有足够数量的紧急事故开关，安装在所有的控制点或给料点。
对于在控制点看不见全貌的自动生产线或联合机组，应配置开车预备音响报警装置等信号。
《剪切机械安全规程（GB6077-85）》3.1.6
54
电气设备的安装必须牢固，线路连接应当接触良好，导线接头应当有防止松脱的措施需要防震的电器及保护装置应有减振措施。
《剪切机械安全规程（GB6077－85）》 3.1.3
55
安全装置应符合要求，有连锁
《剪切机械安全规程（GB6077－85）》4.1 安全装置应符合的条件
剪切机的安全装置至少应符合下列条件之一：
4.1.1 在设备运转过程中，使操作者的身体任一部分不可能接近运转中的可动零、部件及进入危险界限。
4.1.2 在刀架动作过
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