雨水暗渠专项施工方案Word文档下载推荐.docx

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场区地势较为平坦，整体上自北向南缓倾。

2.地貌：

场区地貌单元为滨海浅滩，第四系较为发育，表层后经人工回填改造。

3.地质与构造

地貌类型北为丘陵及冲洪积平原地区，南为滨海沉积平原。

地层相对简单，主要为素填土、粉质粘土、中粗砂、中粗砂、粗砂砾组成。

基岩为花岗岩，为中生代燕山晚期崂山阶段深成侵入岩,块状构造，中粗粒结构，主要造岩矿物有长石、石英。

由于岩体已遭受到不同程度的风化侵蚀作用，可具体划分为全风化、强风化、中风化等不同风化带。

主要在冲洪积平原和滨海沉积平原地区揭露地下水，地下水水位埋深0.50-3.50m，平均埋深1.68m。

地下水类型为上层滞水和第四系潜水，主要含水层为素填土、中粗砂和粗砾砂层，主要受大气降水和邻区渗流补给，排泄主要以蒸发和排向邻区。

道路南段临近大海，地下水埋深与地形高低、海潮具明显的相关性。

勘察期间属本地区雨季，据调查地下水年变化幅度1.0m左右。

二、编制依据

青岛西海岸经济新区中央商务区石山路市政配套工程排水施工设计图纸。

1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

2、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）

3、《城市道路检查井》

4、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

6、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等；

7、现场实地踏勘结果。

三、施工进度安排

从2015年3月20日起开始施工，到2015年5月10日施工完毕，附施工计划横道图。

劳动力根据工程进度和需要进行配置，目前开工就配备项目管理人员12人、劳务工人：

10-24人，机械操作员：

8人。

四、沟槽开挖及支护

1.开挖深度及作业条件

石山路雨污水沟槽在场地平整后施工，施工条件较好，地下基本没有管线，但施工前需要对施工区域内进行坑探，以确定地下情况。

本区域内DYS9~DYS16埋深约2.5m-3.5m，WS7~WS14埋深较深，约3.5m-5m。

2.施工测量

由测量员测放出雨、污水的井位、现状地面高程、开挖深度，并下发书面测量交底给施工员和协作队伍，由测量员根据技术交底的开挖方法和测量数据安排协作队伍人员洒出开挖的坡顶边线，按照技术交底的要求放坡开挖。

主要工作内容：

2.1为施工测量方便，从永久性水准点处，引测临时性水准点，其精度满足规范规定，水准点闭合误差不大于4mm/km。

2.2按照铺设管道的要求，每隔10米测设1块坡度板。

2.3根据管道设计坡度计算挖槽深度，用坡度板上的高程线减去一下反常数，控制挖深，根据沟底宽度、边坡和挖深计算出上口宽度，放出上口挖槽线。

3.排水井开挖

沟槽开挖前，需进行坑探确认地下水情况及管道基础标高，如需降水，则每隔50米开挖排水井（建议将集水井设置在检查井的位置），排水井设置沟槽开挖的外侧（人行道或绿化带内），现场施工时，可根据实际地下水的情况调整排水井的距离，但间距不能大于150米，排水井底应低于沟槽底不小于1米，集水井距离沟槽应有1-2米的距离，集水井底口尺寸1.5*1.5米，井底可铺筑砂砾石20厘米厚。

在沟槽两侧设置排水沟，尺寸：

宽深均为30厘米，其坡度为0.1%-0.5%，坡向集水井。

开挖过程中，将排水沟设置在沟槽的中部，当挖至槽底达到设计标高后，排水沟再挖至沟槽的两侧，排水沟、集水井应经常维护，清除井内淤泥，保证效果。

4.开挖施工

路基填方段的管道和检查井基础同时施工，与路基相互配合，当路基填筑高度高于管顶0.5米时再进行沟槽开挖。

4.1测量人员放样检查井位置，定桩；

施工员采用白灰线标识沟槽开挖顶边线，并将各检查井桩引致沟槽以外，防止开挖对井桩造成破坏。

4.2沟槽开挖采用200#～330#挖掘机自下游向上游开挖，沟槽开挖采用放坡开挖，开挖坡度为1:

1.5。

开挖应有专业施工员监督指导施工机械按照标识的管道边线开挖，确保沟槽开挖满足设计及规范要求为确保槽底土体不被扰动和破坏，距离设计槽底标高20cm采用用人工清底。

4.3沟槽开挖过程中应对管道开挖中线、开挖深度、开挖宽度等由现场测量员紧随测定。

施工员应采用坡度尺保证开挖边坡度满足要求。

4.4沟槽开挖过程中应注意：

检查井位置的沟槽开挖尺寸必须满足检查井施工需要。

4.5若管道天然地基承载力不满足设计要求时，应通知技术员，技术员立刻向甲方、设计单位请示。

4.6若槽底局部超挖或发生挠动，应按照下述进行处理：

超挖深度不超过15厘米时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原地基土的密实度；

槽底地基土含水量较大，不适宜压实时，应采取换填等有效措施，通知监理，现场确认换填工作量。

4.8沟槽开挖底宽度应满足下表要求：

序号

管径

材质

单位

宽度

1

DN400

HDPE

m

1.4（考虑排水沟及挖深较大）

4.9沟槽开挖示意图：

4.10沟槽开挖至设计标高以上0.2m后停止机械开挖，采用人工清槽，清槽完毕后需进行验槽，在沟槽地基承载力满足要求后方可进行下步施工；

若沟槽地基承载力不满足要求，则联系设计、地勘、监理进行沟通，对地基进行处理，满足承载力要求后进行下步施工。

五、管道主体施工

1.垫层施工

HDPE管道采用风化砂垫层基础，具体做法参见青岛市“埋地聚乙烯（HDPE）排水管道工程技术规定”。

有地下水时必须将地下水降至槽底以下不小于0.5米，做到干槽施工。

2.管道安装

2.1管道装卸

HDPE增强中空壁缠绕管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处。

2.2管道运输

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。

大直径HDPE增强中空壁缠绕管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。

上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。

车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。

2.3管道进场检验

管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。

如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。

进场的材料按不同规格抽样送检合格后方可使用。

2.4管道存放

当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。

直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。

管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。

管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。

存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。

2.5安装

①管道安装在基础垫层施工完毕标高检查合格后进行。

②铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

③下管可用人工或勾机进行。

公称直径DN≤500的管材宜采用人工下管。

人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；

对放坡开挖沟槽，严禁将管材由槽顶滚入槽内。

2.6接口

HDPE管道采用承插接口，耐久性止水橡胶圈密封

2.7管道与检查井衔接

HDPE管道参考《埋地聚乙烯（HDPE）排水管道工程技术规定》（OGGD-0401）进行施工。

接入检查井的管道管口外缘与井内壁平齐。

2.8闭水试验

HDPE排水管施工完成后，污水管工程应作闭水试验，必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求进行验收。

2.9成品保护

预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

在土方回填时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。

六、暗渠施工

雨水暗渠施工工艺流程图

6.1测量放样

施工前，清理施工现场，根据设计图纸中线坐标利用全站仪放出盖板涵的中轴线，轴线偏位控制在30mm内；

采用水准仪测量开挖前的原地表高程，认真填写测量放样报验单，上报测量监理工程师。

6.2基坑开挖

基坑开挖前用石灰撒出基础边线，为便于施工，各边应放大0.3米进行开挖，采用机械和人工配合开挖，其开挖边坡坡比控制在1：

1.5，并根据不同的地质情况，采用不同的坡比，开挖的土石方作废方处理。

开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高并及时防护。

弃土及时运至预先选好的弃土场，保证基坑符合设计及规范要求。

6.3基底处理

土方基坑清理表层松土，石方基坑清除松动石块，在基坑四周人工开挖排水渠，引导至集水坑。

当集水坑有水时，及时用水泵抽水，保持基坑干燥。

待基础开挖完成后，及时组织验槽，检测地基承载力，根据验槽结论，确定是否进入下道工序。

基坑开挖至设计高程时，对地基承载力进行检测，如承载力达不到设计要求，及时与设计单位和监理取得联系，按设计代表提出的处理方案进行处理，合格后在基底浇筑10cmC15砼垫层。

6.4基础模板安装

用墨线标出平面位置即可进行模板安装，模板采用竹胶板，支撑牢固可靠接缝严密平整，在缝隙处填塞海绵或双面胶，内涂脱模剂，脱模剂不要使用废机油。

模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性。

模板安装过程要及时复核其尺寸、标高等。

6.5侧墙模板安装：

侧墙模板采用1.2厘米的竹胶板，后背背竖向方木，尺寸5*10厘米，间距20厘米，横向背双钢管，间距60厘米，采用φ14的对拉螺杆，40*60厘米布设。

模板应根据放样墨线进行安装，要设置定位筋和对拉杆，以防模板在砼浇筑过程中变形。

侧墙模板拼装完成后，检查和调整模板垂直度。

模板垂直度调整是通过两侧对拉杆螺丝进行。

垂直度调整要从两个方向反复调整完成。

模板垂直度调整完毕后，再用铅锤复核模板上端中心与底中心是否在同一垂直线上。

模板支设完毕后，用钢管在模板周围搭设脚手支架，并在上顶搭设操作平台。

最后用砂浆将模板下端与基础顶面的缝隙堵死，防止漏浆。

注意事项：

1板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。

②模板必须拼缝严密，不得漏浆；

模内必须洁净。

③模板安装完毕及浇注砼过程中，必须对模板的垂直度、模内尺寸、轴线位置和稳定性进行检查

6.6台帽

台帽模板采用组合钢模板，涂好脱模剂后用人工逐块安装，四周支撑配合拉螺栓确保模板稳定牢固，模板接缝处用防水胶带密封以防漏浆。

台帽采用泵送商品混凝土，沿同一方向浇筑，连续一次完成。

砼振捣用插入式振捣器，振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，与模板保持5-10cm的距离，并插入下层砼5-10cm。

对每一部位必须振捣密实，至砼停止下沉，不冒出气泡，表面平坦泛浆为止，浇筑混凝土时对混凝土和模板结合部位振捣应仔细、周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝现象。

同时避免过振使砼产生离析和漏振现象发生。

在浇注时应防止混凝土由高处倾卸时发生离析。

砼的养生：

砼浇筑完毕初凝后，用塑料薄膜覆盖砼顶面，并进行洒水养生，使砼表面始终保持湿润。

拆除模板：

砼达到拆除模板