精细化工装备(干燥设备)优质PPT.ppt

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热利用率低、劳动强度大、产品质量不均匀、典型的间歇操作。

5.应用范围：

广泛应用于干燥时间长而物料不多的情况，也可用于干燥爆炸性物质和易生成碎屑的物料。

2022/10/19,6.废气循环法：

部分废气返回到预热器入口，以调节干燥器入口处空气的湿度，降低温度，增加气流速度。

优点：

可灵活准确控制干燥剂的温度、湿度；

干燥推动力比较均匀；

增加气流速度，使传热或传质系数增加。

缺点：

使干燥速率减小。

2022/10/19,2022/10/19,2022/10/19,2022/10/19,二、回转圆筒干燥器,2022/10/19,2022/10/19,1.结构：

生产能力大、适用范围广、流体阻力小、操作方便且允许的波动较大。

设备复杂庞大（D=0.43m，L=230m、一次性投资大、占地面积大、填充系数小、热损失大。

5.应用：

一般用于颗粒状物料，或用部分搀入干料的方法干燥的粘性膏状物料或溶液的造粒干燥。

2022/10/19,6.干燥方式：

主要属于对流干燥：

当气流与物料并流时，干燥过程基本上在等速度进行，因为物料只有被洒下的时候才被干燥，当它在底部时未干燥，但扩散却在进行，等再次被洒下时，表面已充分润湿。

2022/10/19,三、真空耙式干燥器,2022/10/19,1.结构：

物料从壳体上方进入，与壳体接触，热量由壳体传给物料，在耙的搅拌下，表面不断进行更新，加上真空操作，达到干燥的目的。

适应性强，应用范围广、产品质量好、效率较高（6080%）、易于操作、劳动强度小。

结构复杂，造价高、间歇操作，干燥时间长，产量低、不易出清物料，不适宜经常更换产品的情况。

化工中的有机半成品及染料中应用较多。

2022/10/19,四、洞道式干燥器,2022/10/19,2022/10/19,2022/10/19,1.结构：

由若干个独立的单元组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜气抽入系统和尾气排出系统。

操作灵活（每个单元可独立操作）、干燥过程在密闭箱体内进行，劳动条件好、物料间无相互碰撞摩擦，不易破碎、结构简单，安装维修方便。

占地面积大、运行时噪声大。

食品、化纤、皮革、制药、无机盐及精细化工。

2022/10/19,五、薄膜干燥器（转鼓、滚筒干燥器）,2022/10/19,1.结构：

通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒壁外侧的物料进行干燥。

（1）、热效率高（8090%）,操作弹性大;

（2）、干燥速率大（3070kgH2O/m2h）;

（3）、干燥质量稳定：

供热方式便于控制，传热速率稳定;

（4）、适用范围广：

液体、膏状、糊状、带状均可;

（5）、供热介质简便：

常用的饱和水蒸气（0.20.6MPa，120150）、低温热水、高温高沸点有机导热油。

2022/10/19,4.缺点：

刮刀易磨损，寿命短、生产能力受筒体尺寸限制（502000kg/h）。

食品、明胶、糊精、聚丙烯酰铵、合成树脂等，尤其适用于膏状和黏糊的物料。

2022/10/19,六、气流干燥器（瞬间干燥器）,2022/10/19,2022/10/19,2022/10/19,1.结构：

是固体流态化稀相输送在干燥方面的应用。

（1）、干燥强度大:

传热面积大，传热系数高;

（2）、热效率高：

干燥时间短，处理量大（允许高温介质，某些滤饼700以上，煤650，400以上时，6075%）;

（3）、结构简单：

紧凑，体积小;

（4）、操作方便：

可把干燥、粉碎、筛分、输送等过程联合操作。

（1）流动阻力降较大:

30004000Pa,动力消耗大;

（2）对载体敏感：

过大时，不能操作;

（3）对要求一定外型的，易粘壁的，粘稠的，有毒气体及要干燥到临界湿度以下的情况不适用。

化工、医药、染料、塑料等。

2022/10/19,七、喷雾干燥器,2022/10/19,2022/10/19,2022/10/19,1.结构：

把物料（溶液、乳浊液、悬浊液）在热风中喷雾形成细小的液滴，在其下落过程中水分蒸发而干燥。

（1）干燥速度快（1L料雾化成50um，表面积为120m2时，540s）、

（2）干燥过程中液滴温度不高，产品质量好（3）生产过程简单，操作方便（4）防止污染、改善环境（5）适宜连续大规模生产。

（1）废气中回收固体颗粒的分离装置要求高。

（2）当热风温度低于150时，热容量系数低，蒸发强度小，干燥器体积庞大。

聚合物系、染料、颜料等。

2022/10/19,八、流化床干燥器,2022/10/19,2022/10/19,2022/10/19,2022/10/19,1.结构：

流态化原理。

加料，卸料方便、传热传质系数大、温度分布均匀,4.缺点：

剧烈搅动产生物料磨损、连续操作时产品质量不稳定、流化床不正常操作使其效率变低。