汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计毕业论文设计说明书Word文档格式.docx

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（4）材料硬度高：

一般采用工具钢淬火、低温回火，需要采用特种加工方法。

关键词：

模具冲裁弯曲工艺

指导老师签名：

Blocklockpartsofcarstampingprodessanddiedesign

Abstract:

Moldisanimportanttechniqueandequipmentinmodernindustrialproduction,Inthispaper,themainprocessinvolvedindesignofstampingdieanddesignofbendingmold,theentireprocessincludingplanningofprocess,organizationofprocess,sizeofprocess,useofequipmentandtypesofmold.Andinaccordancetothesizeofconvexandconcavemoldandtheitstechnicalrequirementscompletethedevelopmentofitsmachiningprocessplanning,eventuallydrawthecorrectassemblingdrawingofblankingdiesandbending.

Accordingtothetechnicalrequirementsofparts,Technologyprogramisdeterminedtoblankingfirstlyandthenbending.IntheStageofblankingprocess,Thedevelopmentofblankingandpunchingtwoprograms:

oneisthecompositeblankingandpunching;

antherisblankfirstlythenpunch.Throughcalculationandcomparisonofvariousaspects,thefirstprogramwastoidentifybetter.IntheStageofbending.Asthedeformationzonebeinnearoftheordertomeetthetechnicalrequirements.

InthemanufacturingprocessofBumpofBlankingDie,moldmanufacturingiscomparedwiththegeneralmachinerymanufacturing,asaresultofitsspecialtechnicalrequirementsanditclearfeatures,woMustbetreateddifferently.

（1）One-pieceproduction:

Generlly,eachmoldproductfor1～2,Widelyusedprocessingoffilerepair,repairmethods,combinationoftheprocessofrelativeconcentrationanddemandtheworkersofgeneral,themanufacturingofmoldpartsproductsaremoreprecisionthan2to4generaltoolsteelneedto=0.246mmZmax=0.360mm.

3.1.6冲裁模刃口尺寸的计算

模具刃口如图3-1.5所示，尺寸计算：

图3-1.5

（1）落料

计算公式：

Dd=（Dmax-x△）+δd0

Dp=（D凹-Zmin）-δp0=（D-x△-Zmin）-δp0

查表得：

Zmin=0.22mmZmax=0.26mm

X1=1δ1p=-0.020δ1d=+0.025

X2=1δ2p=-0.020δ2d=+0.020

X3=1δ3p=-0.020δ3d=+0.020

所以可得：

D1d=（26-1×

0.13）+0.0250=25.87+0.0250

D1p=（26-1×

0.13-0.22）-0.0200=25.65-0.0200

D2d=（18-1×

0.11）+0.0200=17.89+0.0200

D2p=（18-1×

0.11-0.22）-0.0200=17.67-0.0200

D3d=（10-1×

0.15）+0.0200=9.85+0.0200

D3p=（10-1×

0.15-0.22）-0.0200=9.63-0.0200

（2）冲孔

计算公式：

dp=（dmin+x△）-δp0

dd=（dp+Zmin）+δd0=（dmin+x△+Zmin）+δd0

查表得：

x1=0.7δ1p=-0.020δ1d=+0.020

X2=0.7δ2p=-0.020δ2d=+0.020

所以得:

d1p=（6+0.7×

0.12）-0.0200=6.08-0.0200

d1d=（6+0.7×

0.12+0.22）+0.0200=6.3+0.0200

d2p=（15.5+0.7×

0.18）-0.0200=15.63-0.0200

d2d=（15.5+0.7×

0.18+0.22）+0.0200=15.85+0.0200

（3）孔心距:

计算公式:

Ld=（Lmin+0.5△）±

0.125△

可得:

L1d=（15.88+0.5×

0.24）±

0.125×

0.24=16±

0.03

L2d=（4.88+0.5×

0.24=5±

L3d=（11.88+0.5×

0.24=12±

3.2设计各主要零件结构尺寸

3.2.1凹模外形尺寸的设计：

凹模高度H的确定：

H=KB=0.28×

90=25.2mm

取H=30mm

凹模壁厚C的确定：

C=（1.5~2）H,取

C=1.5×

30=45

凹模的长度L的确定:

L=b＋2C=180mm

凹模的宽度B的确定:

B=a+2C=116mm

根据参考资料3确定凹模外形尺寸为:

200mm×

125mm×

30mm。

根据参考资料3凹模螺孔选用d=M6

根据参考资料3查得，凹模螺孔间距为25mm--70mm

凹模上螺孔到凹模外缘的最小距离a1=1.25d=1.25×

6=7.5mm

选用a1=12mm

螺孔到凹模孔、销孔距离的最小尺寸为bmin=1.3d=1.6×

6=7.8mm

凹模具体尺寸如下图（图3-2.1）所示：

图3-2.1

计算出凹模的尺寸后便可以确定模架的选取.

3.2.2凸凹模外形尺寸设计

图3-2.2

在复合模中，必定有一个凸凹模。

凸凹模的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚决定与冲裁件的尺寸。

从强度的考虑，壁厚受最小值的限制。

凸凹模的最小壁厚与冲模结构有关，对于正装复合模，由于凸凹模装于上模，孔内不会有积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；

对于倒装复合模，因为孔内会积存废料，所以最小壁厚要大些。

凸凹模的外形尺寸根据凹模来配做，总高度的设计H=50mm。

详细尺寸和技术要求参见凸凹模的设计图。

形状见图3-2.2。

3.2.3凸模外形尺寸的设计：

一般的凸模组件结构包括凸模和凸模固定板、垫板和防转销等，并用螺钉销钉固定在上模座上。

凸模刃口要有高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。

因此应有高的硬度与适当的任性。

形状简单的凸模常选用T8A、T10A等制造。

凸模长度L=l1+l2+l3+l

其中：

l1—卸料板的厚度；

l2--凸模固定板厚度；

l3--导尺厚度

l--附加长度，一般取l=15~20mm

参考资料可得，凸模尺寸如图3-2.3：

图3-2.3

3.2.4其他主要部件的选取：

凸模固定板，用于固定凸模。

固定板的外行尺寸一般与凹模大小一样，可由标准中查得。

固定凸模用的形孔与凸模固定部分相适应。

型孔位置应与凹模型孔位置协调一致。

凸模固定板内凸模的固定方法通常是将凸模压入固定板内，其配合用H7m6，对于大尺寸的凸模，也可以直接用螺钉、销钉固定到模座上而不用固定板。

对于小模具还可以用粘结固定。

个模具主要零件标准如下：

上模座Lmm×

Bmm×

Hmm=250mm×

45mm

下模座Lmm×

50mm

导柱dmm×

Lmm=35mm×

160mm

导套dmm×

Lmm×

Dmm=35mm×

105mm×

43mm

模架闭合高度：

170mm～210mm

垫片厚度：

10mm

凸模固定板厚度：

18mm

卸料板厚度：

28mm

3.2.5压力机的选取：

开式双柱可倾压力机J23-40，公称压力：

400KN

滑块行程：

100mm

最大闭合高度：

330mm

连杆调节量：

65mm

工作台尺寸：

460mm×

700mm

垫板尺寸：

（厚度×

孔径）65mm×

200mm

模柄孔尺寸：

（直径×

深度）φ50mm×

70mm

最大倾斜角度:

30°

3.3冲裁模装配图

图3.9

图3-2.4冲裁模装配图

1.导料销2.固定挡料销3.上模座4.螺钉5.螺钉6.推杆7.推板8.推板9.推销10.垫板11.螺栓12.导套13.凸模固定板14.推件板15.落料凹模模16.凸模17.卸料板18.导柱19.下模座20.弹簧21.凸凹模22.螺钉23.销钉24.卸料螺钉

4弯曲模的设计

4.1弯曲件的工艺分析

4.1.1最小弯曲半径rmin

工件在弯曲弯曲时候，外层纤维受拉应力最大，内层受压应力最大，弯曲毛坯变形区外表面金属在切应力作用下，产生切向伸长变形ε可用下式表示：

ε=t2ρ=1（2rt+1）

弯曲半径与材料厚度