产业园沥青砼道路工程施工组织设计方案Word下载.docx

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八、质量保证措施

九、安全施工保证体系

十、文明施工措施

十一、成品保护

十二、临时用水用电措施

附施工进度计划图

监利县经济开发区产业园（一期）建设工程

设计采购施工总承包项目道路施工方案

一、工程概况

工程概况：

本工程为监利县光电产业园道路施工工程。

道路总长度4250m，厂区道路宽度15/9/7/4米，施工中道路的最高点的标高为26.4,最底点的标高为25.45。

机动车道的做法：

要求道路路基水泥稳定层的压实系数≥0.97，道路下铺一层150㎜厚的级配碎石，并从道路的中线到两路边放1.5％的坡，其上依次是抗压3.0Mpa的水稳层160mm厚、抗压3.5Mpa的水稳层160mm厚，其上做0.6mm乳化沥青稀浆下封层（ES-2）、80mm厚中粒式沥青砼（AC-20C）、40mm厚细粒式改性沥青砼（AC-13C）。

路缘石的做法：

要求道路路基的压实系数≥0.97，其上用C30混凝土预制路缘石，两节路缘石相接处留缝8㎜宽，1：

3水泥砂浆挤严后勾缝。

二、编制依据：

（1）、《市政工程技术标准》

（2）、《城镇道路工程施工与质量验收规》CJJ1—2008

（3）、《公路沥青路面施工技术规》

（4）、《公路路面基层施工技术规》

（5）、《施工手册》第四版

（6）、现场调查所获得的有关资料。

（7）、工程施工图设计文件

（8）、各施工及试验规。

三、施工组织计划（后附施工进度计划图）

1、计划开竣工日期：

计划开工日期：

2018年6月10日

计划竣工日期：

2018年8月2日

2、分阶段工期：

路基挖土方于6月10日开始；

路基填方碾压于7月11日完工；

碎石层施工于6月26日开始，7月18日完工；

水稳层施工于7月1日开始，7月25日完工；

沥青混凝土层施工于7月10日开始，7月31日完工；

路缘石施工于8月2日完工；

零星附属工程及清理于8月2日完工；

3、项目部组织机构：

管理组织机构采用在项目经理统一领导下的管理组织形式。

拟为本工程建立的组织机构框架如下图所示，主要工程技术人员见表：

四、劳动力、机械设备和材料投入计划及其保证措施

1、劳动力计划表：

劳动力投入计划表

单位：

人

工种扫障路基土方工程碎石层水稳层路缘石铺设沥青路面

瓦工022043

路面工035533

电工222222

司机222400

看场222222

普工10101010810

合计162123231920

注：

本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

2、劳动力投入计划保证措施

根据劳动力计划，本工程在施工高峰期总施工人员人数达到23人，因此，必须做好一切准备保证劳动力能及时到位，准时开工，确保施工工期。

1、根据目前自有施工力量的情况，在施工前，即与各专业施工队伍联系，如路基施工队、路面铺装施工队等专业施工班组签订初步劳务协议，保证及时入场，准时开工。

2、由各施工段施工负责人根据各施工段开展的工作面计算劳动力的准确需要量，制订详细的劳动力需求表，提交项目经理部进行劳动力的统一调配，既防止劳动力不足引起施工停顿，也防止劳动力过多引起劳动力的浪费。

3、加强技术工人的培训工作以及其他劳动力的熟练程度，确保劳动效率。

3、拟投入的主要施工机械设备表如下:

序号机械或设备名称型号数量用于施工部位备注

1挖掘机4土方开挖扫障

2铲运机4土方开挖扫障

3振动压路机2夯实填方

4自卸汽车8挖方填方的运输

5机动翻斗车3挖方填方的运输

6砂浆拌合机3和水泥砂浆砌路缘石

7经纬仪3测量放线

8全站仪2测量放线

9水准仪6测量放线

10光面压路机2沥青混凝土面层

4、材料投入计划及其保证措施

（1）材料投入计划

1、根据施工进度计划安排好的各种材料的进场时间，并确立仓库及场地堆放的面积和地点。

2、工程所用材料为自购材料，材料进场时检查好质量、安排好运输车辆。

3、做试验：

各种材料除必须有出厂合格证外，水泥等要按规定取样做力学性能复试，做好砂、石、水泥的材料分析，砼、砂浆配合比要提前由试验室作出报告。

4、进场把关：

按施工总平面图组织材料的现场堆放，除点数、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。

5、施工机具准备：

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

（2）材料计划保证措施

1、严把原材料、成品、半成品的质量关。

经检验不合格的材料全部限期清退。

进场原材料、成品、半成品必须持有出厂合格证、质量检验单，关认真作好材料的“台账”工作。

2、技术负责人做好材料购需计划。

3、保证资金的投入。

4、确保材料验收关，不合格材料杜绝进场。

5、按进场材料合理堆入，严防积压。

五、各分项工程施工安全技术措施

一、施工顺序

二、路基工程施工技术、工艺

（一）、测量放线

1、根据甲方给出的坐标，用全站仪放出控制线，对路线的主要控制桩，用钢筋固定。

2、路基开工前首先要对所放的中线和边线等进行复测。

根据现场实际情况对所放点、线进行增补工作。

施工测量的精度要符合GB50026—2007《工程测量规及条文说明》。

3、水准点应满足规要求后方可使用。

沿线布测临时水准点，其精度要符合设计、规要求。

4、在地面每隔5m设标桩，用长1m的钢筋固定。

进行纵横断面的水平标高测量。

测好标高、水准点并挂线，以确定路基的挖填高度。

5、施工过程注意保护好有关的测量点、标桩，并随时进行检查，如发现测量点有变动，及时上报并通知测量单位进行检测。

（二）、挖填方路基施工技术、工艺

根据运距不同分别采用挖掘机开挖、自卸车运土、人工整平、压路机压实等配合施工。

1、挖填方路基施工工艺流程

测量放线

↓

场地杂物清理→运到指定点

土方挖装→运到指定点

土方平整

碾压夯实

检测密实度

达到设计密实度

工序验收

2、挖方主要施工方法

1、开挖前先在路基两侧设置临时施工截水沟，避免雨天地面水冲刷。

2、先按照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘，挖方路基根据现场土质的有关数据，确定土质类型。

3、在开挖过程中派专人协助挖土机司机，确保开挖时的标高控制。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

4、一般铲运机挖土时，挖至距设计标高20cm左右。

然后用人工修整平整。

凡是需要回填部分，一律用3:

7灰土回填夯实，使其宽度、标高、平整度等符合设计、规要求，然后用压路机碾压，使其压实度符合设计、规要求。

路基压实系数不小于0.94，压实后的路基宽度、坡度、平整度、及高程要符合设计、规要求。

5、土石方外运时，严格遵照国家及监利县政府有关文明施工、城乡清洁工程的有关规定，用车辆运输至弃土场堆放，并派专人清扫道路路面，定期洒水降尘，以免污染周围环境。

（三）、土方的碾压

1、碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。

注意纵横向碾压的接头必须重叠。

横向接头对振动压路机一般重叠40～50cm，，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1～1.5m。

碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。

2、开始碾压时，土体较疏松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。

推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度，以便填土得到均匀预压。

否则要采用振动压路机进行预压。

正式碾压时，用振动压路机，路基压实系数不小于0.94。

三、碎石基层施工技术、工艺

经验收基层合格后，要及时进行碎石基层及水泥稳定碎石基层施工，施工时采用自卸汽车运料、摊铺、人工配合找平、振动压路机压实的方案进行。

（一）施工工艺流程

（二）主要施工方法

1、材料准备

摊铺前7天对材料供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。

2、机械准备

检查摊铺机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。

3、技术准备：

组织全体人员学习沥青混凝土道路施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。

为施工做好充分的准备。

4、摊铺

①在进行摊铺前，需对底基层进行验收，合格后才进行水泥稳定碎石基层的摊铺。

摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。

②施工前根据稳定层的设计厚度用边桩挂摊铺线，以控制摊铺高度。

摊铺采用摊铺机械进行（经验松铺系数取1.35），人工配合找平及成拱。

在摊铺机无法工作的部位，如检查井边，采用人工摊铺，人工摊铺的松铺厚度每层控制在10～15cm，并用打夯机夯实。

5、碾压

①混合料摊铺、整平后，立即使用光面压路机进行压实。

碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。

即先用压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用压路机碾压6～8遍。

碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。

相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。

碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。

并检测横断面及纵断面高程。

在碾压的过程中，有压路机无法碾压到的地方，应人工配合打夯机夯实，达到设计要求。

②碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工围。

③若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。

碾压至表面平整，无明显轮迹，稳定碎石层重型压实度要大于97%。

④接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；

或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。

四、路缘石铺设

路缘石采用C30混凝土，规格为1000mm×

120mm×

200mm，两节路缘石相接处留缝5mm宽，1：

3水泥砂浆挤严后勾缝，道路两侧砌筑一道路缘石。

1、采用经纬仪进行坐标放样，直线段每5m做一处桩。

施工时拉线，确保安装后路缘石的边线位置准确、线形直顺，切面应平整、密实。

2、路缘石通过平板车运至安装现场，采取人工安装的方式进行安装。

安装前要精确放样，弯道每3-5块进行一次测量，保证线形平顺，过渡均匀、落位准确。

相邻块间的缝隙严密，相邻两块路缘石相接处高差小于3mm。

路缘石与路面无缝隙，不漏水。

3、全线每5m测量一次基层顶面高程。

4、砂浆拌和所用砂、水泥等材料应符合设计及规要求，并严格按照施工配合比进行拌和。

五、沥青混凝土施工技术、工艺

1、沥青砼面层施工时采用商品沥青砼、机械运料、机械摊铺、人工找平、光面压路机压实，其主要做法先涂刷6mm乳化沥青稀浆下封层，然后铺80㎜厚的中粒式沥青混凝土，其上铺40mm厚的细粒式沥青混凝土。

施工工艺流程：

运输→摊铺→碾压→验收

2、沥青混合料拌制和运输　

本工程采用商品沥青砼，其混合料要均匀、无白料、无结团或严重的粗细料分离现象，其质量必须符合《公路沥青路面施工技术规》JTGF40-2004的相关规定的要求，不符合要求的不得使用；

装运混合料要采用大吨位的自卸车，且有覆盖设备，车箱底板、侧板要涂抹一层隔离剂，并排