调试试运及试运过程中反事故措施文档格式.docx

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14、工作励磁和备用励磁的切换试验。

15、厂用电源核相及切换。

（二）高压电器的调整试验

高压电气主要的调整试验项目如下：

1、测量高压断路器（油断路器和空气断路器）提升杆的绝缘电阻。

2、测量高压断路器的交流耐压试验以及每相导电回路的电阻。

3、测量断路器的固有分、合闸时间和分、合闸速度以及触头分、合闸的同时性和分合闸线圈、合闸接触器线圈的直流电阻。

4、测量操动机构合闸接触器或电磁铁及分闸电磁铁的最低动作电压。

5、断路器操动试验和绝缘油试验。

6、测量断路器主、辅触头的分、合闸配合时间。

7、测量并联电阻器的电阻值。

（三）二次回路调试

二次回路调试的主要内容如下：

1、控制回路测试。

2、信号回路测试。

3、同期回路测试。

4、直流系统监视回路测试。

5、测量和继电保护回路测试。

6、其它回路测试。

（四）系统倒送电前的试调

系统倒送电前的调试内容如下：

1、线路保护本侧和对侧的联合调试。

2、线路参数试验。

3、升压站母差保护的电流回路检查。

4、远动装置的联合调试。

（五）倒送电（系统受电）方案

倒送电（系统受电）方案的主要内容如下：

1、制定倒送电一次系统图。

2、开列主要受电设备的清单。

3、对6KV母线充电，并检查相序及两段母线间的相位。

4、对0.4KV母线充电，并检查相序及两段母线间的相位。

5、带一定负荷后检查各电流回路的相位和保护接线应正确。

6、制定倒送电后的设备管理和维护规则。

7、预防及处理倒送电时异常现象发生的具体措施和方法。

本工程中标后，再详细编写《电气调试技术措施》、《倒送电方案》、《单机试运方案》和《机组整体启动试运方案》。

二、锅炉调试与试验方案

（一）锅炉首次启动应具备的条件

1、锅炉本体、给水、主汽、排污、疏水、取样、加药等系统安装、试验合格并保温完。

2、锅炉膨胀显示器安装完，校好零位。

3、给水、减温水管道冲洗完并恢复。

4、锅炉冷态试验完毕。

5、锅炉所有热工仪表和电气仪表经检验合格，并安装、调试完毕，表明可随时投入运行。

6、各运行岗位有可靠通讯及照明。

7、所有脚手架拆除，杂物清理干净，锅炉梯子平台栏杆齐全，孔洞加盖板。

8、所有汽水截门、热工仪表、电气仪表、电缆挂牌、汽水门标明开关方向。

9、电动门、给水及减温水门调节调试完，给水及减温水调节门性能试验完。

10、各水位计水位清晰，位置正确，照明良好。

11、检查各风门档板的严密性。

12、安全门解体检查、研磨，试验合格。

13、各转动机械按纽、联锁、联动试验、保护动作试验及灯光、音响、信号、报警装置试验完毕可靠。

14、锅炉运行人员经运行规程、安全规程学习，考试合格。

配齐检修人员。

15、主蒸汽管道吹扫和临时管安装完。

16、启动领导小组成立且有明确分工，安排值班表，现场值班，协调工作。

17、工业水、消防水系统应处于投入状态。

（二）主蒸汽管吹扫

1、吹扫目的

由于在安装过程中，主蒸汽管道内和过热器管道内不可避免残存有铁屑、炉渣及杂物等。

它将直接影响机组的安全运行，危及汽轮机的寿命，而且直接影响蒸汽品质。

所以，锅炉和其它机组并汽之前，必须对主蒸汽管道进行严格的蒸汽吹扫工作。

保证机组的安全正常运行。

2、蒸汽吹扫的范围

锅炉过热器系统，主蒸汽管道。

公共蒸汽母管。

主汽母管至汽机自动主汽门前。

3、蒸汽吹扫前的准备工作及具备的条件：

（1）锅炉烘、煮炉结束，被吹管道水压试验合格，支吊架安装完。

（2）按照吹扫系统图装好临时管，临时管接至厂房外4m左右，排汽中不准对着建筑物、电线等。

排汽口应向上倾斜20~30°

。

临时排汽管支架应牢固，且能满足膨胀要求，同时能承受排汽反作用力，临时排汽管内径应大于被吹扫管道内径。

（3）吹扫前严格校正各水位计（以锅炉就地水位计为准）。

（4）备有足够的锅炉用水，并保持随时供水状态。

（5）吹扫时锅炉汽门要求快速开关，要求阀门开关灵活，做可靠性试验，记录开关行程时间。

（6）被吹扫管道上流量孔板应予以拆除。

（7）准备吹扫用的铝板10块。

靶板宽为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。

4、吹扫方案和参数

本炉采用蓄热降压吹扫方式。

（1）参数控制

吹扫汽包初始压力应符合设计要求系数，吹扫时主蒸汽温度控制在设计要求温度范围内。

（2）吹扫方案：

该炉点火启动升压正常，燃烧稳定后，即可进行吹扫该炉的过热器管系和主蒸汽管道。

（3）吹扫步骤

1）随着锅炉的点火启动升压即开始对主汽管进行暖管，暖管升温速度控制在小于20℃/分。

2）当锅炉的负荷达到吹扫参数时，缓慢开启主汽门，用稳定方式试吹一次。

然后关闭主汽门升压、升温、达到吹扫参数时，进行降压吹扫。

第一阶段可吹6~8次。

3）第一阶段吹扫结束后，降压、停炉12个小时。

冷却管道。

记录锅炉膨胀一次，且全面检查锅炉系统情况。

4）第二阶段吹扫前上靶板，每次吹扫后，检验靶板结果。

达到吹扫要求即可结束吹扫。

（4）吹扫验收标准

吹扫合格与否取决于靶板冲击斑痕，在保证吹扫参数的前提下，连续更换两次靶板，经调试、电厂、施工三方确认靶板被冲击班痕的粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕，不多于8点为合格。

（5）吹扫注意事项

1）在吹扫过程中运行人员必须紧守岗位，密切注视汽压、汽温及汽包水位。

2）在吹扫过程中严禁在吹扫系统周围停留，非工作人员禁止擅自操作。

3）吹扫期间，有关领导、消防、保卫、质量、安全、医务人员亲临现场值班。

4）在更换靶板时与调试人员随时取得联系，并派人监督执行，保证操作人员的安全。

5）在吹扫过程中锅炉故障按本炉运行规程处理。

6）吹扫时应有人对吹扫管道进行检查。

（三）锅炉蒸汽严密性试验

1、主蒸汽管道吹扫结束后继续升压进行严密性试验。

2、在整个升温升压过程中，力求平缓，均匀并注意记录。

3、整个升压速度控制，应根据锅炉额定工作压力进行划分。

4、在达到工作压力后，保持一段时间进行全面检查。

（1）检查锅炉焊口、人孔、手孔和法兰等处严密性。

（2）检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

（3）汽包联箱处各受热面部件和锅炉范围的汽水管道的膨胀情况及各支座、吊杆、吊架和弹簧、受力位移和伸缩情况是否正确。

5、注意事项

（1）无关人员远离法兰、堵头、人孔、手孔、水位计等处。

（2）检查结果准确记录，存在问题及时处理。

（3）带压情况不准处理发现问题。

（四）安全阀整定

1、整定安全阀的准备工作

（1）准备好调整安全阀的工具，劳保用品和通讯设施。

（2）安全阀附近照明充足。

（3）安全阀限制起跳卡子取掉。

（4）校对水位计一次。

（5）准备0.5级标准压力表一块。

（6）蒸汽严密性试验结束，即可进行安全阀整定。

2、安全阀调整压力标准

按规格要求工作安全阀启座压力为1.06倍工作压力。

控制安全阀为1.04倍工作压力，回座压力根据实际情况由各方协商确定，但不低于汽机带满负荷最低压力。

安全阀整定值应符合锅炉随机图纸中的有关要求。

3、调整程序及注意事项

（1）调整安全阀以就地压力表（0.5级标准表）为准。

（2）安全阀整定顺序按启座压力高低依次进行。

（3）调整好疏水门开度逐渐升压至安全阀动作压力。

升压应缓慢、平稳，观察和记录启回座压力。

（4）若出现不回座等异常现象，应停炉处理，其它事故按本炉规程处理。

（5）安全阀调整完毕后，做出标记。

（6）调试应有专人负责记录、调整和联络。

（7）甲、乙方有关人员应到现场参加定压。

（8）无关人员应远离现场，以防意外。

（五）72小时试运及24小时试运

1、前阶段发现的问题、缺陷、修改项目、结尾项目，均已全部处理完毕。

主蒸汽吹扫后恢复完毕。

2、锅炉附属系统有可靠保证，可以满负荷运行。

3、点火升压过程中，为了冷却过热器，对空排汽稍开一些。

4、点火升压过程应按本措施和《运行规程》执行。

5、运行中化学应按规程进行化学监督。

6、72小时试运。

（六）试运期注意事项

1、锅炉运行人员应学习该炉的运行规程和事故处理规程，并以考试合格和全员了解本措施和调试程序，做好与各专业的配合工作。

2、电厂准备试运中所需仪器、仪表、专用工具、运行规程、记录表格、操作票、检修票及命令票、运行系统挂图，负责运行工作。

3、整个试运期间由试运指挥部统一指挥。

4、试运期间由调试人员负责指挥，运行工操作。

安装人员负责消缺检修。

严禁非运行人员擅自操作。

5、在试运期间严格执行命令票、操作票、检修工作票。

6、试运期间若遇到设备发生事故，运行人员应按本炉事故规程处理。

7、消防系统及各种消防设备必须能随时投入使用，现场日夜有专人值班。

8、试运期间化学水车间按规程规定进行汽水品质监督。

9、试运期间医务人员应昼夜值班。

三、汽轮发电机调试措施

（一）汽轮发电机调试程序见下图：

（二）汽轮机组的调整、启动、试运行

1、主机启动前整定试验工作

（1）汽轮发电机组安装完毕，主机启动前，对系统及辅机设备应进行单机及分部试运工作，未经调整试运行的设备，不得投入生产。

（2）汽轮发电机组的设备调整、启动试运操作程序及要求应按制造厂规定及本机组的《汽轮机组运行规程》执行。

（3）调整试运工作应达到下列要求：

1）检查各系统设备的安装质量应符合设计图纸、制造厂文件及《电建规程》等规定的要求，方可进入设备调试工作。

2）检查各系统、设备的通风、照明、防火、卫生等，应满足运行安全和操作、检修方便。

3）经检查调整后各设备的技术性能，应符合制造厂及设计的有关的规定。

4）吹扫和冲洗各系统，使之达到充分的洁净，以保证机组安全经济的投入运行。

5）提供完整的设备、系统安装记录及技术文件，验收记录，作为试运行和生产的原始资料和依据。

（4）汽轮发电机组整套启动前，应由安装单位与参加启动试运生产人员配合完成下列工作项目：

1）汽水管道的吹扫和冲洗；

2）冷却水系统通水试验和冲洗；

3）真空系统灌水严密性试验；

4）高、低压加热器查漏打压试验；

（5）油系统试运、调整和油循环，直至达到油质化验合格。

（6）调节保安系统静态定值的整定和试验；

（7）盘车装置的试验；

（8）抽汽逆止阀与传动装置的调整试验；

（9）配合热工、电气进行下列保护及联锁装置、远方操作装置的试验；

1）各电动阀门行程试验；

2）凝结水泵相互联动试验；

3）射水泵相互联动试验；

4）低压缸喷水试验；

5）调节、保安系统试验；

6）冷却、调速、润滑