特种设备安全技术教学课件ppt作者张斌主编蔡艳陆春荣副主编第三章压力管道安全技术PPT文件格式下载.ppt

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3.掌握压力管道常见事故的原因及防范措施。

4.熟悉压力管道安全管理的要求。

第一节压力管道的基本知识,管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。

通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。

管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

一、管道的基本知识,第一节压力管道的基本知识,二、压力管道从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。

压力管道是管道中的一部分，从我国颁发压力管道安全管理与监察规定以后，“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。

在压力管道安全管理与监察规定第二条中将压力管道定义为：

“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。

第一节压力管道的基本知识,三、压力管道的特点压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。

压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

第一节压力管道的基本知识,1.GA类（长输管道）符合下列条件之一的长输管道为GA1级：

输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压p1.6MPa的管道；

输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离200km，且管道公称直径DN300mm的管道；

输送浆体介质，输送距离50km且管道公称直径DN150mm的管道。

符合下列条件之一的长输管道为GA2级：

输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力p1.6MPa的管道；

GA1

（2）范围以外的长输管道；

GA1（3）范围以外的长输管道。

第一节压力管道的基本知识,2.GB类（公用管道）公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。

GBl级：

城镇燃气管道。

GB2级：

城镇热力管道。

第一节压力管道的基本知识,3.GC类（工业管道）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

输送GB50441985职业接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；

输送GB501601999石油化工企业设计防火规范及GB500162006建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；

输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400的管道。

GC2级：

除本规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于规定的GCl级管道。

第一节压力管道的基本知识,3.GC类（工业管道）GC3级：

输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度大于20但是小于185的管道。

4.GD类（动力管道）火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。

GD1级：

设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于等于400的管道。

GD2级：

设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于400的管道。

第一节压力管道的基本知识,五、法律法规对压力管道安全的规定1.压力管道的设计、施工要求2.压力管道的登记注册3.压力管道定期检验,第二节压力管道安全技术,一、压力管道事故常见原因及防范措施1.设计问题2.焊缝缺陷3.材料缺陷4.阀体和法兰缺陷5.安全距离不足6.安全意识和安全知识缺乏7.违章操作8.腐蚀9.防范措施,第二节压力管道安全技术,二、压力管道金属材料的选用1.压力管道金属材料的特点

（1）金属材料在高温下性能的变化

（2）金属材料在低温下的性能变化（3）管道在腐蚀环境下的性能变化2.压力管道金属材料的选用

（1）满足操作条件的要求

（2）满足材料加工工艺和工业化生产的要求（3）符合既适用又经济的要求,第二节压力管道安全技术,3.常用材料的应用限制

（1）铸铁

（2）普通碳素钢（3）优质碳素钢（4）铬钼合金钢（5）不锈耐热钢4.常用材料的使用温度,第二节压力管道安全技术,三、压力管道施工过程中焊接质量的管理1.人员素质2.焊接设备3.焊接材料4.焊接工艺5.施焊环境,第二节压力管道安全技术,四、压力管道运行使用管理1.运行前的检查

（1）竣工文件检查

（2）现场检查（3）建档标识及数据采集2.运行中的检查和监测

（1）运行初期检查

（2）巡线检查及在线检测（3）末期检查及寿命评估,第二节压力管道安全技术,五、压力管道日常管理（7）应急方案的评审与改善,