桥梁维修加固质量检验评定标准概述DOC 57页Word格式文档下载.docx
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质量保证资料扣分按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）总则中规定执行。
（2）实测项目是对规定检查项目采用现场抽样方法，按照规定频率和下列计分方法对分项工程的施工质量直接进行检测评分。
检查项目除按数理统计方法评定的项目以外，均应按单点（组）测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率计分。
检查项目合格率（%）=
（3）外观鉴定是通过对工程表观状况逐项进行检查，如发现外观缺陷，应进行减分。
对于较严重的外观缺陷，施工单位应采取措施进行整修处理。
工程质量评分
分项工程质量评分
分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。
只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定，且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定。
涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目（在文中以“△”标识），其合格率不得低于90%（属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于95%），且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。
实测项目的规定极值是指任一单个检测值都不能突破的极限值，不符合要求时该实测项目为不合格。
采用附录B至附录I所列方法进行评定的关键项目，不符合要求时则该分项工程评为不合格。
分项工程的评分值满分为100分，按实测项目采用加权平均法计算。
存在外观缺陷或资料不全时，须予减分。
Σ[检查项目得分×
权值]
分项工程得分=----------------------------
Σ检查项目权值
分项工程评分值=分项工程得分—外观缺陷减分—资料不全减分
分项工程所列基本要求，对施工质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程进行认真检查。
经检查不符合基本要求规定时，不得进行工程质量的检验和评定。
（2）实测项目计分
对规定检查项目采用现场抽样方法，按照规定频率和下列计分方法对分项工程的施工质量直接进行检测计分。
检查合格的点（组）数
检查项目合格率（%）=--------------------------------------------
该检查项目的全问检查点（组）数
检查项目得分=检查项目合格率×
100
3）外观缺陷减分
对工程外表状况应逐项进行全面检查，如发现外观缺陷，应进行减分。
对于较严重的外观缺陷，施工单位须采取措施进行整修处理。
4）资料不全减分
分项工程的施工资料和图表残缺，缺乏最基本的数据，或有伪造涂改者，不予检验和评定。
资料不全者应予减分，减分幅度可按本标准，视资料不全情况，每款减1~3分。
分部工程和单位工程质量评分
附录A所列分项工程和分部工程区分为一般工程和主要（主体）工程，分别给以1和2的权值。
进行分部工程和单位工程评分时，采用加权平均值计算法确定相应的评分值。
Σ[分项（分部）工程评分值×
相应权值]
分部（单位）工程评分值值=---------------------------------------------
Σ分项（分部）工程权值
合同段和建设项目工程质量评分
合同段和建设项目工程质量评分值按《公路工程竣（交）工验收办法》计算。
质量保证资料
施工单位应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自查数据等质量保证资料，并进行整理分析，负责提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。
工程监理单位负责提交齐全、真实和系统的监理资料。
质量保证资料应包括以下六个方面：
1）所用原材料、半成品和成品质量检验结果：
2）材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；
3）地基处理、隐蔽工程施工记录和大桥、隧道施工监控资料；
4）各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；
5）施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；
6）施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等。
工程质量等级评定
分项工程质量等级评定
分项工程评分值不小于75分者为合格；
小于75分者为不合格；
机电工程、属于工厂加工制造的桥梁金属构件不小于90分者为合格，小于90分者为不合格。
评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工、调测，满足设计要求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的90%计算。
分部工程质量等级评定
所属各分项工程全部合格，则该分部工程评为合格；
所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格。
单位工程质量等级评定
所属各分部工程全部合格，则该单位工程评为合格；
所属任一分部工程不合格，则该单位工程为不合格。
合同段和建设项目质量等级评定
合同段和建设项目所含单位工程全部合格，其工程质量等级为合格：
所属任一单位工程不合格，则合同段和建设项目为不合格。
2.
混凝土表层缺陷修补质量评定
一般规定
；
，应将劣质蜕变的混凝土清除干净，并保证清理面无浮渣、粉尘、油污等；
，但对于混凝土缺失严；
，缺陷面积超过10cm×
10cm时，应将修补部位表面凿成方波状或锯齿状，且凿至坚硬密实基层；
，模板应保证材料固化前不得下沉和脱落，侧面不得出现漏浆情况，填补施工时应注意振捣密实；
，避免阳光照射，冬季应加温保暖，一般养护温度20℃±
5℃；
，夏季不少于2天，冬季不少于7天，养护期间，不应遭受其他冲击；
，混凝土未达到50%时不得脱模。
实测项目
干硬性混凝土（微膨胀混凝土）修补缺陷实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
混凝土抗压强度
合格标准内
按JTGF80-2004评定
35
2
混凝土表面处理
表面坚实、无松散、油污
目测：
敲击法100%
25
3
新旧材料结合状况
无裂缝
30%
15
4
表面平顺
无明显凹凸，±
2mm
用直尺30%
5
钢筋
钢筋表面无锈层
100%
10
环氧砂浆修补混凝土表面缺陷实测项目
基液的厚度
薄而均匀，覆盖率100％
每300～500mm
尺量一处
涂抹修补砂浆厚度
平面均匀涂抹
底层～
每层不超过～
斜立面涂抹
厚度不超过～
顶面涂抹
厚度为宜
超过可分层涂抹
厚度～
砂浆抗压强度
69MPa
参照JTGF80-2004评定
30
表面坚实，无疏松物，无油污
锤击法，100％
20
新老混凝土结合状况
30％
6
用直尺，30％
7
钢筋除锈
100％
8
箱外修补表面颜色
与原结构相近
外观鉴定
，不符合要求扣1～2分。
，无裂缝，不符合要求扣3～5分。
，应凿除重新修补。
3.
混凝土植筋质量评定
一般规定
钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
钻孔时遇到结构钢筋时可适当移位，最大不超过5㎝；
钻孔直径为（d+4—d+8）mm，d为钢筋直径。
钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后，用内压缩空气及毛刷等将孔内灰尘清理干净，植筋前应将孔口临时封闭。
植筋前孔内应保持干燥，混凝土含水量不得超过5％或设计要求。
钢筋表面的铁锈、油污应清除干净。
应配料准确，拌和均匀，并不得棍入水、灰尘或其它杂质。
搅拌时避免混入空气形成气泡。
植筋胶混合后超过可操作时间，应禁止使用。
施工现场温度低于5℃时应使用适用于低温条件下的特殊粘结剂或采取加温处理措施，如果气温长期低于5℃，应暂时停止施工。
植筋应保证孔内植筋胶填充饱满。
植筋胶固化前不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。
3．2基本要求
，并附有厂家所提供的材料检验合格证明和产品鉴定文件，经抽样检验合格后方可使用。
规定和设计要求：
表胶结剂性能指标
基本性能项目
规定指标
试验方法
粘结性能
拉拔强度（MPa）
不小于植入钢筋的屈服强度
JGJ45—2004附录A
工艺性能
可操作时间（min）*
适用温度（℃）
混合后初粘度*
〉30
5—40
40—80
ASTMD—24
ASTMD—23
注：
*对于无拌合要求的植筋胶可不作要求。
3．2．3植筋胶同一生产厂家、统一批号、统一交货状态，每200kg为一个检验批，不足200kg按200kg计；
对于没有拌合要求的小包装产品，每植10000根钢筋检验一次。
3．2．4植入钢筋的外露长度应保证钢筋搭接满足有关规范的要求。
3．2．5钻孔不得切断原结构钢筋，空深应满足设计要求，如不得已必须切断元结构钢筋，应采取有效的处治措施。
3．2．6植筋平面位置应满足设计要求，当钢筋位置需要调整，不能满足设计要求或
3.3实测项目
表9.3植筋工程实测项目
序号
检查项
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