室外管网改造施工方法Word格式.docx
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管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm;
焊件组对前,应清除坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等,且不得有裂纹及夹层等缺陷;
管道对接焊组对时,内壁应平齐,错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。
焊口组对尺寸执行有关规定。
不等厚对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内。
当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时,应对焊件进行加工。
管道组对时,管道不应承受任何外力(冷拉伸或冷压缩管道除外),组对完成的管道应固定牢固,并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。
③、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干,在储存过程中应保持干燥。
2、管道焊接
①、正确地选用焊接规范:
Ⅰ焊条直径的选择:
焊条直径大小与焊件的厚度、焊缝位置和焊接层数有关,见表。
焊件厚度与焊条直径关系
焊件厚度(mm)
≤1.5
2
3
4—5
6—12
≥13
焊条直径(mm)
1.5
3.2
3.2~4
4~5
5~6
管子对接接头焊接层数、焊条直径及焊接电流
管壁厚度(mm)
焊接层数
焊接电流(A)
3-6
2-3.2
80-120
13-16
4-5
3.2-4
4
105-180
160-200
6-10
2-3
3.2
105-120
10-13
3-4
16-22
5-6
160-250
立焊和仰焊时,可适当选细些焊条;
多层焊时,打底焊应选用直径小些的焊条,以后各层选用直径较大的焊条。
Ⅱ焊接电流:
焊接电流和焊条直径、焊缝位置有关。
焊接电流可按下式计算:
J二K.d
式中I——焊接电流(A);
d——焊条直径(1llin);
K——经验系数,可按表26-9-9选用。
焊条直径与经验系数关系
焊条直径d(mm)
1-2
2-4
4-6
经验系数K
25-30
30-40
40-60
焊接平焊缝时,电流可选用较大的电流,焊其他位置焊缝时,焊接电流可选小些。
Ⅲ电弧电压:
电弧电压决定电弧长度,在焊接过程中,应力求使用短弧,所以应选用低电弧电压。
Ⅳ焊缝速度:
在保证焊缝质量的前提下,应适当加快焊接速度。
②、管道的施焊
Ⅰ管道的定位焊:
应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,且应由合格的焊工施焊。
定位焊焊点数量及焊缝长度见表。
定位焊点数量及焊缝长度(mm)
公称直径
位置与数量
焊缝高度
长度
≤50
对称2点
根据焊件厚度确定
5—10
>
50~150
均布2—3点
150—200
均布3—4点
10—20
Ⅱ管道的施焊:
焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序,以消除焊接引起的应力和变形;
应尽力减少固定焊口,以改善施焊条件;
严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流,并防止电弧烧伤母材;
施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量。
多层焊时层间接头应错开。
3、电焊条
①、电焊条的选用:
Ⅰ等强性:
即选择的焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相等。
Ⅱ等成分:
选用焊缝金属的成分符合或接近母材化学成分的焊条。
②、考虑焊件的工作环境:
对有抗冲击、抗低温及抗腐蚀要求的焊件,应选用相适应的焊条。
③、考虑焊件结构特点:
大厚度、形状复杂、焊位受限等因素。
④、考虑现场焊接设备情况。
⑤、考虑焊工劳动条件和身体健康,尽量选用酸性焊条。
⑥、考虑经济性和生产效率。
⑦、同种钢管焊接时,选用焊条应按规范选用。
4、焊接的检验
过程检验:
①、定位焊后,应去除缺陷
②、施焊时,经常检查焊接作业指导书执行情况,并及时纠正错误操作。
③、氧、乙炔焊主要用于直径小的管道焊接;
工程中也常用于局部加热、管道调直、煨弯及金属切割中。
1、氧、乙炔焊接设备
①、焊炬:
Ⅰ射引式焊炬:
使用乙炔压力低(≥0.001MPa),但易发生回火。
Ⅱ等压式焊炬,正压式焊矩。
②、割炬:
常用割炬也分为射吸式和等压式两种;
其割嘴有环形割嘴、梅花形割嘴和高速割嘴,手工切割使用环形和梅花形割嘴。
③、乙炔发生器和乙炔瓶:
Ⅰ中压乙炔发生器:
主要采用排水式和联合式两种。
Ⅱ乙炔瓶:
瓶装乙炔气,由于使用方便,目前已广泛用于工程建设现场。
乙炔瓶外表涂白色并标有红色“乙炔”字样,乙炔瓶应直立放置,不能横置;
乙炔瓶出口装有减压器,可将进口2.OMPa的压力降至出口的0.01—0.15MPa,供焊炬或割炬使用。
④、氧气瓶:
工作压力为15MPa,气瓶表面涂成天蓝色,并标有“氧气”字样。
氧气瓶供气通过减压阀来调节阀后压力供焊、割炬使用;
氧气瓶不用时应戴好瓶帽,放置于不受阳光直射并远离热源的地方。
2、氧—炔焊
碳素钢的焊接采用具有一定还原性的中性焰。
火焰温度可达3000℃,是焊工通过调节焊炬上氧炔阀来实现的。
①、气焊时,管壁厚度大于3mm的管道采用V形坡口,管壁厚度≤3mm时,可采用I形坡口,对口时,两焊接管端留出1~2mm的间隙。
②、同材质的钢管焊接,气焊焊丝的化学成分和机械性能应与管子的材料相当。
③、低碳钢的气焊工艺:
Ⅰ焊前应清除焊丝及焊接部位的油污、铁锈及氧化皮等。
Ⅱ点焊:
管道直径小于50mm时,可点焊3点,较大直径的管道应适当增加定位焊点数,且宜对称布置焊点。
Ⅲ焊接不同壁厚的管道时,火焰应偏向较厚一侧。
Ⅳ气焊焊丝直径的选择见表。
焊丝直径的选择与焊件厚度关系
1—2
2—3
3—5
焊丝直径(mm)
3.0—3.2
3.2—4.0
3、气割
①、气割工艺规范:
Ⅰ预热:
采用中性火焰,火焰长度根据割件厚度确定。
Ⅱ氧气压力:
切割件厚度在3~12mm时,氧气压力在0.4~0.5MPa,割件厚度增加,氧气压力也随之增加。
Ⅲ割嘴与割件距离:
一般焰芯末端距割件3~5mm为宜,割件厚时,间距适当减小。
Ⅳ切割速度:
割件厚度越大切割速度越慢。
Ⅴ切割角度:
厚度在30mm以下时,倾角为20°
~30°
,厚度在18mm以下时,可增至45°
。
②、低碳钢手工气割规定见表。
低碳钢手工气割规定
割件厚度(mm)
割嘴型号
氧气压力(MPa)
乙炔压力(MPa)
≤3.0
>3-12
>12-30
1.2
0.29-0.39
0.39-0.49
0.49-0.69
0.01-0.12
③、切割面质量主要控制指标:
Ⅰ切割面的直线度应控制在0.8mm以内,切割线短的应控制严格些。
Ⅱ切割面的垂直度应控制在切割件厚度的2%以内,壁厚的切割件应控制严些。
Ⅲ切割面上产生的沟痕深度为0.32—1.2mm。
4、氧、乙炔焊(割)的安全要求⑤
①、乙炔发生器:
Ⅰ乙炔发生器应设于操作地点的上风处。
Ⅱ低压乙炔发生器应与回火发生器配套使用。
Ⅲ电石气起火时,必须用干砂或二氧化碳灭火。
Ⅳ乙炔发生器的压力应保持正常,压力超过147kPa(1.5kRf/cm2)时应停用。
②、氧气瓶:
Ⅰ氧气瓶及其附件不得沾染油污,软管接头不得使用铜质材料制作。
Ⅱ氧气瓶应与乙炔瓶等单独存放,并保持10m以上无阻隔距离。
Ⅲ氧气瓶的启闭应用专用工具,动作应缓慢,操作者面部应避开减压器,尚应观察压力表指针是否灵活、正常,否则不应使用。
Ⅳ严禁用未装减压器的氧气瓶进行作业。
③、点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰焰性;
关闭时,应先关闭乙炔阀。
④、乙炔软管(黑色)和氧气软管(红色)不得用错,新橡胶软管必须经压力试验后再投入使用。
⑵、管道铺设
一、管道铺设应具有条件
1、地沟已按设计要求土建施工已完成,并经土建、安装和监理单位联合检查认定,可以进行管道安装作业。
2、根据设计图纸的规定,管道支架和支座已预制加工完毕,并作好防腐。
3、管材、管件和附件已进入现场,并经除锈、刷好头遍防锈漆。
4、所用阀类已按规范进行启闭和水压试验合格。
二、地沟内铺设管道一般施工过程
地沟内管道铺设一般包括地沟土建施工和管道安装两大部分。
其施工过程为:
测量放线→地沟土方施工→检查井砌筑→地沟测量放线→标高复测管道安装→强度水压试验→防腐→系统试压→系统管内冲洗→回填土等施工过程。
三、地沟内管道的安装
1、地沟土建施工完毕,测量人员已将管道位置线、坡度线、阀门、等位置线定出,已具备安装条件。
2、管道安装:
A、在地面上选管,沿地沟下管和排管,调整管道接口位置。
切断不合适管节,加工焊接管口坡口。
B、管道组对、点焊定位、施焊:
Ⅰ在管道接口处上下、左右四处对称位置点焊,检查调直无误后施焊。
Ⅱ管道组对时,尽量为焊接提供作业条件,减少固定焊口数量。
Ⅲ焊接时焊条运作及焊接程序必须符合焊接工艺要求与技术规定。
⑶、管道防腐与保温
一、管道一般防腐
1、管道的表面清理:
做好防腐必要先要做好管道表面处理,去除表面的浮锈、油脂等杂物。
2、管道除锈采用机械除锈和人工除锈相结合的方法进行。
①、机械除锈采用管道除锈机或管子清扫机等设备除锈。
②、人工除锈若表面浮锈不厚,工作量不大,可用人工方法用钢丝刷或砂纸擦拭,露出金属表面本色,再用棉纱擦拭干净。
二、管道刷防腐漆
人工刷漆:
根据