机械课程设计范本Word文件下载.docx
《机械课程设计范本Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械课程设计范本Word文件下载.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（20页，封面计算机打印，心得体会500字左右）
3课程设计的步骤
主要内容
学时比例
3.1设计准备工作
（1）熟悉任务说明书，明确设计的内容和要求；
（2）熟悉设计指导书，有关资料、图纸等；
（3）观察录像、实物、模型，或进行减速器装拆实验等，了解减速器等结构特点与制造过程。
10%
3.2总体设计
（1）确定传动方案；
（2）选择电动机；
（3）计算传动装置的总传动比，分配各级传动比；
（4）计算各轴的转速、功率和转矩。
3.3传动件的设计计算
（1）计算齿轮传动、带传动的主要参数和几何尺寸；
（2）计算各传动件上的作用力。
3.4部件装配图的草图的绘制
（1）确定部件装配图的结构方案
（2）绘制部件装配图的草图（草图纸），进行轴、轴上零件和轴承组合的结构设计；
（3）校核轴的强度、选择深沟球轴承；
（4）选择联轴器
3.5部件装配图的绘制
（1）画底线图，画剖面线；
（2）选择配合，标注尺寸；
（3）编写零件序号，列出明细栏；
（4）加深线条，整理图画；
（5）书写技术条件、减速器特性等。
30%
3.6编写设计计算说明书
（1）编写设计计算说明书，内容包括所有的计算，并附有必要的简图；
（2）说明书中最后一段内容应写出设计终结。
一方面总结设计课题的完成情况，另一方面总结个人所设计的收获和体会以及不足之处
5工作组
题号：
28
参数：
输送带牵引力F=4.5输送带速度V=1.35s滚圆直径D=280mm
6工作条件
1、带式输送机送碎粒物料，如含物型砂、煤等。
2、输送机运转方向不变，工作载荷稳定。
3、工作机传动效率为0.97。
4、使用期限，每年300个工作日，每日工作8小时.
二传动装置的总体设计
1方案简图
根据设计要求及工作条件确定为一级圆柱齿轮减速器
2电动机的选择
3.确定总传动比和各级传动比
4计算传动装置各轴的运动和动力参数
当前应用最广泛的是Y系列自扇三相异步电动机，其结构简单，起动性能好，工作可靠，价格低廉，维护方便适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体，无特殊要求的场合，如运输机、机床、风机、农机、轻工机械等。
1、确定电动机的功率
（1）电动机功率的选择直接影响到电动机的工选择电动机型号
1、选择电动机类型，按已知工作条件和要求选用Y型全封闭笼型三相异步电动机。
2、选择电动机功率，工作机所需的电动机输出功率为：
Pd=Pw/ηPw=Fv/1000
则有Pd=Fv/1000η
η＝η2联轴器·
η带传动·
η圆柱齿轮·
η3滚动轴承·
η滚筒
＝0.992×
0.95×
0.97×
0.983×
0.96＝0.82
因此Pd=4500×
1.35/1000×
0.82=7.4KW
3、确定电动机转速
卷筒轴的工作转速Nw=60×
1000V/3.14×
D
=60×
1000×
1.35/（3.14×
280）=92.13r/min
按推荐的合理传动比范围，取V带传动的传动比i’=2-4单级齿轮传动比i’=3-5,则合理总传动比的范围为i’=6-20故电动机转速的可迭范围为：
n’d=I’×
nw=6~20
符合这一范围的同步转速有750r/mm1000r/mm1500r/mm再根据计算出的容量由附表8.1查出有三种适用的电动机型号其技术参数及传功比的比较情况见下表：
电动机转速（r/min）
传动装置的传动比
方案
电动机型号
额定功率Ped/kw
同步
转速
满载
总传
动比
带传
齿轮
传动比
1
Y160L-8
7.5
750
720
7.82
3
2.61
2
Y160M-6
1000
970
10.53
3.14
3.35
Y132M-4
1500
1440
15.63
3.5
4.47
中心高H
外型尺寸
L（Al/2+AD）HD
底角安装栓孔直径
A×
B
k
轴伸尺寸
D×
E
装键部位尺寸
F×
GD
160
600×
417.5×
385
254×
210
15
42×
110
12×
45
综合考虑电动机和传动装置的尺寸，重量以及带传达室动和减速器的传动比，比较三个方案可得方案1：
转速低，外廓尺寸重量较大，价格较高，虽然总传动比不大，但电动机的转速较低，导致传动装置尺寸较大；
方案3：
电动机转速较高，但总传动比大，传动装置尺寸较大；
方案2：
适中，较合适。
故此选用型号为Y160M-6所选电动机额定功率Ped=7500W，满载转速nm=970r/min，总传动比适中，传动装置结构较紧凑，所选电动机的主要处型和安装尺寸如下所示：
总传动比：
i＝nm/nw
（以下数据没有核算）
由已知条件和计算结果、计算传动装置各轴的运动和动力参数：
1、各轴的转速
由公式2.8－2.10得
Ⅰ轴n1=nm/i0=970/3.14=308.92r/min
Ⅱ轴n2=n1/i1=308.92/3.35=92.21r/min
卷筒轴nw=n2=92.21n/min
2、各轴的输入功率
由公式2.11－2.13得
Ⅰ轴P1=Pd·
η01=7.23×
0.96=6.94kw
Ⅱ轴P2=P1×
η12=6.940.99×
0.97=6.66kw
卷筒轴P3=P2η12=6.66x0.99x0.97=6.40kw
3、各轴输出转矩
由公式2.11计算电动机轴的输出转矩Td
Td=9550×
Pd/nm=9550×
（7.23÷
970）=71.18N·
m
由公式2.14－2.16得
Ⅰ轴T1=Td·
i0·
η01=71.18×
3.14×
0.96=214.56N·
Ⅱ轴T2=T1·
i1·
η12=T1×
i1×
η2×
η5=214.56×
3.35×
0.99×
0.97=690.24N·
卷筒轴T3=T2=690.24N·
Pd=7.4KW
Y160M-6所选电动机额定功率
Ped=7500W，满载转速nm=970r/min
轴名
参数
电动机轴
Ⅰ轴
Ⅱ轴
卷筒轴
转速r/min
308.92
92.21
输入功率P/kw
7.23
6.94
6.66
6.40
输入转矩T/N·
71.18
214.6
609.24
传动比i
效率η
0.96
三计算传动装置的运动和动力参数
计算项目
计算说明
计算结果
四.带的设计
V带轮设计
解：
选择V带型号
1、由设计书表7－6查得K=1.1由式（7-11）得Pc=KAP
Pc=1.1×
7.23=7.95kw再由n1=970r/min
查图7-8选B型V带
2、确定带轮基准直径并验算带速
由图7-8可知，推荐的带轮基准直径112~140mm
根据表7-7取dd1=125mm
因此dd2=dd1·
n1/n2=125×
970/308.92=392.5mm
（n2=970/3.14=308.92r/min）
取标准直径dd2=400mm
带速V=πηdd1n1/60×
1000=3.14×
100×
970/（60×
1000）=6.35m/s
V在5-25m/s范围内，因此两带轮直径合适
3、确定带长和中心矩
由式（7-13）知0.7（dd1+dd2）≤a0≤2（dd1+dd2）
因此0.7（125+400）≤a0≤2（125+400）
367.5≤a0≤1050
则a0取450mm
由公式知：
L0=2a0+π（dd1+dd2）/2+（dd2-dd1）2/4a0
=2×
450+3.14（125+400）/2+（400-125）2/4×
450
=1766.26mm
由表（7-2）取Ld=1800mm
由式（7-14）得a≈a0+（Ld-L0）/2
=450+（1800-1766.26）/2
=466.87mm符合题意
dd1=125mm
dd2=400mm
验算小带轮包角x
由式（7-15）知a1=1800-（dd2-dd1）×
57.30/a
=1800-（400-125）×
57.30/563.72
=146.250＞1200合适
4、确定V带根数
由表（7-4）查得P0=1.66▲P0=0.3
由表（7-5）查得kx=0.91
由表（7-2）查得kL=0.95
由表（7-16）得z=7.95/（1.66+0.3）×
0.91×
0.95=4.69
取z=5根
5、计算对轴的压力Q
查得q=0.1kg/m
由式（7-17）单根V带的初拉力为
F0=（500Pc/zv）（2.5/kx-1）+＠V2
=（500×
7.95/5×
6.35）（2.5/0.91-1）+0.1×
6.352
=225.6N
则由式（7-18）得作用在轴上的压力Q为
Q=2zF0sinx1/2=2×
5×
225.6×
sin146.250/2
=2159N
6、V带轮结构设计
（1）轮缘尺寸
小带轮基准直径dd1=125mm做成实心式结构参照机械设计书图7-4（a）和表7-3，可求其结构尺寸和轮缘横截面尺寸。
大带轮基准直径dd2=400mm做成孔板式结构参照机械设计书图7-4（c）和表7-3，可求出其结构尺寸，最后画出大带
升级会员 