静电喷塑中常见故障分析Word文档格式.docx
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流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳
增大流化气压，换用干燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏
清理或者联系我们及时更换吸粉泵工作指示灯不亮
喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关
检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指示灯不亮
电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）
检查电源和检查更换0.5A电源保险不出粉
喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生）
向外调整扩散头位置
电磁阀不动作，没有射粉气压输出
检查电磁阀的插头和连线
连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）
检查输粉管与各条气管
喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低
打开阀门并调整射粉气压到0.3~0.4
喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）
检查连线和插头
稀释气压（二次气）过大
先将稀释气压完全关闭试机
吸粉泵上的出粉咀堵塞
清理，并注意经常检查
220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现）
调整电源电压或者加一个稳压器
不出粉或一通气就一直出粉
高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。
用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。
出粉不良
出粉少或者
出粉不均匀
输粉管过长
输粉管不能擅自加长
流化气压过低，粉末流化不良
调整流化气压
射粉气压过低出粉量会变小
粉末受潮结团或者混有杂质
更换粉末，注意防潮
吸粉泵上的出粉咀被粉末堵塞
清理，并注意检查及防潮
清理过程中不慎弄坏（改变）了吸粉泵的结构
联系我们及时更换吸粉泵
稀释气压过大或者稀释气压没有关严或者稀释气压调节阀失灵漏气
拆下并检查稀释气压管的输出气
射粉气压调的很大实际感觉输出气压仍很小（北方冬季），多是因为
压缩空气中有水结冰所致
用电热吹风机的热风吹各个调压阀的阀体金属部分使冰化掉。
出粉过多
射粉气压太高，或者流化气压过低
适当调整气压
出粉时多时少
分，粉末流化不正常，一般是流化气压过低，粉末没有流化
调整流化气压
喷枪麻手
整个系统（主机、工件）的接地线接地不良
系统接地线必需良好接地
人体充电
喷枪接地线没有良好接地，人体吸收的静电电荷不能及时泄放而积累
检查喷抢握把接地线
喷粉时打火
工件接地不良，挂架挂钩表面积累固化粉末过多
检查工件接地情况，清理挂钩挂架
喷枪离工件太近
喷枪与工件要保持一定的距离
喷枪电流反馈控制电路故障
联系专业人员检查维修
针孔
输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层
缩孔
工件表面有油污、粉尘，固化后会形成缩孔，缝隙处尤其严重
不同成分的粉末混合使用会造成各种意外情况
气泡
工件表面有水、油等，受热蒸发所致
漆膜附作力
不够
前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘
工件的氧化膜未去除
工件烘烤温度不够高或者保温时间不够，注意烤炉显示温度与工件实际温度的差距。
扳机阻力过大
扳机顶螺丝调整不合适，扳机复位弹簧过硬
调整扳机顶螺丝，调整扳机复位弹簧
喷枪扳机不复位
喷枪握把内进粉，阻碍扳机运动
分解清理喷枪（用高压空气）
工件边角拉丝
喷枪电压过高，静电喷粉的静电电压并不是越高越好
喷涂大面积平板工件时，涂层厚度不均匀，（有的地方过厚）
主要原因是喷枪输出静电电场强度不够，不能有效的自动限制粉层厚度，
致使粉末过分堆积过厚）
将喷枪输出电压调高（喷枪必须具备高压打火抑制能力），或者更换性能合格的静电喷枪。
粉末涂料施工中问题浅析
1、粉末涂覆时出现的问题
问题
原因
解决方法
（一）粉末流化不好
1）压缩空气压力不够
检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力
2）微孔板被堵塞
检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞
3）粉末长时间存在供粉桶内吸潮
可尝试加大气压长时间对粉末进行流化，带走水份，必要时用干净的器具帮助搅拌一下
4）粉末结块
人工将粉末疏松过筛
5）流化床中装粉太多
减少床中的装粉量，粉末量一般加至流化床体积的2/3
（二）粉末堵枪（粉末喷出时不足或不规则）
1）输粉管积粉结垢造成
A）输粉管长期使用后会正常地结垢，应定期清理、更换
B）粉末被喷出的速度太快，摩擦生热导致输粉管壁快速结垢，此时应降低喷粉气压或增加喷枪数目
2）粉末在流化床中没有流化完全
参见问题
（一）“粉末流化不好”
3）粉末中超细粉含量偏高
A）减少加入原粉中的回收粉的数量
B）检查原粉的粒度分布情况
4）粉末本身干流动性和抗粘连性不好
通过粉末供应商改进生产配方
5）文丘里管磨损
更换磨损部件
（三）粉末喷到工件上有粉团产生
1）压缩空气中含有水份或油份
检查气源净化情况
2）粉末中超细粉含量高，太多的超细粉导致表面能增大，容易产生结团现象
A）减少加入原粉中的回收粉量
B）检查原粉粒度分布情况
3）喷枪本身雾化、分散性能不好
与喷枪供应商联系，更换容易分散粉末的枪头导流器
4）出粉量太大
适当降低输粉气压
5）粉末流化不好
（四）粉末上粉率不高
1）喷枪头的静电压不足，使粉末带电不足，不易吸附到工件表面上
A）检查静电压，适当调高
B）清洗枪头电极
2）静电压过高，使法拉第效应明显，工件的凹面部位无法上粉
关小电压
3）工件接地不好
检查接地情况
4）粉末喷出速度太快
适当降低出粉气压
5）喷枪口放置不好
调整喷枪口朝向，使得粉末云直接喷向凹入区域
6）粉末中超细粉含量过高
参见问题
（二），3
7）喷粉室抽风量太大
减少抽风量
8）粉末粒度太粗或比重太大
制造粉末时，控制好粒度分布和涂料比重
2
固化后粉末涂层机械性能问题
（一）涂膜抗冲击强度差
1）固化不足
A）升高烘烤温度，使之达到工艺要求的温度
B）延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求的时间
2）烘烤固化过度，使涂膜交联结构脆化
适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间
3）工件表面处理不好（如工件除油不净、磷化膜形成质量、磷化后水洗不净等）
检查调整预处理设备和预处理液
4）涂层太厚
调整喷涂设备，降低涂层厚度；
膜厚一般控制在60-120μm
5）基材厚度或材料类型有变化
与基材供应商联系
6）粉末本身质量问题或贮存中质量下降
更换粉末涂料或改制后使用
（二）涂层附着力不好
1）工件表面除油、除锈、磷化等表面处理不好
严格控制工件表面处理工序
2）固化不足
参见问题
（一）1
3）基材有变化
4）粉末本身质量问题或贮存中质量下降
（三）表面硬度不好或耐刮磨性不好
2）固化过度，涂层脆化也会使硬度下降
参见问题
（一）2
3）烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂迁移上浮至涂膜表面
提高升温速度
4）粉末本身质量问题
通知粉末供应商改进配方
注：
1、过高的光泽，极好的流平会使涂膜的硬度有所下降。
2、美术型粉末涂料为了形成特殊花纹效果，需引入各种助剂，且膜厚高于普通粉，其机械性能可能会受影响而下降。
3
固化后涂层外观常见的各种缺陷
（一）流平性能不好，有明显桔皮
1）涂层太厚或太薄
通过调节喷涂设备，控制涂层厚度
2）烘烤温度太低
将烘烤温度调整到正确值
3）烘箱升温速度过快，形成较重桔皮
适当减缓升温速率，一般工件从常温升至固化温度所需的时间控制在4-5分钟为好
4）强烈的反向电离作用
A）调小静电压
B）将喷枪移离工件远一些
C）检查接地是否良好
5）粉末本身质量问题
通知粉末供应商调整配方，改善流平
6）工件表面磷化膜太粗糙，阻碍粉末流平
改善前处理，使磷化膜细腻
（二）本身高光的粉末，固体后光泽偏低
1）不相容的粉末造成污染
更换不同厂家或不同类型粉末前，将喷涂设备清理干净
2）涂层固化过程逸出的气泡形成大量微针孔
A）检查基材是否有气孔
B）检查基材是否潮湿，未被充分烘干
C）检查原粉及回收粉末的挥发份和压缩空气的含湿情况
3）粉末本身所用的树脂类型和配方出现变化
与粉末供应商联系
4）烘烤固化过度
按粉末要求的固化条件烘烤固化
5）烘箱内有污染，存在有机蒸汽类物质
排空清理烘箱
（三）本身低光的粉末，固化后光泽偏高
1）固化不完全
A）检查加热系统，保证烘烤固化温度
B）延长工件在烘箱中的停留时间
2）粉末本身质量问题
3）工件被加热升温的速率太慢
提高烘箱的加热升温速度
（四）涂层表面有针孔和气泡
1）工件脱脂除锈不彻底或磷化后水洗不净
严格控制表面处理质量
2）表面处理后水分未彻底干燥
适当提高预烘温度
3）工件表面有气孔（如铸铁件、铝铸件、镀锌钢材等表面带有许多毛细孔）
A）建议使用预热，在高于粉末固化温度20℃的条件下，烘烤20分钟，以避免微小气泡的存在
B）在粉末涂料中添加消泡助剂帮助消除气泡
4）静电击穿
A）调低静电压
B）拉远喷枪与工件之间的距离，并注意喷枪在工作时不宜对工件局部地方作长时间的停留
5）粉末涂层太厚
控制适当的喷涂厚度
6）压缩空气含有水分
完善压缩空气净化设备
7）粉末本身质量问题
（五）缩孔
1）粉末里混入了少量表面张力很小的粉末（如流平剂不一类的粉末、含硅油助剂的粉末）
建议使用厂家换用不同粉末供应商的产品时，先做混容试验，对已受含硅油粉末污染的生产线，应对整个喷涂系统彻底仔细清洗
2）压缩空气中含有少量油份
A）检查压缩空气质量
B）对已受含油压缩空气污染的回收粉应停止作用
3）外界污染粉房或固化炉，如含硅类脱
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