防护工程浆砌片石施工技术方案Word文件下载.docx

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2、测量工作

我们组织精良测量人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。

经监理部门复测确认后，我们将以此为据，并对本标段中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。

为了加强对控制桩保护和增强施工测量精度，我们将根据测量规范要求进行控制桩加密及护桩，并将有关数据报监理部门复查确认。

且作为竣工后沉降观测依据。

3、试验测试

原材料检测试验包括：

水泥、水、砂、片石，检验结果见附件原材料检验报告单。

确定了砂浆配合比，准备好砂浆试模。

三、内业资料

原始资料有现场主管工程师自检填写，自检后向监理工程师报验。

经监理工程师检查合格后在现场对原始资料进行签认。

项目部设有专职资料员，专职资料员收集原始资料，收集后进行整理和归档。

四、施工方法

1、施工设备：

每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机械设施。

手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备。

2、材料要求：

1、工程所用石料，选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度片状石料其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹，表面污渍予以清除。

片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。

宜使用普通硅酸盐水泥，不同品种水泥不得混合使用，严禁使用过期失效水泥。

细集料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下天然黄砂，砂含泥量不大于3%。

2、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3～5min后使用。

砂浆随伴随用，保持适宜稠度：

在拌和3～5h使用完毕；

运输或存贮中发生离析、沁水砂浆，砌筑前重新拌和；

已终凝砂浆不得使用。

3、施工现场不得堆放不合格材料。

废弃材料及时清理出场

3、施工准备

施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料质量指标已经试验室抽检合格；

进场施工机具设备能满足生产要求；

操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。

根据图纸要求，已做好测量放线工作，有坡度要求砌体，应立好自制坡度门架。

施工用水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。

砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，由实验员确定施工配合比，并写在标示标牌上。

4、基础测量放线

依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。

按施工放样实际需要，用水准仪测量挡土墙各点原地面高程，用以确定基坑开挖深度。

设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。

5、基坑开挖

基坑开挖前疏通地面排水系统。

采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。

挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。

基底要刷成10%反坡（即内低外高），防止墙内土挤压力引起挡土墙向外滑动。

开挖时保证边坡稳定，若遇石方则采用人工浅眼爆破。

基底开挖平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；

基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相应坡比。

基础开挖后若出现及设计情况有出入时，应向有关部门汇报，按实际情况调整设计。

基坑开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。

开挖基坑土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要好土；

多余土方应一次运走，避免二次倒运。

在基坑边弃土时，坑边堆土应距基坑上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。

任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。

基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。

6、浆砌基础

1、砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。

2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。

3、基础沉降缝设置要求同墙身。

4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。

5、基础浆砌工艺及墙身工艺基本相同

7、砂浆拌合

1.砌筑砂浆标号为M7.5，为了保证砂浆实际配置强度，应按不小于8.7Mpa强度要求配料。

施工配合比以重量计进行配料，采用小型搅拌机械拌合。

采用P.O32.5水泥，砂浆设计配合比严格按设计要求且经试验室验证，掺水量依据砂含水率适当调整。

砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。

砂浆随拌随用，保持适宜稠度（30-50mm），一般宜在2小时内使用完毕。

发生离析、泌水砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固砂浆不得使用。

拌合好砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净铁皮上，严禁存放在地面上。

2.项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外，还应履行“开盘鉴定”职责。

所谓“开盘鉴定”就是在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否及配料单中品种规格一致；

检查每盘掺配材料数量是否符合要求。

砂宜装入手推车过磅，未经过磅称重砂不得直接铲入搅拌机料斗内。

宜在手推车内用墨汁标出水平线，将重量转换为体积，有利于施工方便。

8、浆砌墙身

1.砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。

分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。

片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。

分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层水平缝大致找平，不同层位竖缝应相应错开，不能贯通。

2.每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。

应选用具有比较整齐表面大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。

分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。

外围固定砌块应及里层砌块交错连成一体，定位石砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

3.砌筑腹石时，砌体中石块应大小搭配，石料间砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。

石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。

片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。

一般情况下较大石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石自然形状，将大小砌石相互交错衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。

同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料缝隙留开，保证2公分深度，以利于勾缝。

平缝及竖缝宽度不大于20mm，较宽砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。

在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。

4.浆砌片石应嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。

相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。

砌筑中断时，应将砌筑好石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。

5.浆砌临近至设计高度时，应用较平整石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面横向流水坡度宜为2%。

砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。

6.砌筑挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为2～5m,孔内安装直径10cm圆形PVC管。

预设泄水孔位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡一般为3%。

上下排泄水孔应交错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为30cm。

按设计要求设置砌体沉降缝，一般每10米设置一道（及基础沉降缝对应），每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽宜在2cm左右，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不小于20cm。

9、砂浆试件制作

每工作台班制作两组自检用和一组监理抽检用标准养生试件，一组试件由6块试块组成。

制作时将砂浆分两层（每层约40mm）先后放入涂了脱模剂试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆均匀插捣25次。

第二层插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6—8mm.。

试件成型后0.5—1小时，再用抹刀刮掉剩余砂浆，并抹平表面在现场覆盖养护，一般情况下24小时脱模并标注施工部位和日期后分别送至施工单位和驻地办试验室标准养生。

10、抹面

挡土墙在砌筑完毕后要对墙顶抹面，抹面砂浆不低于10号，抹面厚度一般为20—30mm。

抹面顶流水横坡度宜为2%。

抹面段落沉降缝设置要求同墙体，待顶面沉降缝完工后再予抹面，抹面结束后用C30水泥浆在沉降缝顶面勾出流水条。

抹面宽度应超出墙体顶面外侧边线2cm，俗称“戴帽子”，“帽子”应沿墙体下延及墙体连成整体，帽厚宜为6cm。

11、勾缝工艺：

浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。

勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝准确位置和宽度应清晰可见。

勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm，缝槽宽度应是砌缝真实宽度，不合要求者应返工处理。

对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低2—4mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。

凹缝处涂以墨汁，更能增加美感。

12、墙背回填

待砂浆强度达到70%以上时，方能回填墙背填料，以确保墙体稳定。

采用透水性材料分层回填压实，基坑弃料如符合要求，应优先采用，回填层最大松铺厚度不得大于20cm。

墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹砂砾反滤层。

视作业面空间选择合适压实机具，压实时应注意勿使墙身受到冲击影响，临近墙背1.0米范围内，应采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压。

13、养生

砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。

养生期间应避免碰撞和承重。

五、质量检测工作

1、原材料检验

材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格后才能使用。

2、砌筑砂浆，要按实验室提供配合比搅拌采用拌和机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。

3、边沟检测

边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。

2、测量

测量工作由始至终严格按测量规程操作，完工后有成品测量检查，确保施工全过程测量数据真实、准确，完整反映结构物空间几何尺寸。

六、质量保证体系

质量保证体系图见附图。

为能保质保量地完成任务，按期保质保量竣工，在技术上实行项目总工程师负责制，并做好如下工作：

1、所有技术人员必须熟悉施工图纸和有关技术规范，了解设计意图，明确施工技术重点难点，编制符合实际情况并切实可行施工方案，特别应使操作人员了解和领会各项技术要求，以保证施工正确性；

2、测量放样工作关系重要，应加强测量人员责任心和提高技术水平，合理设控制点，以减小误差。

3、试验检测工作主要由中心试验室负责，对施工中取样检测严格按规范要求频率进行。

4、对各种施工方案和工艺进行认真细致地研究讨论，发扬民主，集思广益，以求得最佳方案，特别对某些关键工序施工工艺方案，须制定出详尽工艺方法来保证施工顺利进行。