安全培训展板Word格式文档下载.doc
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通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位
3、探放水原则
有疑必探、先探后掘
4、发生事故时现场人员的行为准则
及时报告灾情、积极抢救、安全撤离、妥善避难
煤矿安全生产目标
1、杜绝煤与瓦斯等重大事故,控制顶板、煤尘、透水、自然发火、机电运输等责任事故发生;
2、消灭伤亡事故,安全零目标;
3、安全生产隐患率整改达到100%;
4、员工接受培训率100%,持证上岗率100%,特种作业人员复训及时率100%,“三违”受教育率100%。
煤矿安全历史情况
2000—2011年全国煤矿事故起数、人数统计柱状图
2000—2011年全国煤矿百万吨死亡率统计图
第四块、第五块、第六块
煤矿五大灾害事故防治知识
顶板防治知识
顶板事故为煤矿生产中最常见的威胁职工安全的事故之一,在生产过程中,施工人员一定要做好自主保安,严格按照施工工艺流程施工,才能减少或杜绝顶板事故。
一、冒顶预兆
(1)有响声
(2)漏顶(3)片帮(4)裂缝增大,有时出现台阶下沉(5)脱层(6)支架变形
二、发生冒顶事故的应急处理措施:
(1)发生冒顶事故后,现场人员应迅速查明冒顶区的范围和被压、被堵人数和位置积极组织自救,并设法及时报告调度室。
(2)尽力保持冒顶区的通风,如一时不能恢复通风,要利用压风管等向被堵人员输送空气。
下山巷道要及时采取排水措施。
(3)在处理冒顶时,要注意二次冒顶,因次必须加强支护。
必要时可开掘通向遇难人员的专用通道。
(4)处理过程中必须小心使用工具,防止伤到遇难人员,遇有大块岩石压住伤者,应用液压支柱将岩石顶起或吊起,不得向外硬拽。
(5)瓦检员要随时检查气体情况,防止瓦斯等气体超限。
三、遇险人员应采取的措施:
(1)一旦发生冒顶事故,要迅速撤到安全地点,来不及撤退,应靠煤壁或者木垛等避灾。
(2)遇险后,要立即发出求救信号,利用呼叫、敲打等发出有规律的、不间断的信号,便于外界人员了解灾情,组织抢救。
(3)被埋住的人员,不要猛烈挣扎,以免扩大事故,要在保证安全的前提下开展自救和互救。
(4)遇险人员地点有压风管,可打开压风管输送新鲜空气,稀释被堵空间的瓦斯含量。
(5)遇险人员应正视现状,迅速组织起来,听从班组长和老工人的指挥,开展自救和互救,并尽量减少体力和氧气消耗,有计划的使用饮水、食物、矿灯,做好长时间避灾的准备。
瓦斯防治知识
一、矿井瓦斯的性质
矿井瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。
瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体,相对密度为0.554(容易积聚在巷道顶板附近),不供人呼吸,难溶于水,有很强的扩散性和渗透性,有燃烧性和爆炸性。
二、矿井瓦斯的危害
瓦斯的主要危害有瓦斯突出(喷出)、缺氧窒息、瓦斯燃烧、瓦斯爆炸等。
1、高浓度的瓦斯会导致人员缺氧窒息死亡
2、局部聚集的瓦斯在爆炸范围内遇到高温火源时,会发生局部瓦斯燃烧或瓦斯爆炸。
三、瓦斯爆炸的条件
瓦斯爆炸必须同时具备以下三个条件:
(1)空气中瓦斯浓度在5%~16%的爆炸范围内。
(5%为爆炸下限,16%为爆炸上限,9.5%时爆炸威力最强。
)
(2)引爆火源温度达到650℃~750℃及以上,且火源存在时间大于瓦斯爆炸的感应期。
(3)空气中氧气浓度大于12%。
以上三个条件构成了瓦斯爆炸的三个链环,在实际预防工作中,只要断其一环就能避免瓦斯爆炸事故的发生。
四、易发瓦斯积聚、爆炸的地点
采掘工作面遇断层、地质破碎带;
石门揭露煤层的冒顶区;
回采工作面上隅角;
通风不良的巷道(包括循环风);
采掘工作面冒顶区;
通风不良的机电设备硐室;
实行串联通风的采掘工作面;
临时停风的掘进巷道;
盲巷、老空区;
排放瓦斯时回风流经过的巷道。
五、预防瓦斯爆炸的措施
预防瓦斯爆炸的措施主要有三个方面:
防止瓦斯积聚,防止瓦斯引燃,防止瓦斯事故扩大化。
1、防止瓦斯积聚
(1)合理的通风是防止瓦斯积聚的重要措施;
(2)及时处理局部积存瓦斯;
(3)经常检查井下各地点的瓦斯浓度和通风状况;
2、防止瓦斯引燃
(1)杜绝一切非生产火源,对在生产中可能发生的火源要加强管理和控制;
(2)一切机电设备要按规程安装、使用、检修;
(3)放炮要用合格的安全炸药、雷管,工序符合规程规定;
(4)防止机械摩擦火花引燃瓦斯。
3、防止瓦斯事故扩大化
(1)实行分区通风,各工作面、盘区都应有独立的进回风系统;
(2)回风井顶端装防爆门(盖);
(3)通风系统力求简单,保证各种通风设施的质量;
(4)主扇安装反风装置,保证在10分钟内改变巷道中的风流方向;
(5)在有关巷道中设置隔爆棚。
水灾防治知识
一、煤矿水灾事矿是煤矿五大灾害之一,是一种可造成多人伤亡的灾害类型。
二、矿井水文地质类型分简单、中等、复杂、极复杂四种类型。
三、煤矿水害事故的水源可能是采空区积水、奥灰承压水、地表水(河流、湖泊等地表水体)或其它含水层。
四、矿井防治水的16字方针是“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”,五项综合治理措施是“防、堵、疏、排、截”。
五、采掘工作面遇有下列情况之一的,应当进行探放水。
发现矿井有透水征兆时,应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业,撤出作业人员到安全地点,采取有效安全措施,分析查找透水原因;
1、接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿;
2、接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱;
3、打开防隔水煤(岩)柱进行放水前;
4、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带;
5、接近有出水可能的钻孔;
6、接近水文地质条件复杂的区域;
7、采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤(岩)柱厚度不清楚可能发生突水;
8、接近有积水的灌浆区;
9、接近其他可能突水的地区。
六、常见的透水征兆:
1、一般预兆:
(1)煤层变潮湿、松软;
煤帮出现滴水、淋水现象,且淋水由小变大;
有时煤帮出现铁锈色水迹。
(2)工作面气温降低,或出现雾气或硫化氢气味(即臭鸡蛋味)。
(3)有时可闻到水的“嘶嘶”声。
2、工作面底板灰岩含水层突水预兆:
(1)工作面压力增大,底板股起,底股量有时可达500mm以上。
(2)工作面底板产生裂隙,并逐渐增大。
(3)沿裂隙或煤帮向外渗水,随着裂隙的增大,水量增加,当底板渗水量增大到一定程度时,煤帮渗水可能停止,此时水色时清时浊,底板活动时水变浑浊,底板稳定时水色变清。
(4)底板破裂,沿裂缝有高压水喷出,并伴有“嘶嘶”声或者刺耳水声。
(5)底板发生“底爆”,伴有巨响,地下水大量涌出,水色呈乳白或黄色。
3、松散孔隙含水层水突水预兆:
(1)突水部位发潮、滴水、且滴水现象逐渐增大,仔细观察发现水中含有少量细砂。
(2)发生局部冒顶,水量突增并出现流沙,流沙常呈间歇性,水色时清时浊,总的趋势是水量、沙量增加,直至流沙大量涌出。
(3)顶板发生溃水、溃沙,这种现象可能影响到地表,致使地表出现塌陷坑。
七、煤矿企业、矿井应当根据本单位的主要水害类型和可能发生的水害事故,制定水害应急预案和现场处置方案。
应急预案内容应当具有针对性、科学性和可操作性。
处置方案应当包括发生不可预见性水害。
火灾防治知识
井下发生火灾,不仅会造成煤炭资源的损失、工程和设备的破坏,导致生产中断,而且更严重的是会直接威胁到矿工的生命安全。
据统计,全国煤矿矿井火灾事故以死亡计算,火灾占1.52%,排在各类灾害最后,但在一次死亡3人以上的事故中,以死亡数计算,火灾事故却占3.72%,仅次于顶板、瓦斯、水害之后,位居第四。
一、《煤矿安全规程》对防灭火的主要规定
1、严格执行入井人员检身制度,严禁入井人员携带烟草和点火物品入井。
2、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。
木料场距离矸石山不得小于50m,井口周边20m内无杂草,井口外20m内不得有可燃物和火源。
3、矿井必须设置地面消防水池和井下消防管路系统,每季度应对井上、下消防设施情况进行1次检查,发现问题,及时解决。
井上、下必须设置消防材料库,配备足够的消防器材。
4、井下不准存放汽油、煤油和变压器油,严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。
5、井下和井口房内从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作,必须制定安全措施。
6、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉工作区域内灭火器材的存放地点。
7、进风井口应装设防火铁门,井下机电硐室装有向外开的防火铁门。
8、入井人员要随身携带自救器。
二、矿井火灾发生的原因
矿井内因火灾主要是指煤炭自燃形成的火灾。
煤炭自燃必须同时具备3个条件:
(1)煤炭具有自燃的倾向性,并呈破碎状态堆积存在;
(2)连续的通风供氧维持煤的氧化过程不断发展;
(3)煤氧化生成的热量能大量蓄积,难以及时地散失。
外因火灾是由于外来热源引起的。
外因火灾产生的原因主要有:
明火,如吸烟、电焊、电炉;
电气火、电缆、开关、电机过负荷、短路、电火花;
违规爆破;
瓦斯、煤尘爆炸引起;
机械摩擦及物碰撞可燃物引起。
三、发生矿井火灾的应急措施和安全注意事项
首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系,并根据《矿井灾害预防和处理计划》及现场的实际情况,确定撤退路线和避灾自救的方法。
当烟雾在巷道里流动时,一般巷道空间的上部烟雾浓度大、温度高、能见度低,对人的危害也严重,而靠近巷道底板情况要好一些,有时巷道底部还有比较新鲜的低温空气流动。
为此,在有烟雾的巷道里撤退时,在烟雾不严重的情况下,应尽量躬身弯腰,低着头快速前进。
煤尘爆炸及防治知识
一、煤尘爆炸的机理
煤尘爆炸是在高温或一定点火能的热源作用下,空气中氧气与煤尘急剧氧气的反应过程,是一种非常复杂的链式反应。
二、煤尘爆炸的特征
1、形成高温、高压、冲击波煤尘爆炸火焰温度为1600~1900℃,爆源的温度达到2000℃以上,这是煤尘爆炸得以自动传播的条件之一。
2、煤尘爆炸具有连续性,由于煤尘爆炸具有很高的冲击波速,能将巷道中落尘扬起,甚至使煤体破碎形成新的煤尘,导致新的爆炸,有时可如此反复多次,形成连续爆炸,这是煤尘爆炸的重要特征。
3、煤尘爆炸的感应期(感应期即煤尘受热分解