广州某基坑支护地下连续墙及土方开挖工程施工组织设计.docx
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广州某基坑支护地下连续墙及土方开挖工程施工组织设计
施工组织设计目录
第一章、工程概况
第一节、工程简介
一、工程概述
本工程位于广州天河路与天河东路交汇处的西北角，如下图所示
其东侧为天河东路，南侧为天河路，地铁三号线石牌桥站正在该路上进行明挖施工；西侧由南至北分别为拟建的两栋高层及一栋5层的天河中学，西北角为某居民小区，北侧为二层地下室的操场及二层地下室的待建高层（距基坑边约20米）。
本工程用地面积约48954㎡。
拟建建筑物为三座超高层建筑，塔楼高为30层、45层的办公楼、31层的酒店各一幢，并有裙楼相连，下设四层地下室，基坑开挖深度约23.5米。
二、工程特征
本工程所处位置场地内较为开阔，长、宽分别有260多米及160多米；基坑开挖深度较深，一般开挖深度约23.5米塔楼部分局部27米，出土量大，地处闹市，周围环境对围护结构施工的约束较多；除天河东路段围护结构退入规划路边线2.5米外，其余围护结构紧贴规划路边线，施工场地狭窄，东侧的天河东路交通繁忙；南侧的天河路乃交通主干道，路下铺设的市政管线多，地儿三号线石牌桥站及石牌桥至岗顶区间隧道正在该路上施工，南侧有-2米宽的箱涵，对基坑的位移都控制很严，西侧的分别为两栋都有两层地下室，的高层及5层框架无地下室的天河中学等。
本工程基坑位于城市重点道路边，基坑面积大，深度深，土方量大，施工周期长，本工程属一级基坑支护等级。
三、工程地质、水文地质情况
三.1、岩、土分层及其特征
拟建场地位于广州天河路与天河东路相交汇处的西北角，原丘间洼地地貌单元，现地面已经人工填土、平整，大致推平为两个平台，北高南低，高差约0.8米。
根据场地钻孔揭露，上部第四纪冲、残积层主要有人工填土、松散粗砂、可塑－硬塑的粉质粘土、下伏基岩为东湖组粉砂质泥岩和泥灰岩。
岩土层自上而下有：
1.杂填土层
2.冲积层
3.残积层
4.岩层
四、拟采取的施工方案
本工程设计方案有三种，我单位拟采取方案三：
基坑围护结构采用地下连续墙的形式，开挖方法采用顺作中心岛法施工。
开挖方法如下：
1、施工基坑围护结构；
2、开挖A区基坑土方，东面及东南侧采用锚杆支护，北面采用放坡，直至A区基坑底；
3、A区施工底板，逐层向上施工各层楼层到完成B1层；
4、施工A区北边区域支撑立柱，然后逐层开挖放坡土体至基础底，并根据设计架设支撑；
5、施工A区余下基础，逐层向上施工至B1层，并拆除支撑；
6、在A区施工时，开始放坡开挖B区中心岛基坑至基底；
7、施工B区中心岛基础及主体结构至地面；
8、施工B区中心岛周边区域支撑立柱，然后逐层开挖周围土体至基础底，并根据设计架设支撑；
9、施工B区周边基础，并逐层向上施工楼层，并拆除支撑。
基坑支撑拟采用锚杆。
第二节、工程目标
1、质量目标
本工程我公司的质量目标是：
“确保合格工程标准”，严格按照IS09001-2000版质量管理体系组织施工，实现项目法施工，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。
2、工期目标
（1）我公司根据自身施工经验和条件，拟定施工工期为433天，在433日历天内完成所有围护结构及基坑开挖。
3、文明施工目标
施工现场按广州市安全文明工地标准进行布置和管理，确保广州市安全文明施工样板工地。
4、安全目标
安全生产的目标：
不发生重大伤亡事故,不死亡、不倒塌、不中毒；年负伤频率10‰以下。
贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。
第三节、工程规范及依据
1、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202—2002）
2、《建筑桩基技术规程》（JGJ94—94）
3、《建筑施工手册》
4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）
5、广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ15—31—2003）
6、《基桩高应变力检测规程》（JGJ/T93—95）
7、《基桩低应变力检测规程》（JGJ106—97）
8、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）
9、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）
10、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）
11、钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）
第二章、施工组织措施
第一节、施工部署
一、施工部署原则
（1）根据工程各项目的特点，合理安排施工顺序和工序搭接顺序。
（2）合理安排施工作业时间，减少对周边环境及其它项目施工的影响。
（3）满足业主的工期要求，适当提前完成工程任务。
（4）精心管理，合理降低成本。
二、施工安排
二.1、总体施工顺序
二.1.1、施工方法
1、基坑部分分为顺作中心岛法施工。
2、结构的施工顺序为
1、施工基坑围护结构；
2、开挖A区基坑土方，东面及东南侧采用锚杆支护，北面采用放坡，直至A区基坑底；
3、A区施工底板，逐层向上施工各层楼层到完成B1层；
4、施工A区北边区域支撑立柱，然后逐层开挖放坡土体至基础底，并根据设计架设支撑；
5、施工A区余下基础，逐层向上施工至B1层，并拆除支撑；
6、在A区施工时，开始放坡开挖B区中心岛基坑至基底；
7、施工B区中心岛基础及主体结构至地面；
8、施工B区中心岛周边区域支撑立柱，然后逐层开挖周围土体至基础底，并根据设计架设支撑；
9、施工B区周边基础，并逐层向上施工楼层，并拆除支撑。
三、施工步骤图
第二节、施工前期准备
一、组织准备
我司根据工程的情况，建立工程项目管理部，对本工程进行管理。
项目部设项目经理一名、项目总工程师一名，项目部设六部一室，确定相应专业工程师，建立组织管理制度及技术管理体系。
二、技术准备
1、图纸会审、技术交底
收到施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录，同时提交现场监理工程师备案。
设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。
组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工班组交底。
组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件。
2、桩点交接及复核测量
设计单位交桩后，测量人员及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。
项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。
同时将工程施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。
三、现场准备
1、场地清理及平整
按施工用地范围，结合施工进度安排，协助业主进行基坑开挖涉及的绿化迁移、房屋拆除，保护好不需迁移而受施工影响的桥梁、树木、房屋。
2、施工协助配合工作
提前办好施工许可证、夜间施工许可证、余泥排放证、质量安全监督备案、消防许可证等的申请申报手续，联系好弃土地点，加强与有关部门及各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。
3、地下管线和障碍物的调查
工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电讯、煤气管道等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。
第三章、施工方案说明书
第一节、地下连续墙施工工艺
一、工艺流程
二、机械选择
主要施工机械设备计划
序号
项目
设备名称
数量
规格型号
主要工作性能指标或功率
设备所在地
1
地下连续墙施工设备
成槽系统
液压抓斗
8台
BH-12
200KW
广州
冲击桩机
12台
CZ-50
37KW×2
广州
2
泥浆系统
制浆机
8台
10m3/h
广州
砂浆泵
12台
3PN
22KW×6
广州
3
泥浆检测仪器
2台
MC-2
广州
4
起重装载设备
铲运机
4台
ZL-50
1.5m3
广州
5
汽车起重机
1辆
QY16
16T
广州
6
履带起重机
1辆
QY50
50T
广州
7
灌浆设备
灌注导管
200m
Ф250
广州
8
清孔设备
空气压缩机
4台
12m3/分
广州
9
拔管设备
拔管机
4套
广州
10
钢筋网片制作施工设备
钢筋弯切机
4台
H-400
φ6～40mm（3KW）
广州
11
电焊机
7台
BX1
22KW×7
广州
12
对焊机
4台
UN150
95KVA×1.50%标称功率
广州
三、导墙修筑
三.1、导墙的作用：
控制挖槽位置，为挖槽机导向，容蓄泥浆，防止槽顶部坍塌，作施工时水平与竖向测量的基准，作吊放钢筋笼、设置导管以及架设挖槽设备的支承点。
三.2、导墙的形式：
采用砌体结构。
三.3、导墙施工顺序：
平整场地—→测量定位—→挖槽及处理弃土—→砌砖。
导墙基底和土面应紧密接触，墙侧回填应用粘性土并夯实，不使槽内泥浆渗入导外。
导墙和连续墙的中心须一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙垂直精度的重要环节。
四、泥浆拌制
泥浆的作用是护壁、携渣、冷却机具和切土润滑，其中护壁是泥浆的主要功能。
泥浆的好坏是关系到成槽成败的关键。
泥浆制作基本流程图
针对施工特点，本工程的泥浆配合比为：
水：
膨润土：
CMC：
纯碱=100：
（8～10）：
（0.05～0.1）：
0.01的比例拌制，要求制造泥浆使用的自来水或地下水，施工中应根据试配的泥浆指标进行调整，泥浆搅好后，经过现场检测合格，方可使用。
具体参数指标如下表五：
表五
序号
名称
新制备的泥浆
使用过的泥浆
1
粘度
19～21S
19～25S
2
密度
＜1.05
＜1.25
3
失水量
＜10ml/30min
＜20ml/30min
4
泥皮厚度
＜1mm
＜2.5mm
5
稳定性
30g/mm3
6
PH值
8～9
＜11
7
含砂率
＜5%
＜8%
根据施工经验，泥浆面必须高于水位1.00m以上，并且为达到施工进度要求，储存量不得小于140m3,泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆用离心泵生产，靠重力沉降循环再生。
施工时必须做到：
浆性能指标要有专门技术人员用泥浆测量仪测量，专人管理。
槽前泥浆应在导墙壁内静泡24小时以上，以免成槽时导墙底部塌陷。
浇砼后期排出的槽内泥浆需经净化处理后方可重复使用。
经过分离处理的泥浆，在储备池内和新鲜泥浆混合加外加剂调配合适后，方可送入槽内使用，废泥浆和渣土按环保有关条例处理。
钻抓法施工及泥浆循环工艺
五、成槽方法
用液压抓斗直接抓取土层及全风化岩层，对可能存在的中风化岩层则采用冲桩机带动方锤冲岩成槽，最后用液压抓斗清渣，气举反循环清孔换浆。
开槽前按槽段编号，并做好详细记录，采用跳跃式施工的方法，即先施工第一期槽段，后施工第二期槽段。
采用三抓挖掘成槽，直线段先二侧，后中间。
施工一期槽段时应向两端扩大挖槽600mm。
不论在任何地层和深度，抓斗吊索均处于紧张状态，保持抓斗的自重力引导抓斗垂直成槽。
挖槽结束，用抓斗清槽，每次移动50cm，以便挖去漏挖的土和清除孔底沉渣。
冲击凿岩成槽，应注意控制
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