南化实习报告Word下载.doc

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2014.12.09-2014.12.11

实习地点

中国石化集团南京化学工业有限公司

2014年12月24日

南京农业大学教务处制

1

目录

1实习单位概况 1

2安全教育 2

3实习内容 3

3.1氯碱部 3

3.1.1氯碱部介绍 3

3.1.2工艺原理 3

3.1.3工艺流程 4

3.1.4主要操作工艺参数 5

3.2硝酸部 6

3.2.1工艺原理 6

3.2.2工艺流程 6

3.2.3主要设备介绍 9

3.2.4主要操作工艺参数 12

4实习总结 14

1.南化公司概况

中国石化集团南京化学工业有限公司（简称南化公司）由原中国石化集团南京化学工业有限公司（简称原南化公司）和原中国石化集团南京化工厂（简称原南京化工厂）于2005年5月23日重组成立。

原南化公司前身是近代著名爱国实业家范旭东先生始创于1934年的永利化学工业公司铔厂，是中国最早的化工基地之一。

中国第一袋化肥、第一包催化剂、第一台高压容器以及第一套合成氨、硫酸、硝酸等装置都在这里诞生，先后创造了30多项“中国化工之最”。

原南京化工厂前身是始创于1947年的中华民国国民政府资源委员会中央化工厂筹备处京厂，是中国橡胶助剂、有机中间体的发源地，是全国重要的精细化工生产基地。

原南化公司、原南京化工厂分别于1998年、1999年进入中国石化集团。

南化公司地处江苏省南京市六合区葛关路189号。

占地面积881.79万平方米，分布在南京市江北的公司本部和连云港碱厂两地。

南化公司是国内无机化工、有机化工、精细化工的生产基地。

主要产品有三大系列：

以煤、盐、硫磺为原料的无机化工和化肥产品，合成氨26.5万吨，硫酸75万吨，硝酸37.5万吨，硝酸铵15万吨，盐酸24万吨，纯碱120万吨，烧碱10万吨；

高浓度复合肥40万吨；

以苯为原料的有机化工产品，苯胺25万吨，硝基苯35万吨,环己酮6万吨，己内酰胺20万吨，氯化苯12万吨，硝基氯苯15万吨;

以橡胶助剂为主体的精细化工产品，RT培司3万吨，防老剂RD3万吨,防老剂4020/4010NA3万吨、促进剂1.2万吨。

南化公司还是国内石油化工、精细化工科研、制造基地。

有以气体净化、铜系催化剂研发为主的化工研究院；

有以石油化工压力容器制造为主，被集团公司定位为中国石化大型非标设备制造基地的化工机械厂。

南化公司化工主业实行公司——运行部二级管理，下设8个生产运行部（合成氨、合成气、硝酸、苯化工、硫酸磷肥、氯碱、橡胶化学品、油田化学品）、3个辅助生产运行部（检验、检维修、动力）及2个业务运行部（供销、储运），外地企业和非化工主业实行分、子公司管理，下设连云港碱厂、化工机械厂2个分公司，研究院1个子公司。

合资企业有南京帝斯曼东方化工有限公司，生产己内酰胺，外方控股，公司持有股权32%。

南化公司“红三角牌”、“兰花牌”商标是江苏省著名商标，享誉全国，是首批国家认定的国家级企业技术中心。

公司是国家认可的国家级企业技术中心，先后荣获国家发明奖、国家科技进步奖及全国科学大会奖60余项，省级科技进步奖80余项，部级科技进步奖90项，中国石化集团公司科技进步奖近10项。

公司是国内重要的压力容器和石化关键设备制造单位及机电产品出口基地，是全国首批获得具有国际权威的美国机械工程师学会（ASME）颁发的压力容器设计制造授权证书和U、U2、S钢印的企业之一，是国内首批获得三类压力容器设计制造许可证的企业。

南化公司研究院在化肥及石油化工催化剂研究开发、化工原料气体净化技术、化工环保技术、硫酸工业技术研究、化工计算机应用、氨和甲醇合成反应器、仪表及自动化等领域形成了系列技术和产品优势，目前在甲醇合成催化剂、氨合成催化剂、低变催化剂、高变催化剂、甲烷化催化剂和硫酸生产用钒催化剂等领域居于全国的领先地位。

中国石化集团公司南京设计院是全国硫酸、磷肥设计和粉体工程设计技术中心，硫酸、磷（复）肥、催化剂工程等专业的设计技术水平处于国内领先地位。

2.安全教育

进入厂区简单收拾行李后便进入教室，接受来自南化工作人员的进厂前的安全教育。

工作人员首先介绍了南化的历史与发展现状，虽然提前做好功课预先了解过南化，但是从一线工作人员口中得知的南化才是最真实的，我从她的字里行间感受到了她对所工作的企业的热爱与崇敬，这应该是一个优秀的企业所拥有的感染力。

什么是安全？

安全是指不受威胁，没有危险，危害和损失。

因此人，才是安全的核心，所以我们要在突发事件发生时尽力保护自己。

个人的专业知识和应急能力支撑着个人的意识，使得在危险来临时做出最合适的措施来保护自己，脑中始终有着安全意识才能保证安全。

进入厂区首先先找风向标，发生危险时向上风向或者侧风向跑。

若是人多拥挤发生踩踏事故应尽量保护自己的胸部。

工作人员给我们介绍了南化近几年发生的突发事故，来讲解具体的安全管理。

首先，事故的主要的三个原因：

1.物的不安全状态

2.人的不安全行为

3.安全管理缺陷。

南化公司安全生产的特点：

易燃易爆，有毒有害，高温高压，连续生产，点多线长。

我们受到了教育，了解到应该做到以下这些方面内容包括：

（一）实习期间应热爱劳动、爱护公物、严格遵守工厂企业规定和劳动纪律；

（二）实习期间应严格遵守工厂企业安全保密制度及技术操作规程，增强安全防范意识。

对不按安全操作规程的学生，造成一切后果由本人自负；

（三）实习期间应服从教师指导，尊重各级领导，并与工厂的技术人员、工人师傅搞好团结；

（四）进入工厂要戴安全帽，不准穿高跟鞋、裙子、短裤、凉鞋等；

（五）不准吸烟，不准携带易燃易爆物品进入生产车间，不准携带明火；

（六）进入生产岗位，不准触摸仪表、阀门、运转设备等，不准踩踏管道，不准串岗，不准单独行动；

（七）由于厂生产产品多用到酸碱，管道中液体多为酸性或碱性，每一个同学在看到管路有滴漏时要特别注意。

如果有酸碱滴在身上，应该立即用大量水清洗，然后迅速就医！

（八）为不影响工厂的正常生产进入工作区禁止大声喧哗，禁止追逐打闹等所有影响生产行为。

后来下午的工作人员向我们着重强调了进厂前后不要饮酒，因为本身产品对肝脏就有伤害，若是饮酒则会加重伤害，造成中毒并且介绍了厂区内一些产品的毒性。

CO是一种血液型窒息气体，若是发生CO中毒要及时抢救，否则会窒息而亡。

硫化氢气体是具有臭鸡蛋味道的气体，对人体细胞有影响。

二氧化碳为单纯性窒息气体。

氯气为剧毒淡黄绿色气体，具有刺激性，高浓度的氯气会导致神经性心脏骤停，而它的相对分子质量大于空气，所以泄漏时是沿着地面扩散的，这一点加大了中毒机会。

因此一旦泄露要迅速撤离，向上风向跑。

氢气为燃爆危险用品，一旦泄露容易引起爆炸。

氢氧化钠，即烧碱，一般为32%的水溶液，一旦接触皮肤，需要用大量水冲洗15分钟以上，若是眼睛接触，厂区配有洗眼器，迅速用洗眼器洗眼。

盐酸具有腐蚀性，HCl有毒。

苯和氯苯都有毒性，一旦泄露应迅速撤离，因为其具有燃爆性，很危险。

一般人体中毒途径有三种：

呼吸道，消化道和皮肤，因而我们要懂得及时保护自己。

3实习内容

本次的实习内容是对南化公司下属的氯碱部和硝酸部的参观实习。

硝酸部：

为稀硝工段。

氯碱部：

为邻，间，对硝基氯苯的生产。

3.1氯碱部

3.1.1氯碱部介绍

氯碱部是以盐和苯为原料来生产氢氧化钠，氯苯和硝基氯苯，其所包含的具体反应如下

①离子膜烧碱装置电解食盐水

②氯化苯装置

③硝基氯苯

3.1.2工艺原理

3.1.2.1硝基氯苯的介绍

性质描述:

化学危险品。

浅黄色结晶。

熔点83.5℃，沸点242℃，113℃（1.07kPa），相对密度1.2979（90/5℃），折射率1.5376（100℃），纯品闪点127℃。

分解温度300℃。

易燃。

难溶于水（25℃时仅溶0.03%），微溶于冷乙醇，溶于热乙醇、乙醚、丙酮和苯等有机溶剂。

用途:

制备染料（偶氮染料、硫化染料）、医药（非那西丁、扑热息痛）、农药（除草醚）的重要中间体。

南化公司年产量为15万吨。

具体分为硝化，精馏，结晶和浓缩四个化工单元操作，接下来将对每个化工单元操作进行具体说明。

2.3.1生产工艺概述

氯苯在硫酸的存在下与硝酸起反应生成硝基氯苯混合物,硝基氯苯混合物与硝化废硫酸（俗称废酸）用沉降法分离,酸性硝基氯苯混合物去中和、水洗,使之达到中性。

中性硝基氯苯混合物经干燥除去其中的氯苯和水分等,得粗品硝基氯苯混合物,再用精馏和结晶相结合的分离方法分离出对硝和邻硝两种产品以及富含间硝基氯苯的间位油和高沸点有机物废液（简称邻硝焦油）。

硝化废酸经过真空浓缩脱水硫酸浓度超过88﹪后,和硝酸配成混酸循环使用。

3.1.2.2化学反应方程式

氯苯与混酸中的硝酸进行硝化反应,主要生成对、邻硝基氯苯和少量的间位异构体。

副反应方程式

硝基氯苯与硝酸在硫酸的存在下生成二硝基氯苯。

氯苯中含有少量的苯和二氯苯的硝化反应

发生在苯环上的亲核反应

3.1.3工艺流程简述

3.1.3.1硝化

南化公司是采用釜式硝化反应器作为混酸中间罐。

反应器如图。

硝化器中有3组蛇管换热器，因为浓硫酸会放热，同时还有混合热和稀释热，若没有及时移走这些热量，会使得硝酸分解成氮氧化物，减少反应物，降低产率。

硝化器上有连到碱水喷淋装置用以酸碱中和，处理氮氧化物，该装置会产生微负压，因而氮氧化物会不断被吸入。

硝化器中会定时取样分析结果以保证处在最强硝化能力处。

南化公司原先采用管式硝化器，后发现这样限制年产率，改成了环形硝化器，硝化器内有列管式换热器，基本作用为①降温②降低反应率③形成高水低硝酸混酸。

两个管头封头形成两个相互独立的反应。

88%的HNO3和98%H2SO4打入混酸釜在小于40℃的条件下进行混合，混合均匀后（HNO339.5%±

0.5%H2SO453.5%±

0.5%H2O7.5%±

0.5%脱水值：

2.75-3.00）打入混酸罐，混酸罐里的酸连同酸性氯化苯及废酸打入硝化器进行反应，反应大量放热，要及时移走反应热，控制反应温度，及时控制合成中循环水流量两台环形硝化器串联，温度30-50℃，每个底下有一个混流泵。

从硝化器里出来的的液体进入四个串联的硝化锅（增加反应停留时间）反应温度60-70℃，四个硝化锅每一个都有夹套，蛇管进行循环水控温并有搅拌装置。

在硝化锅D里要进行取样分析，分析含氮量。

从硝化锅里出来的液体进入两台串联的硝化分离器，其下部采出主要是酸，打入萃取锅并加入中性氯化苯萃取，温度40-70℃，此处也要取样分析，确保含量<

0.3%。

萃取后混合静置打入萃取分离器，萃取分离器上部采出为酸性氯苯，下部采出为