通风空调风管系统安装工程技术交底_精品文档文档格式.doc

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1、作业条件：

主体建筑维护结构施工完毕，地面无杂物，作业地点应有相应的辅助设施，如电源、消防器材等。

2、技术准备：

A、安装风管前，应将图纸、变更洽商及工作联系单等与施工现场进行核对，检查能否按设计或图纸要求的标高和位置进行安装，检查支吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。

B、检查已制作好的风管和部件：

风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落；

法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。

C、有完善的风管安装施工方案。

D、安装用工机具、计量测试器具准备齐全，并检查使用性能完好未超过年检时效。

3、材料要求:

A、各种安装材料产品应具有出厂合格证或质量尖顶文件，成品风管及部件进厂应报监理、甲方及总包作进厂报验，不符合要求的应在规定时间内整改并重新办理进厂报验手续。

B、型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。

C、吊筋、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。

D、严格按照图纸、设计及变更洽商要求制作安装，对各部位应采用相对应的风管和支吊架。

4、主要机具：

各种扳手、改锥、电钻、台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机，倒链（包括加长倒链），木锤，拍板，麻绳，水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠），角尺。

二、质量要求

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。

三、工艺流程

成品风管进厂报验合格 确定标高 制作支吊架

现场加工风管及部件符合相关要求 支吊架安装支吊架定位

风管组对风管排列

吊装就位找平找正吹扫、严密性实验中间验收系统调试验收办理交接手续

四、操作工艺

1、按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。

2、一般要求：

A、支吊架的设置应根据现场情况和2005年天津标准图集《05N4-2通风与空调配件》进行选用，尽量设置在混凝土墙、楼板和柱子等部位。

B、支吊架安装前，根据风管设计的安装位置弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体安装位置。

C、防火阀、排烟阀（口）的安装应符合设计要求，其安装方向、位置应正确。

D、同一区域安装多个风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观。

E、风管的固定支吊架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行，其位置正确、安装应牢固。

F、对于有坡度要求的风管，其安装坡度应符合设计要求。

3、支吊架制作：

A、按照设计图纸，根据图鉴基准线确定风管标高，并按照风管系统所在的空间位置确定风管支吊架形式，设置支、吊点。

B、风管支吊架制作前，应采用冷矫或热矫对型钢进行矫正，矫正顺序为先矫正扭曲再矫正弯曲。

C、风管支吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧气乙炔焰开孔。

D、支吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

E、杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。

套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。

F、风管支吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。

埋入墙、混凝土的部位不得油漆。

4、支吊架安装：

A、按风管的中心线找出吊杆安装位置，吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷防锈漆。

立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。

B、当风管较长要安装成排支架时，先把两端固定好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

C、风管水平安装，直径或大边边长≤400mm时，支吊架间距不大于4m；

直径或大边边长＞400mm时，不大于3m.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个。

风管垂直安装时，支吊架间距不大于4m；

单根直管至少应有2个固定点。

D、支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

E、保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

5、风管法兰连接：

A、法兰密封垫料。

选用不透气、不产尘、弹性好的材料，比如δ=3mm应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口型，接头处应涂密封胶。

B、法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。

再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。

紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。

风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

C、不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，比如普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。

D、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

6、风管无法兰连接：

承插式风管连接：

适用于矩形或圆形风管连接。

先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉将其紧密固定。

风管连接处的四周应一致无明显的弯曲或褶皱；

内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷。

7、柔性短管安装：

根据施工图纸确定正确的安装位置。

A、柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。

安装在风机吸入偶的柔性短管可安装得蹦紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。

B、安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

8、风管安装：

A、安装技术要求：

明装风管：

水平度每米≤3mm总偏差≤20mm。

垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm。

暗装风管：

位置应正确，无明显偏差。

B、安装顺序为先干管后支管；

安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后在采用整体吊装的方法就位；

也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可以接长至10～12m左右,用倒链或升降机将风管吊到吊架上。

C、风管穿越需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm.风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵.

D、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检查。

9、风帽安装：

A、风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固。

B、不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。

当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。

10、风口安装

A、风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。

B、带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。

同一方向的风口,其调节装置应设在同一侧。

C、散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比吼口尺寸大，留出扩散板的安装位置。

D、洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密闭垫料封堵严密，不得漏风。

E、球形旋转风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空阔晃动。

F、排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。

11.风阀安装：

A、阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动定位等装置是否准确灵活。

B、风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

C、风阀安装时，应是阀件的操纵装置便于人工操作。

其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致且安装方向正确。

D、安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

E、放火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求

12、其他未尽事宜请参见图纸施工设计说明及相关施工验收规范、工艺标准、图集等。

如若再不明确可及时与主管工长协商解决。

五、成品保护

1、安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。

室外风管应有防雨、雪措施。

特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。

2、暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。

3、严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。

4、运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免划伤风管表面，安装时应尽量减少与其他金属接触。

必要时用厚纸板、塑料布等保护风管。

六、安全生产保证措施及环保措施

　1、安全工作方针：

以防为主，加强三结合（防管结合、专管与群管结合，

传统管理与系统管理结合）。

　　2、安全管理目标：

创文明施工现场，杜绝重大伤亡事故，杜绝触电伤害事

故，安全生产事故控制为零。

　　3、安全管理体系：

根据项目特点，对此项目实行三级完全管理，落实安全

施工岗位责任制。

审核：

年月日

交底：

接受交底：

工程名称：

静海团泊体育场编号：

002