生产现场巡查与督导优质PPT.pptx

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现场管理者要经常深入“现场”，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，只有这样才能发掘问题的真正原因，从根源出发制定对策，防止问题重复发生。

二、如何实施现场巡查,正确问题意识,问题意味着改进的机会，有问题就是有改善的空间问题是教育下属的最好机会发现问题是解决问题的第一步发现问题是从救火管理向预见性管理的转变,1、任何问题的发生都是一次改进的机会，解决问题的过程就是提高能力的过程，通过分析和解决问题吸取教训积累经验，确保今后不再出现相同问题，就算再出现类似问题也能快速解决。

2、每一次出现问题都是教育当事人和全体员工的最好机会，问题的出现会造成一定的损失和不良影响，付出这些代价做出学费，换取相关人员的意识和能力的提高。

3、只有发现了问题，我们才会去正视它、重视它，只要重视问题，解决问题只是迟早而已。

所以发现问题是解决问题的第一步。

4、任何偏差或异常都可能会导致严重事故发生，所以管理要从事后管理向事前管理转变，即是：

从“救火”向预见性管理转变。

二、如何实施现场巡查,2.2遵循的原则,及时性原则,抓重点原则,目的性原则,有记录,在出现问题前发现它、解决它生产管理不能等。

在巡视中发现的问题要立即解决，否则，时间一长，小问题就会变成大问题，导致材料浪费、生产进度落后等情况发生。

凡事能分清主次巡视过程中要注重关键、把握重点进度是否落后有无重大质量问题有无安全隐患问题订单有无完成物料供应是否及时等,在巡视前必须要有目的带着问题去巡视，才能做到有的放矢，收到预期效果。

比如：

发现产品的不合格率上升或是生产进度落后，就要深入现场查看各生产流程、材料质量和材料配送、观察作业人员熟练程度及工作态度等,巡视时要将发现的问题及时地记录下来，以便分析查证。

如果同一问题在记录本上多次出现，就证明在该环节存在着严重的缺陷，需要着力解决。

标准原则,围绕现场管理六大目标，建立具体、清晰的针对人、机、料、法、环的各项标准以标准作为现场巡查的依据在巡查中对照标准，识别异常，发现问题。

二、如何实施现场巡查,2.3生产现场巡查的基本流程第一步：

事先准备,第二步：

现场巡查第三步：

准确记录,二、如何实施现场巡查,第一步：

事先准备明确标准以六大目标为标准：

用来衡量工作进度及绩效是否符合目标；

以人机料法环的管理规范和相关公司制度为标准：

用来衡量五大要素是否符合标准，是否出现异常。

明确巡查的目的和重点通过了解现状（当班各生产要素的变更情况以及六大目标的动态数据），掌握现场巡查的重点（变更点、质量关键工位、生产薄弱环节等）；

二、如何实施现场巡查,员工的精神状态是否存在异常？

是否按规定穿戴劳保防护用品？

是否按标准实施生产作业？

调岗人员、新员工操作是否顺利和熟练？

员工是否严格遵守“质量三不原则“作业速度是否符合生产效率要求？

。

人,第二步：

现场巡查1）巡查应关注人、机、料、法、环的过程状态,二、如何实施现场巡查,设备、工具是否摆放在适当位置，易于员工取用？

是否按规定点检、保养设备？

设备操作是否符合要求？

机器设备运行是否正常（听/看/闻/摸）设备能耗是否符合要求？

原材料的供求是否存在异常？

来料品种、数量、质量是否符合要求？

有无停工/停线待料情况发生？

上工序生产进度是否能满足下工序要求？

是否有质量不合格品产生？

原因？

对策？

机,料,二、如何实施现场巡查,作业环境的温度、湿度、粉尘度、照明等是否符合工艺要求？

原料或零件是否摆放在定点位置？

工作现场整理、整顿、清扫是否符合要求现场是否存在安全隐患？

环,产品流程是否符合工艺要求？

各个工序之间是否都能够顺利地衔接无碍？

作业方法是否符合标准？

现场是否存在七大浪费现象？

生产首件检查是否符合要求？

产品原材料、关键辅料的领取、耗用、管理存放过程是否符合要求？

物料配送频繁、数量、放置区域是否符合规定？

危险物品是否按规定进行了妥善保管？

法,二、如何实施现场巡查,2）巡查应关注六大目标QCDSMP实时数据（特别是当人机料法环发生变异时，各类指标数据的变化情况）,二、如何实施现场巡查,适合全体生产管理人员对车间的定期巡查；

每天早晨开工前各车间主管对各班组的巡查等。

操作每次的巡查线路和巡查顺序可以不同，以便更大限度地覆盖被巡查对象。

要如果是多数人共同组成的定期巡查、在巡查时可以采取合并、分开等灵活的巡查点路线和办法进行。

3）生产现场巡查的常用手段定期巡查（固定时间的巡视）,使现场巡查制度化、规范化。

但也正因为员工了解了巡查规律，会在你巡视的时候掩盖问题。

特点,二、如何实施现场巡查,适合车间管理者对重要区域、关键产品、近期频发问题点进行重点抽样巡查代表性：

抽查应选择能够体现现场全貌或太多数情形的区域、工序、产品等。

全面性：

不能每次都局限在同一个范围内进行抽查。

多样化：

不一定只把工序当成抽查对象，像设备状态、人员精神面貌、生产进度、品质情况等都可以作为重点抽查的对象。

重点抽查对重要工序、关键产品进行重点的巡查,要点,二、如何实施现场巡查,不定期巡查（在任何时候，随机进行的现场巡查）较适合班组长对所辖区域的日常巡查管理,特点,使现场巡查成为生产管理的一部分，并有机结合在一起；

由于巡查没有规律，所以能够比较客观地了解现场真实状况，发现问题；

可确以保为一实定施的员巡工查工频作率评，价不提低供于5第次一/班手，资生料产。

异常时更多。

要有目的性，每次巡查应有关注的焦点和重心。

确保每次巡查有书面要点记录。

操作要点,二、如何实施现场巡查,专项巡查适用于带有明确目的和内容的巡查。

生产进度巡视、材料利用率巡视、品质问题巡视、劳动纪律巡视、“5S”巡视等适合现场管理者对关重岗位和现场异常点、专项内容的巡查,二、如何实施现场巡查,记录及时,信息详细,备案待查,某企业巡岗记录,企业案例,第三步：

准确记录,二、如何实施现场巡查,以某企业巡查记录表为范例，讲解巡查记录表应该包含的要素巡查类别与巡查内容：

一般按照人、机、料、法、环5大现场对象细化，每个企业需根据自身情况调整修正巡查频率：

每班巡检频次为2次，频次不需2次的，用空格线表示,二、如何实施现场巡查,异常未解决的，后续巡查中继续标注异常，直至完全解决为止,二、如何实施现场巡查,在生产现场巡查过程中发现的异常如何处理？

3.1正确认识“异常”本课程所指“异常”即在巡查过程中发现“与标准、正常状态或普通状态”有差别。

生产过程中的常见异常包括,结果异常QCDSMP异常,要素异常（原因异常）人机料法环异常,三、生产现场异常管理,3.2如何管理“异常”,三现主义：

“现场、现物、现实”现场管理者要立即深入“现场”，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”详细了解异常状态与标准的偏差填写异常报告单（各企业有差异）,确认,反馈,处理,跟踪,三、生产现场异常管理,异常报告单包含的基本要素,A生产批号填具发生异常时正在生产的产品批号或订单号,B生产产品填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号,C异常发生单位填具发生异常的制造单位名称,D发生日期填具发生异常的日期,E起讫时间填具发生异常的起止时间、结束时间,F异常描述填具发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述,G临时对策由异常发现的部门填具应对临时应急措施,H责任单位对策由责任单位填具对异常处理的根本性对策（永久性对策）,三、生产现场异常管理,常见的企业异常报告单类型,三、生产现场异常管理,3.2如何管理“异常”,确认,反馈,处理,跟踪,通过交接班记录表，有效将本班异常信息以及处理对策传递至下一班组；

便于其提前做好预防措施，或跟踪对策实施效果。

WhatWhoWhenWhereWhy,什么有异常？

客户是谁？

什么时候发生的？

在哪里？

已知原因是什么？

Howtodo如何解决？

Howmany数量有多少？

/后果有多严重？

口头汇报遵循5W2H原则,书面汇报,异常报+告单,上司&

相关部门,接班班长,三、生产现场异常管理,处理,跟踪,遵循公司职能部门制定的各类异常处理流程;

根据不同的职责分工与权限范围，针对异常类别及程度，与上司和相关职能部门共同召开现场会议，讨论并确定异常报告单上的解决思路和措施（临时性措施、永久性对策）。

立即实施（过程中关注-员工沟通与工作指导；

-跨部门沟通协作；

上司汇报。

）关注数据：

实施过程中的各项数据变化,3.2如何管理“异常”确认反馈处理依据：

三、生产现场异常管理,确认反馈处理跟踪,跟踪措施落实跟踪实施效果跟踪对责任的判定与考核落实跟踪对制度&

标准的优化跟踪员工技能的培训和现场指导,3.2如何管理“异常”,三、生产现场异常管理,异常的跟踪记录（企业案例）,三、生产现场异常管理,分别确定各种异常处理的责任人或部门（直接责任、共同责任）；

3.3企业通过建立异常管理制度，实现“异常”的标准化管理企业异常管理制度应包含的基本要素,明确本企业生产“正常状态”与“异常状态”的区别；

澄清生产现场各种异常状态的定义,确定相关责任部门（人）的职责、工作内容、管理规范。

三、生产现场异常管理,