预应力管道安装及预应力筋张拉技术交底_精品文档文档格式.doc

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D匝道桥跨径布置为（20+25+20）+5*20+4*20米，桥宽10.50~11.162米；

F匝道桥跨径布置为5*20米，全桥等宽9米；

H匝道桥跨径布置为4*20+4*20+4*20米，全桥等宽9米。

二、现浇箱梁施工方案

基本施工工艺流程为：

施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵向方木→铺设横向木板→支架预压→支架及横向木板调整→安装支座垫石和支座→安装底模板、侧模板→底模板调平→绑扎底板、腹板钢筋,安装波纹管及穿设钢绞线→安装内模底板和内模侧板→安装端模板→自检、报检→浇筑混凝土至腹板和翼缘板连接处→腹板混凝土表面凿毛→拆除内模模板→安装箱梁内模顶板→绑扎顶板钢筋→预埋件和预留孔洞→逐孔浇筑箱梁顶板混凝土→混凝土养护→拆除内模顶板和侧模→混凝土达到90%设计强度张拉预应力束→压浆、封端→拆除底模及支架→桥面铺装防水层及保护层→桥面系安装

现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架。

碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板+5cm厚的木衬板，箱室内模采用5cm木模板。

箱梁砼浇筑采用一次浇筑法成型，待箱梁砼强度达到90%时进行预应力单端或两端张拉。

（一）、地基处理

1、桥梁范围内路基地表处理

用挖机清除地表淤泥，并将地表整平，压路机碾压密实。

然后再填筑洞渣1m厚，顶面用石屑找平并做出2%—4%横坡，压实度达到96%以上，处理后的桥梁范围地基高度应高出地面以免雨水浸泡影响，经检算地基承载力要求不小于200KPa。

2、排水沟挖设

处理过的地基范围四周挖设排水沟，排水沟与附近的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。

（二）、支架搭设

北村互通立交桥现浇箱梁支撑方式采用满堂式碗扣支架。

架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。

支架顺桥向纵向间距0.9m，横向间距0.6m，步距1.2米。

考虑支架的整体稳定性，在纵横向每5米布置斜向钢管剪力撑。

立杆底座置于0.15cm*0.15cm的横向垫木上，立杆顶部用方木设置15cm*15cm纵梁，其顶设30cm*5cm横向木衬板，纵梁横向间距0.6米，跨径0.9米；

横向木衬板满铺。

下图为满堂支架的布置草图:

1、测量放样

测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。

根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。

碗扣支架搭设宽度=桥面宽+0.75*2（式中0.75米为作业和检查通道）。

2、布设立杆垫块

根据立杆位置布设立杆垫块，垫块采用15cm*15cm方木，使立杆处于垫块中心，垫块放置平整、牢固，底部无悬空现象。

3、碗扣支架安装

根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。

安装时应保证立杆处于垫块中心，全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆之后，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。

立杆和横杆安装完毕后，纵横向每5米安装剪刀撑，保证支架的稳定性。

斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。

4、顶托安装

为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。

根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。

然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。

最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。

5、纵梁及横向木板安装

顶托标高调整完毕后，在其上安放方木纵梁，在纵梁上满铺横向木板，木板每块标准长度为150cm，满铺宽度比底板每边各宽出10cm。

安装纵向方木时，应注意横向木板接头及其与纵向方木接头的错开布置。

6、支架的堆载预压

支架、纵梁及横向木板安装搭设好后，进行预加载试压，以检查支架的承载能力，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，从而确保混凝土梁的浇筑质量。

根据地基处理情况、桥梁纵横坡情况等选择其中最有代表性的一跨进行预压，加载材料使用砂袋，试压的最大加载为设计荷载的1.4倍。

每级荷载为25t，每级加载后持荷不小于3min,最后一次持荷时间为1h,然后再逐级卸载，分别测定各级荷载下支架的变形值。

加载顺序应与混凝土施工顺序一致，预压期不小于7天。

从开始加载就应布设好观测点，观测点的布设要上下对应，目的是既要观测地基的沉降量，又要观测支架、方木的变形量。

观测点的数量为横向、纵向每2米一个，预压前、卸载后以及过程中每级加、卸载均需观测并记录，应按时、准确、认真的测量数据，并绘制形变量与加载（荷载）的关系曲线图，找出支架弹性与非弹性变形量，为施工预拱度提供准确可靠的数据。

（三）、模板安装　

模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行。

安装前检查：

板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处要清除干净；

所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形。

铺设底模：

采用人工为主机械配合的方式施工。

底模板安装前要考虑支架的预留拱度的设置调整、加载预压试验及支座板的安装。

侧模安装：

先在底板上标记好侧模支架的位置和侧模安装线，侧模支架滑移或吊装到位后，依照侧模安装线安装侧模。

特别对于腹板外模、翼缘板的线型，必要时可以采取加密控制点的方法，必须确保线型流畅、美观。

内模安装:

腹板内模提前分段制作,分段长度以方便二人抬运为宜,并考虑到加宽段、过渡段的分节长度要求，一般2～4m即可。

腹板内模安装前宜将底板冲洗干净。

腹板内模的支撑、加固参见图2。

待浇注完底板、腹板砼，拆除腹板内模后再支立顶板内模。

顶板内模安装可按图2进行支撑布设，竖向悬空的支撑立柱方木必须用硬木楔楔紧；

所有支撑、加固方木必须用大号铁钉连接成整体。

侧模、内模安装完后，用螺栓联接稳固，并上好全部拉杆。

无论侧模还是内模安装好后均需检查其长、宽、高尺寸及平整度等，并做好记录，不符合规定者，要及时调整。

端模安装：

将波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。

安装过程中逐根检查是否处于设计位置。

端模安装要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。

（四）、钢筋加工安装

a、钢筋安装顺序

（1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；

（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；

（3）安装横梁钢筋骨架和钢筋；

（4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；

（5）安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。

b、钢筋加工及安装

　　钢筋混凝土箱梁中普通钢筋既有受力筋又有架立钢筋，形状复杂、数量多，施工中必须严格清查钢筋的规格、数量、型号。

　　施工时宜先将普通钢筋制成平面或立体骨架，骨架在地模上制作，焊接牢固。

在制作骨架时，特别注意严格控制弯起筋的弯折角度，确保同一平面内的弯起筋严格处于同一平面内。

每孔腹板骨架筋及横梁骨架筋于地面绑扎成型后整体吊装、安放，以减少在箱梁上的焊接。

在箱梁上焊接钢筋时，要用湿棉纱布或薄铁皮等垫在钢筋接头下，避免灼伤模板。

腹板、横梁钢筋骨架的高度必须严格控制，在认真复核图纸、精准推算顶板保护层尺寸后，进行反算控制骨架主筋、弯起筋高度，并留有1～2cm富余量，避免骨架露出顶板或保护层不够现象出现。

在绑扎腹板箍筋时，其弯头交合处应相互错开、交叉布置。

顶、底板钢筋绑扎前要按钢筋布置间距在箱梁模板或钢筋上作出标记，绑扎时严格按标记布设、绑扎钢筋。

对于曲线上箱梁，图纸所给的顶、底板中横向钢筋分布间距为箱梁中心线处横向钢筋间距尺寸，对于横向钢筋两端部间距尺寸要根据曲线半径计算确定。

顶板与底板中两层钢筋的间距用支撑板凳筋控制，板凳筋分布间距按设计要求办理，当设计无要求时，可以按1.5X1.5m间距布设。

板凳筋必须绑扎或点焊布设牢固，不得倒塌而减小两层钢筋间距。

考虑到梁体内力分布，腹板钢筋留设于梁上对接的焊缝宜留设到1/4梁跨处。

顶、底板钢筋保护层的留设必须严格符合设计及规范要求，以免因保护层原因出现砼裂纹或漏筋现象。

　　在预应力砼箱梁中，当普通钢筋与预应力钢筋定位有相互干扰、发生“打架”时，应遵循“普通钢筋中的次要受力筋为主要受力筋让路、普通钢筋为预应力钢筋让路”的原则，可以适当调整普通钢筋的间距以利让预应力钢筋通过。

任何情况下必须保证预应力管道形状圆滑、线形流畅，绝对禁止“死弯”的出现。

为了保证锚下混凝土有局部的抗压强度，在设置螺旋筋的部位可设3～6层的加强钢筋网，并加强锚下砼振捣，避免张拉时拉脱、凹陷。

钢筋加工及安装应注意以下事项：

（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。

钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。

（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。

（3）钢筋保护层采用项目部统一采购的标准砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。

（4）在钢筋安装过程中，及时对设计的排气孔，排水孔，滴水槽等预留孔道及护栏、伸缩缝、泄水管等预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。

（5）钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。

焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。

钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。

（五）、混凝土浇筑

混凝土采用北村互通桥梁队混凝土拌和站拌和，混凝土运输距离均在500米内。

混凝土运输采用4台罐车运送。

现场采用1台泵车浇筑混凝土，同时，现场再联系1台泵车和一台250千瓦的发电机以备用.砼浇注前应用高压水枪及大功率吸尘器彻底冲洗底板、清理完杂物，特别是焊条头、焊渣、大块焊溜、扎丝等金属物必须清拣干净，以免拆模后日久底板出现锈迹。

砼浇注前留意天气情况，必要时备足防雨布。

在砼浇注过程中，派专人全过程检查支架的支撑、加固情况，逐个卡扣敲击检查，松、脱处及时处理。

箱梁砼分两次浇注，第一次浇注底板、腹板砼，第二次浇顶板、翼缘板砼。

砼采用分层阶梯浇注,先底板、后腹板,分层厚30cm，从低处向高处层层推进、顺序进行。

砼浇注分层长度不宜太长，以免形成施工冷缝。

顶板砼的顶面标高要满足要求、不超高。

顶、底板面至少进行三次找平收面，以防止表面收缩裂纹的产生。

底板面收成毛面即可，顶板面前两次找平收成毛面，于砼初凝前收压成光面，并于初凝后立即用钢刷拉毛，达到“大面平整、细部粗糙”要求。

顶板砼浇注完毕后及时清理通气孔，让其发挥作用，以避免箱室内外产生较大的温差。

对于预应力砼箱梁，在砼浇注过程中至最后浇注的砼初凝前每间隔30分钟，由两头挂设的倒链来回抽动钢绞线数次，以防止波纹管漏浆堵塞死管道。

混凝土浇筑过程中的注意事项:

1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，严禁用水冲洗.对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对泵车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。

2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。

混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。

3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。

箱梁顶板采用平板振动器和插入式振动棒配合振捣。