输煤系统设备安装施工方案_精品文档Word下载.doc
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系统中还设有清扫与除尘等附属系统。
1．1、储煤部分：
储煤场为通过式悬臂斗轮机的条形煤场（斗轮机为厂家安装），斗轮堆取料机设有机上分流装置分流比例为1：
1，通过分流一半的煤进入煤场，一半的煤进入原煤仓，煤场的地下落煤斗作为煤场设备的备用设施由我们单位施工，煤斗底部安装一台出力为750T/H地热活化给煤机。
1．2、输煤部分：
本工程厂内输煤系统包括从厂内第一转运站（T1转运站）直到煤仓间的带式输送机和贮煤场的带式输送机，输送设备采用托辊固定带式输送机，共6段9台带式输送机。
1、2、3号带式输送机为单路布置，4、5、6号为双路布置，一路运行一路备用。
各带式输送机的具体参数如下：
1号采用带宽B=1400mm、带速V=2.5m/s、出力Q=1500t/h。
2、3、4、5、6号采用带宽B=1000mm、带速V=2.5m/s、出力Q=750t/h。
1．3、煤仓间的配煤设备：
煤仓间采用可双侧电动犁式卸料器，设备简单，便于操作，运行可靠，容易实现配煤程控和防尘。
1．4、辅助设备：
附属设备有入厂煤计量装置、入炉煤取样及计量装置、除铁器、带式输送机头部伸缩装置、电动三通挡板及给料等设备。
二、编制依据：
2.1运煤系统厂家技术图纸。
2.2运煤系统总图及施工图说明书。
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009。
2.4东电二公司质量、环境、职业健康安全管理体系（管理手册）-2010。
2.5东电二公司质量、环境、职业健康安全管理体系（程序文件）-2010。
2.6东电二公司质量、环境、职业健康安全管理体系（作业文件）-2010。
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010。
2.8《电力建设安全工作规程（火力发电厂）》DL5009.1-2002
2.9《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006版。
2.10《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）DL/T5047-95
三、施工前应具备的条件：
3．1作业人员总数为:
18人
序 号
施 工 人 员
数 量
1
生产负责人
1人（钟家信）
2
技术负责人
1人（王喜顺）
3
质检员
1人（赵长生）
4
安全员
1人（侯冬春）
5
铆工
8人
6
电焊工
4人
7
起重工
1人
8
力工
5人
9
钳工
2人
3．2、施工环境
施工现场已确定，施工现场整洁、道路畅通，土建基础设施检验合格并交付安装，施工图纸、设备到齐，安装使用的机具已到位并检验合格。
3．3、机械设备：
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
汽车起重机
25吨
台
汽车平板车
15T
砂轮机
交直流电焊机
10
无齿锯
角向磨光机
φ150
履带吊
250吨
3．4、计量器具：
名称
钢卷尺
0-30m
把
0-5m
水平尺
0-600mm
自动安平水准仪
AL10A-32H
3.5施工准备
3.5.1所有参加作业人员需经过三级安全教育、考试合格者方可上岗；
3.5.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸施工内容；
3.5.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥；
3.5.4施工中如有问题应与技术人员沟通，不许自作主张、盲目施工，保质保量完成施工任务；
3.5.5特殊工种施工人员必须持证上岗。
四、施工的方法及步骤：
头部机架安装
基础验收、划线
缺陷处理
设备清点、检查
减速机、电机安装
皮带安装
中间架托辊安装
尾部机架安装
检查验收
调试试运
施工流程图
4．1、作业的方法：
根据设计特点及现场的特性：
输煤系统布局设计范围比较大，施工现场的实际土建工程进展的程度不能满足各个区域的工作同时开展，故把先具备安装条件的区域先展开。
首先具备安装条件的区域：
主厂房煤仓间34米层的6号输送机安装、煤场的地下落煤斗里的活化给煤机安装。
其它的随着土建工程的完善陆续展开。
部分的输送机与土建工程穿插进行：
4．1．1、2#廊道输送机设备预存、安装
4．1．2、煤仓间1#机组部分设备存放、安装。
4．1．3、2、3、4转运站设备预存进去。
4．1．4、整个输煤设备安装总体不采用地面组合的形式，而是采用就地组装的形式进行的。
4．1．5、采用25吨的汽车吊或50吨的汽车吊进行。
4．2、施工的步骤：
带式输送机组装：
4．2．1、皮带架组合安装：
安装前对照图纸及装箱单检查设备并对设备进行编号,皮带架立柱应按照图纸编号顺序沿栈桥摆放，组合安装顺序由低至高沿栈桥方向依次进行，在组合过程中必须特别注意立柱方向、完成拉紧装置框架、头部传动滚框架、皮带架的找正及焊接工作。
头部皮带架的组合安装应在各转运站、转运塔、碎煤机室、主厂房煤仓间单梁吊车及手动葫芦安装试运合格后进行，利用起重设备进行头部设备安装及皮带架的安装工作。
皮带架安装完毕后，应进行找正，据测量标高及中心轴线进行找正对不合格的基础及构件求进行调整，找正应严格按技术要求，找正后应临时固定，焊接应对称进行以防应力变形。
4．2．2、皮带架标准件安装：
据图纸进行现场标注立板、砥柱平托辊、连接板的位置及构件标高和轴线。
据轴线先安装连接板，后安装底部平托辊架，对于同标高处托辊应与皮带架轴线重合，再次进行底部水平皮带托辊安装。
4．2．3、转运站设备安装：
按图纸先固定上部落煤管及落煤斗，再用手拉葫芦将下部落煤管及落煤斗提升到位，使上下法兰对齐，拧紧连接螺栓并焊牢，安装误差应符合技术要求。
所有动力装置安装应注意中心轴线，标高及垫铁安装质量，电动机、减速机、传动滚筒和轴线以及之间空隙，应符合质量要求。
在单梁电动吊车手动葫芦安装前对工字梁进行验收移交，按型号将吊车运到各安装位置，并安装。
安装后对其进行负荷实验，经质检、安监部门验收后方可投入使用。
4．2．4、皮带架标准件安装：
按皮带架标准件安装图纸进行设备清点检查依据图纸进行现场标注立板、砥柱平托辊、连接板的位置及构件标高和轴线。
依据轴线先安装连接板，后安装底部平托辊架，对于同标高处托辊应与皮带架轴线重合，再次进行底部水平皮带托辊安装。
4．2．5、输煤皮带安装：
皮带安装应在皮带架调整固定后，以及各种托辊安装后进行。
按型号将皮带运至现场后，沿皮带架方向进行铺设。
皮带连接处采用阶梯形接口。
皮带铺设完毕后，进行皮带限位辊、偏转辊、金属探测器、皮带护栏安装。
4．2．6、皮带粘接施工工艺流程：
4．2．6．6.1皮带铺设：
用2台5t导链把皮带一头固定，另一头用人把皮带均匀铺开。
铺设中要准确核实皮带的截断长度，覆盖胶较厚的一面应为工作面，胶接口的工作面应顺着皮带的前进方向。
4．2．6．6.2皮带的胶接：
采用皮带硫化机热粘法粘接皮带；
在胶接前应进行胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不的低于原胶带总扯断力的80%，并应出具试验报告单（报告中要有具体的强度试验数值）。
（1）用导链吊起皮带配重块，将须进行粘接的皮带两侧分别用夹具夹住，并按每条皮带的拉伸量予留好皮带长度，使拉伸配重块在皮带运行时在整个行程的2/3高度处。
（2）皮带画线，示意图如下所示：
以上示意图按皮带的宽度不同做适当调整，按硫化机的最大工作面调整台阶的宽度和角度（30度-75度之间），按皮带线层数量确定台阶数量，（台阶数量是皮带线层数量减一）以保证最大的胶合面，增加皮带胶接的强度。
（3）按已画好的线，按阶梯逐层剥离胶层和帆布层，并用砂轮机清理残余胶屑，
将帆布层打毛，用航空汽油清洗表面。
注意：
在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉尘等，涂胶前阶梯面应干燥无水分。
（4）按照皮带厂家提供胶的说明书进行配制、涂抹。
涂完一遍后，用电吹风进行烘干，等胶面固化到不粘手时，继续涂胶第二遍进行烘干，共计涂胶三遍，等到胶面不粘手时，将接头对齐贴紧，用手锤从中心向外均匀敲打，赶出气泡。
无论采用何种粘接剂，均要严格遵照其说明，按配比调配均匀，配胶时要事先计算好使用量，分三次涂完。
（要用牛皮纸对皮带接头上下面进行防尘隔离）
（5）将胶接头合好后，将皮带胶接头用皮带硫化机夹固好后，按皮带硫化机说明书和皮带厂家的技术要求，对皮带接头进行加温，恒温和降温硫化处理，中间要使用手用升压泵对皮带接头升压，增加皮带接头的严密性，具体操作严格按皮带硫化机的技术要求进行，达到所用胶要求的固化时间后，将夹具和导链等拆除，对硫化完的皮带接头进行清理，放下配重块。
4．2．7转运站内部设备：
转运站内部设备有锁气器、三通挡板门等，安装时须转运站土建全部结束开始，安装使用吊车吊装就位。
五、施工质量应达到的标准：
一般性要求：
1、所有采用的购买应有质量合格证书。
2、焊制的零件表面应清除污垢锈蚀油污等。
3、进行焊接的组合件，应保证现有部件直线尺寸达应有的净度等级。
4、焊接组装时应保证相连接部件，相互位置正确。
5、凡能做相对位移的连接（滑动或转动）都应无卡阻而易于移动。
6、所有螺栓连接必须铆固紧。
7、金属构件的外表面清除赃物，焊缝清除氧化物。
8、金属构架应按要求进行涂刷二层防锈漆。
9、金属构架在运输存放中应防止机械损伤。
外观检查项目：
1、所有轴承应有润滑油，并应有必要的数量。
2、焊接连接处没有外部缺陷。
3、连接螺栓、垫圈及螺栓规格应正确，并且无松动螺栓。
4、金属构件油漆防腐，表面应无遗漏。
5、皮带运行时，监测仪器应齐全，位置正确。
设备验收项目：
1、滚筒（驱动、偏移、周转、末端）中心与皮带中心应保持在一条水平线上。
2、滚筒的几何轴线对应轴心定
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