城镇污水处理厂运营管理手册.docx

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城镇污水处理厂运营管理手册

城镇污水处理厂运营管理手册！

一、预处理部分的运行管理

（一）格栅间

1.格栅工作台数确实定

通过污水厂前部设置的流量计、水位计可得知进入污水厂的污水流量及渠内水深，再按设计推荐或运行操作规程设计的入流污水量与格栅工作台数的关系，确定投入运行的格栅数量。

也可通过最正确过栅流速的计算来确定格栅投入运行的台数。

2.栅渣的去除

格栅除污机每日什么时候清污，主要利用栅前液位差来控制。

必要时结合时开时停方式来控制。

不管采用什么方式，值班人员都应经常现场巡视，以手动开停方式积累的栅渣发生量决定于很多因素，一天、一月或一年中什么时候栅渣量大，管理人员应注意摸索总结，以利于提高操作效率。

此外，要加强巡查及时发现格栅除污机的故障；及时压榨、清运栅渣，做好格栅间的通气换气。

3.定期检查渠道的沉砂情况

由于污水流速的减慢。

或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可能会积砂，应定期检查清理积砂或修复渠道。

4.做好运行测量与记录

应测定每日栅渣量的重量或容量、并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。

（二）沉砂池

1.配水与配气

曝气沉砂池的每一格，一般都有配水调节闸门和空气调节阀门，应经常巡查沉砂池的运行状况，及时调整入流污水量和空气量，使每一格沉砂池的工作状况（液位、水量、气量、排砂次数）一样。

2.排砂

排砂操作要点是根据沉砂量的多少及变化规律，合理安排排砂次数，保证及时排砂。

排砂次数太多，可能会使排砂含水率太大（除抓斗提砂以外）或因不必要操作增加运行费用。

排砂次数太少，就会造成积砂，增加排砂难度，甚至破坏排砂设备。

应在定期排砂时，密切注意排砂量、排砂含水率、设备运行状况，及时调整排砂次数。

对于合流制污水系统，下雨时应增加排砂次数。

无论是行车带泵排砂或链条式刮砂机，由于故障或其他原因结束排砂一段时间后。

都不能直接启动。

应认真检查池底积砂槽内砂量的多少，如沉砂太多。

应排空沉砂池人工清砂，以免由于过载而损坏设备。

3.去除浮渣

沉砂池上的浮渣应定期以机械或人工方式去除，否则会产生臭味影响环境卫生，或浮渣缠绕造成堵塞设备或管道。

应经常巡视浮渣刮渣出渣设施的运行状况、池面浮渣的多少。

4.洗砂清砂

沉砂池池底排出的积砂，一般含有一些有机物，容易发臭。

洗砂间应及时清洗沉砂，并清运出去，还应经常清洗维护洗砂、除砂设备、保正洗砂间环境卫生良好。

5.做好测量与运行记录

（1）每日测量或记录的项目：

除砂量、曝气量

（2）定期测恒的项目：

湿砂中的含砂量、有机成分含量

（3）可测量的项目：

干砂中砂粒级配，一般应按0.10、0.15、0.2和0.3四级开展筛分测试。

（三）污水提升泵房

1.泵组的运行调度

城市污水厂的污水进人泵房前一般不设调节池，为保让抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条：

①尽量利用大小泵的组合来满足水量，而不是靠阀门来调节，以减少管路水头损失。

节能降秏；②保持集水池的高水位，可降低提升扬程；③水泵的升停次数不可过于频繁；④各台泵的投运次数及时间应基本均衡。

2.注意各种仪表指针的变化

例如，真空表、压力表、电流表、轴承温度表、油位针的变化。

若指针发生偏位或跳动，应查明原因，及时解决。

3.集水池的维护

因为污水流速减慢，泥砂可能沉积到集水池池底。

定期清洗时，应注意常人身安全。

清池前，应首先强制排风后，人才可以可下池工作。

下池后仍应保持一定的通风量。

每个操作人员在池下工作时间最好不超过30min。

4.做好运行记录

每班应记录的内容有：

主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。

二、初沉池部分的运行管理

（1）根据初沉池的形式及刮泥设备形式，确定刮泥方式，刮泥周期长短，防止沉积污泥过长停留造成浮泥；也不能因刮泥太频繁太快，扰动已沉下的污泥。

（2）初沉池如果采用间歇排泥，最好采用自动控制方式。

泥泵的启动由时间控制，泥泵的关闭由安装在排泥管路上的浓度计或密度计来控制。

无法自动控制时，根据检验人工控制排泥次数和排泥时间，并在可能时注意观察排泥管上取样口泥样的颜色变化；及时调整排泥时间。

当初沉池采用连续排泥时，应注意控制排泥流量，使排泥浓度符合工艺要求。

（3）经常巡查，各沉淀池溢流流量是否一样。

出水三角堰出流是否均匀。

堰口是否被浮渣封堵，并做出及时调节或修整。

（4）经常观察浮渣刮板是否损坏，浮渣刮板与浮渣斗浮渣挡板配合是否适当，并及时调整或维修。

（5）注意观察浮渣斗中浮渣是否能顺利排出。

（6）注意观察辨听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声响，是否有部件松动，如有则及时维修。

（7）排泥管路应每月冲洗一次，防止砂、油脂在管内或阀门外积塞，冬季应增加冲洗次数。

（8）初沉池应每年排空一次，彻底清理检查：

水下部件的腐蚀，润滑情况；池底是否有积砂或有死区；刮板与池底是否密合；排泥斗及排泥管内是否有积砂等。

（9）测定并判断SS去除率是否下降，看是否存在以下原因。

入流污水水力负荷过大；短流；刮泥与排泥周期太长或排泥时间太短造成积泥并上浮。

（10）做好分析测量与记录。

每班应记录以下内容：

水温和pH；刮泥机及泥泵运转情况；排泥次数和排泥时间；排浮渣次数及时间或浮渣量。

每日应测定并记录的内容：

C0Dcr,BOD5,TS,pH、ss进出水平均值，去除率；排泥的含固率；排泥的挥发性固体含量。

三、曝气池和二沉池部分的运行管理

（一）传统活性污泥处理系统的运行管理

（1）经常检查与调整曝气池配水系统和回流污泥的分配系统，确保进入各系列或各池之间的污水和污泥均匀。

（2）经常观测曝气池混合液的静沉速度、SV及SVI。

若活性污泥发生污泥膨胀，判断是否存在以下原因：

入流污水有机质太少，暧气池内F/M负荷太低；入流污水氮磷营养缺陷；pH值偏低不利于菌胶团细菌生长；混合液DO偏低；污水水温偏高等。

并及时采取针对性措施控制污泥膨胀。

（3）经常观测曝气池的泡沫发生状况，判断泡沫异常增多原因，并及时采取处理措施。

（4）及时去除曝气池边角外飘浮的部分浮渣。

（5）定期检查空气扩散器的充氧效率，判断空气扩散器是否堵塞，并及时清冼。

（6）注意观察曝气池液面翻腾状况，检查是否有空气扩散器堵塞或脱落情况以便及时更换。

（7）每班测定曝气池混合液的DO,并及时调节曝气系统的充氧量，或设置空气供给量自动调节系统。

（8）注意曝气池护栏的损坏惜况并及时更换或修复。

（9）当地下水位较高，若曝气池或二沉池放空，应注意先降水再放空，以免漂池。

（10）经常检杏并调整二沉池的配水设施，使进入各池的混合液均匀。

（11）经常检查并调整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流，及时去除挂在出水堰板上的浮渣。

（12）及时检查浮渣斗排渣情况并经常用水冲洗浮渣斗。

（13）及时去除出水槽上生物膜。

（14）经常检测出水是否带走微小污泥絮粒，造成污泥异常流失。

判断污泥异常流失是否有以下原因：

污泥负荷偏低且曝气过度，入流污水中有毒物浓度突然升高使细菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取针对措施及时解决。

（15）经常观察二沉池液面，看是否有污泥上浮现象。

若局部污泥大块上浮且污泥发黑带臭味。

则二沉池存在死区；若许多污泥块状上浮又不同于上述情况，则为曝气池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。

应及时采取针对措施防止影响出水水质。

（16）一般每年应将二沉池放空检修一次，检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常，井及时修复。

（17）做好分析测量与记录每班应测试项目：

曝气混合液的SV及DO（有条件时每小时一次或在线检测DO）。

每日应测定项目：

进出污水流量Q,曝气量或曝气机运行台数与状况，回流污泥量。

排放污泥量；进出水水质指标：

CODcr、BOD5,、SS、pH值；污水水温；活性污泥的MLSS、MLVSS；混合液SVI；回流污泥的MLSS、MLVSS;活性污泥生物相。

每日或每周应计算确定的指标：

污泥负荷F/M,污泥回流比R,二沉池的表面水力负荷和固体负荷。

水力停留时间和污泥停留时间。

（二）A/0生物脱氮处理系统的运行管理

（1）是否因为入流污水碱度缺陷或呈酸性，造成硝化效率下降，出水NH3-N升高。

硝化段的pH值应大于6.5,二沉池出水碱度应不小20mg/L，否则应适当于硝化段投加石灰。

（2）若曝气池供氧缺陷或系统排泥量太大会造成硝化效率下降，应及时调整曝气量和排泥量。

但DO太高，系统排泥少污泥龄太长，又易使污泥在低负荷条件下过度曝气，造成污泥解絮。

因此需经常观测硝化效率及污泥性状，调整好曝气量和排泥量。

（11）定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。

（12）加强对库存药剂的检查，防止药剂变质失效。

对硫酸亚铁尤应注意。

用药应贯彻“先存先用”的原则。

（13）配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。

（14）做好分析测量与记录。

①每班应观察测量的项目：

反应池前端、末端、沉淀池配水区矾花状况；沉淀池进水出水浊度；

②每日应测量的项目：

进水出水的ss、CODcr、BOD5、TP、pH值，污水水温，入流污水流量，混合搅拌设备转速及功率。

③应定期分析计算的项目：

混合区、反应区的水力停留时间，搅拌速度梯度（G）或水力流速。

④应定期开展实验的项目：

通过烧杯实验，检验混溉剂、助凝剂、种类及其投药量。

五、滤池部分的运行管理

（1）应时常注意滤池进水出水水质的变化，当入流污水污染物浓度太高时，应敦促加强或提高前级工序的处理效果，或增加投入运行的滤池数量，确保滤池出水水质达标。

（2）经常注意滤料的清洁程度，发现滤料结泥球，可能是由于以下原因造成：

入流污水污染物浓度太高；冲洗强度缺陷；配水系统不均匀。

此时，应针对以上原因采取措施，确保出水水质符合要求。

（3）滤层中若存有气体，反冲洗时会有大量气泡自液面冒出，俗称气阻。

气阻可使滤池水头损失增加过快；或使滤层产生裂缝；或产生水流短流；或造成漏砂与跑砂。

造成气阻的原因可能是：

滤池发生滤干后，未倒滤又继续进水；反冲洗水中夹带一定的空气；滤池内产生厌氧分解。

此时应及时针对以上原因采取措施消除气阻。

（4）注意观察滤层表面平整度，若承托层或配水系统堵塞，会造成滤料表面局部凸起，若承托层局部塌陷，会造成滤料表面局部下凹。

此时应及时检查并停池修复，防止滤层过滤不均匀使出水水质下降。

（5）过滤运行时应注意观察出水水质和滤层表面，看是否有漏砂现象，若有，可能是配水系统不均匀，使承托层松动。

此时应及时检查并停池修复。

（6）及时注意入流污水水质变化，反冲洗时冲洗水的浊度变化，必要调整反冲洗强度，保证反冲洗的效率。

（7）密切注意反冲洗过程。

若反冲洗出水中跑砂，应及时降低冲洗强度。

若因为滤料级配不当，造成反冲洗时跑砂，则应更换滤料。

（8）滤池表层滤料（在下向流过滤时）应定期大强度表面冲洗，或更换。

（9）各种闸，阀或水泵应经常维护，保证开启正常，应经常检查滤头或配水孔眼是否堵塞并及时清洗。

（10）应时刻保持滤池池壁及排水槽清洁，井及时去除生长的藻类。

（11）定期放空滤池开展全面检查。

例如：

检查过滤及反冲洗后滤层表面是否平坦，是否有裂缝、滤层四周是否有脱离池壁现象，并设法检查承托层是否松动。

（12）当滤池已连续运行10年以上，或滤池含泥量显著增多，泥球过多并且靠改