挤塑板外墙外保温工程施工方案_精品文档Word文件下载.doc
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10、除了执行以上国家的最新标准外,我们还将严格执行当地有关部门颁发的有关施工技术规范和标准,以保证技术资料的有效性和适宜性。
第二章工程概况及施工条件
1、工程简介
工程名称:
施工分项工程:
外墙保温工程
工程地址:
工期:
业主目标工期
质量目标:
确保合格,争创优良
2、施工条件
2.1施工基面达到结构主体验收标准。
2.2基墙平整度、垂直度符合现行国家标准验收要求。
2.3墙体基墙应坚实、平整、干燥、干净、无污染物。
2.4找平层应与墙体粘接牢固,不得有脱层、空鼓、裂缝。
2.5洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量标准。
伸出墙面的预埋件、连接件应按外墙外保温系统厚度留出间隙。
2.6各类材料进入现场必要时应进行复检,对材料的质量和性能进行抽样检查。
2.7保温施工脚手架或电动吊篮安装完毕,经调试运行安全无误、可靠,满足施工作业要求,并配备专职安全检查和维修人员。
2.8施工环境温度不应低于5℃,空气相对温度宜小于85%,风力不宜大于5级,不宜在5级及5级以上大风气候条件下施工,如需施工需有防风措施。
抗裂防护层施工环境温度不应低于5℃。
严禁雨天、雾天施工,雨期施工应做好成品及现场的防雨措施。
2.9确保施工用水、用电。
第三章主要施工机械设备
施工机具的准备
在施工中充分考虑本工程的难度、业主对本工程工期及施工的要求。
保证充足、齐全、先进的机械机具设备及高素质的施工队伍。
施工机械
及器材名称
规格型号
单位
数量
功率
备注
电热丝切割器或壁纸刀
个
3
墨斗
1
2m靠尺
5
直尺、卷尺
2
阴阳角抿子
冲击钻
2KW
打眼
对讲机
KENWOOD
付
现场联络
塑料搅拌桶
只
手持刀锯
刨削泡沫
电缆放线架
H=200
副
配电箱
电子计量称
ACS
台
5KW
计量用具
其他常用工具
第四章施工材料指标
1、挤塑板技术性能指标
检验项目
技术指标
表观密度
kg/m3
20.0~35.0
压缩强度
Mpa
0.15~0.25
燃烧性能等级
——
E级
水蒸气透湿系数
mg/(m·
s·
Pa)
1.0~3.0
体积吸水率
%
≤1.5
尺寸稳定性
(70±
2℃,48h),%
≤1.0
导热系数
W/(m·
K)
≤0.030
养护时间
d
≥28
2、胶粘剂
实验条件
压剪粘接强度
(与水泥砂浆)
MPa
原强度
≥0.80
耐水
≥0.60
拉伸粘接强度
≥0.40
拉伸粘结强度
(与挤塑板)
≥0.20
可操作时间
h
≥1.5
3、抹面胶浆
性能指标
耐冻融
柔韧性
抗压强度/抗折强度
≤3.0
4、耐碱玻纤网格布
涂料饰面
面砖饰面
单位面积质量
g/m2
≥160
≥290
耐碱拉伸断裂强力(经、纬向)
N/50mm
≥900
≥1500
耐碱拉伸断裂强力保留率(经、纬向)
%
≥75
断裂伸长率(经、纬向)
≤4.0
涂塑量
≥20
玻璃成分
ZrO214.5±
0.8
TiO26.0±
0.5
第五章外墙外保温施工方案
1、挤塑板薄抹灰外墙外保温系统
挤塑板背面刷界面剂一道
粘结挤塑板
配置挤塑板粘结剂
特殊部位预粘翻包网格布网条
钻孔、锚固胀钉
埋贴网格布
挤塑板表面修整
刷界面剂一道
配置聚合物砂浆
抹弹性聚合物砂浆(头道)
抹弹性罩面砂浆(二道)
补洞及修整
填密封材料
外饰面施工
基层处理
3、施工工艺
3.1弹控制线:
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。
3.2挂基准线:
在建筑外墙大角(阴阳角)及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,用以控制挤塑板的垂直度和平整度。
3.3配制专用粘接剂:
3.3.1根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。
3.3.2拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。
3.3.3粘接剂必须随拌随用,拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。
3.4预粘翻包网格布:
凡在挤塑板侧边外露处(如伸缩缝、门窗洞口处),都应做网格布翻包处理。
3.5粘贴挤塑板:
3.5.1外保温用挤塑板标准尺寸为600mm×
900mm、600mm×
1200mm两种,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。
3.5.2阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。
3.5.3门窗洞口四角不可出现直缝,必须用整块挤塑板裁切出刀把状,且小边宽度≥200mm。
3.5.4粘贴方法采用点粘法,且必须保证粘接面积不小于30%。
3.5.5挤塑板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上,避免粘接剂结皮而失去粘接性。
3.5.6粘贴挤塑板时应轻柔、均匀挤压挤塑板,并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。
粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂,使板与板间不留缝。
3.6安装固定件:
3.6.1固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。
3.6.2固定件长度为板厚+50mm。
3.6.3用电锤在挤塑板表面向内打孔,孔径视固定件直径而定,进墙深度不小于60mm,拧入固定件,钉头和压盘应略低于板面。
3.7板面打磨、找平:
对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平,打磨时动作要轻,并以圆周运动打磨。
3.8配制聚合物砂浆:
(方法及要求同配制专用粘接剂)。
3.9抹聚合物砂浆:
聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。
3.9.1在挤塑板面抹底层砂浆,厚度为2mm—2.5mm。
同时将翻包网格布压入砂浆中。
门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。
3.9.2贴网格布:
将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布褶皱。
网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。
网格布上下搭接宽度不小于80mm,左右搭接宽度不小于100mm。
3.9.3网格布粘贴完后,在表面抹一层0.5mm—1mm面层聚合物砂浆。
3.10防火要求:
3.10.1当采用B1级保温材料时,每层应设置水平防火隔离带。
3.10.2设置防火隔离带时,应沿楼板位置设置宽度不小于300mm的A级保温材料。
防火隔离带与墙面应进行全面积粘贴。
3.10.3屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层,应采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带。
3.10.4未涂抹防护层的保温材料的裸露施工高度不能超过3个楼层,并做到及时覆盖
第六章施工组织措施
6.1质量保障
6.1.1施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
6.1.2对已完工的保温墙体不宜随意开洞,如确实需要,应在墙体保护达到设计强度后方可进行,安装物件后应立即修补恢复原状,并采取有效措施保证修补处的防水密闭。
6.1.3夏季施工,应适当安排作业时间,尽量避开日光暴晒时段。
6.1.4拌混合物砂浆宜用电动搅拌器,用毕清理。
6.1.5施工完成后应防止重物撞击墙面。
6.2产品质量服务
6.2.1公司承诺所提供产品符合相关国家标准及行业标准规定。
6.2.2公司将加强施工前,施工中,施工后服务。
6.2.3施工前服务:
公司将认真组织施工,确保工程达到施工标准.验收标准。
6.2.4施工中服务:
公司将在施工过程中,邀请相关单位和监理方领导进行现场监督指导,共同进行各项隐蔽工序的验收,同时加强施工管理,在生产与施工过程中,对内严格以ISO9001质量管理体系为标准对外加强以满足客户要求为准点,执行以客户满意率100%的质量目标。
6.2.5施工后服务:
我公司将承诺施工工程结束后的保质保修的约定,提供维修服务,在保修期内,如有损坏通知,及时到场并在五天内报出维修方案,并进行维护修理,在保修期满后,我公司亦将一如既往配合业主方进行维护修理服务。
6.3施工质量保证
6.3.1施工前应做好各项技术交底工作,严格按照施工方案要求组织施工,严格各工段的岗位技能及规范规程培训.
6.3.2采取项目负责制,明确责任制度,操作工人严格按照公司有关制度考评,奖优罚劣,对明知故犯的操作人员马上调离岗位.
6.3.3严格执行质量管理体系标准,每道工序的检验,实行自检.报检两同时制度:
施工班组自检→填报验单→施工队长\项目责任人验收→填报验单→质检员核检签证→合格后→报甲方或监理方验证
6.3.4定期或不定期抽查,包括各工段施工质量,文明施工程度,同时邀请监理方参加.
6.3.5各项资料、施工日记、隐蔽工程检查记录、验收记录等,须全面整理、存档、便于以后维修、保养、考证。
6.3.6执行工程质量保证金约定,并承担相关责任。
(1)施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
(2)对已完工的保温墙体,不宜随意开洞,如确实需要,应在墙体保护达到设计强度后,方可进行,安装物件后应立即修补恢复原状,并采取有效措施保证修补处的防水密闭措施。
6.4成品保护
6.4.1分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆,应及时清理干净。
6.4.2应防止破坏已抹好的墙面,门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施