采煤工作面安全质量标准化检查评分表Word文档格式.doc

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分

实得分

均匀选点

任意选点

小项分

大项分

1

2

3

4

5

一

质

量

管

理

工

作

10分

坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。

（1）新设支柱（新移支架）进行初撑力监测，支柱（支架）工作性能稳定完好。

每小项没有做到或资料不全或不真实的均视为该小项不合格，不得分。

井上下全面检查，一项不合格扣1分，扣完为止。

（2）开展顶板动态监测，单体支柱工作面设10条线（综采设5条线），对顶板压力及顶底板移近量进行监测，特殊情况下可由企业自行制定监测线密度。

（3）有现场监测原记录、顶板动态曲线，支柱（支架）工作状况图和顶板分析预报资料，有数据处理、分析汇报制度，并有分管领导的签字认可，有重大问题处理记录台账。

井上检查资料和井下检查相结合。

坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。

（1）区队领导跟班指挥生产记录。

班评估工作要班班评估，有区队长阅示、贯彻落实（安全整改）资料，台账管理认真、清晰。

全面检查，一项不合格扣0.2分，扣完为止。

（2）新设支柱初撑力检查情况。

（3）液压系统运转、漏液情况及乳化液配比记录。

（4）按作业规程和安全质量标准化标准执行情况，制止“三违”作业情况。

（5）检查出的安全隐患以及对安全隐患的处理和交接情况。

（6）顶板事故及顶板事故分析处理报告。

开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。

不合格该项不得分。

有合格的作业规程和管理制度。

（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。

全面检查，一项不合格扣1分，扣完为止。

（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。

（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。

（4）作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。

综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。

所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。

全面检查，不合格该项不得分。

采煤工作面安全质量标准化检查评分表表二

二

顶

板

工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。

1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分；

2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分，一架接顶不实扣0.5分，扣完为止。

4小项全面检查，一处有煤顶为不合格。

2.5

工作面顶板不出现台阶下沉。

综采工作面支架前梁接顶严实。

机道梁端至煤煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm。

不准随意留煤顶开采，必须留煤顶、托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。

三

工作面支护

15分

单体

液压

支柱

支护

（1）新设支柱初撑力：

单体液压支柱∮80mm≥60KN，∮100mm≥90KN；

金属摩擦支柱必须使用≥5吨液压升柱器。

沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一点不合格扣1分，扣完为止,合格率低于70％不得分。

查新设支柱每点不少于3根，一根不合格为该点不合格，任意点在漏液柱处必查。

底板松软时或分层开采的中下分层面，单体液压支柱穿鞋后初撑力仍达不到规定值时，应制定安全技术措施在满足安全的条件下实施，必须经企业技术负责人审批。

6

（2）支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱。

全面检查，一处不合格该小项不得分。

（3）工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±

100mm（局部变化地区可加柱）。

柱距偏差不大于±

100mm，排距偏差不超过±

100mm。

检查直线度，拉线分段长度不小于50m。

沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一点不合格扣一分，扣完为止。

顶板变化处可加柱。

（4）底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底<

主要查放排支柱。

工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣1分，扣完为止。

支架

（1）初撑力不低于规定值的80％（立柱和平衡千斤顶有表显示）。

1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一点不合格扣1分，扣完为止。

合格率低于70％不得分。

检查直线性，拉线分段长度不小于50m。

2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。

（2）支架要排成一条直线，其偏差不得超过±

50mm。

中心距按作业规程要求，偏差不超过±

（3）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<

7º

。

（4）相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（<

200mm）。

采煤工作面安全质量标准化检查评分表表三

四

安全

出口

与

端头

工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力∮80mm≥60KN，∮100mm≥90KN；

综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。

（1）上、下两对钢梁要对齐机头的两边，中间两对要均匀布置。

1、梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分。

2、特殊情况下，可使用经企业技术负责人批准的其他类型的端头支护形式。

3、综采工作面暂未使用端头支架的，可根据实际情况，使用经企业技术负责人批准的其他类型的端头支护形式。

（2）钢梁要成对使用交错迈步前移。

（3）钢梁要有一定长度，保证在4架长钢梁抬棚下完成机头移动。

（4）机头移完，梁下要及时补齐支柱。

一梁不少于3柱，移机头时一梁不少于2柱。

工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10－20m范围内打单排柱。

检查不少于10个点，一个点不合格扣1分，扣完为止。

上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道。

0.7m宽人行道内不应有管线影响。

超前支柱初撑力不低于50KN。

五

回

柱

放

控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）。

全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。

用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（<

（2×

5）m2），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。

特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。

工作面内观察采空区冒落岩石超过采高并接顶，采空区出现局部悬顶和冒落不充分但采取了加强支护措施并符合作业规程要求的均可视为合格。

切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。

特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。

放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）。

梁下的基本柱不缺，采空区矸石不能窜过放顶排支柱，不埋柱，矸石不碰单体柱的活柱镀层面。

无空载支柱。

采煤工作面安全质量标准化检查评分表表四

六

煤

壁

机

道

煤壁平直，与顶底板垂直。

伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；

伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。

煤壁可参照三大项3项拉线检查。

伞檐要全面检查，一点不合格扣1分，扣完为止。

炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬壁梁到位，端面距≤300mm；

机采工作面挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（综采要及时移架，端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密）。

各小项全面检查，一点不合格扣1分，扣完为止。

靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。

机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。

有冲击地压工作面选用防飞水平楔。

七

两巷与文明生产

巷道净高不低于1.8m。

巷道要保持畅通，人行道无杂物和浮碴。

各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一处不合格扣1分，扣完为止。

支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全