中州分公司回转窑安装工程监理细则文档格式.doc
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3、沈阳铝镁设计院设计的图纸一套
4、轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范（YSJ412-92）
5、水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）
三、监理工作流程（略）
四、监理工作控制要点及目标值
（一）基础验收、划线
1、基础验收
设备就位前，必须对基础进行认真检查，监理人员参加，符合以下条件方可交接验收，并作好交接验收记录。
①所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除干净。
②地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。
③在基础上用红铅油、墨线弹出基础纵横中心线，在Ⅲ档基础上给出标高基准点。
④每个基础设置四个沉降观测点，其位置为基础四周距离地面±
0.00高度以上500mm。
⑤基础实体质量按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）检查验收，特别注意下列几何尺寸的检验：
项目名称
偏差（mm）
基础上平面标高
-20～0
中心线距离
1
基准点标高对车间零点标高
±
地脚螺栓孔
相互中心位置
10
深度
+20～0
3.5%倾斜面的垂直度
5/1000
2、基础划线
设备就位前，必须设置中心线标板和基准点，画出纵、横中心线，监理人员进行检查复核，其精度必须符合下列要求：
①基准点标高：
其偏差不得大于±
1mm。
②纵向中心线：
偏差不得大于±
0.5mm。
③横向中心线：
相邻两个基础横向中心距偏差不得大于±
1.5mm，首尾两个基础中心距偏差不得大于±
3mm。
（二）支承装置研瓦组装（在山东分公司恒成机械厂进行，监理派人检验）
1、支承装置检查
①检查各零部件的铸造、焊接等制造缺陷。
②检查各零部件的几何尺寸（底座平直、螺孔间距、拖轮直径及圆度等）
③检查外观有无损伤及松脱遗失零件，是否有变形及错位现象，是否有严重的脱漆及锈蚀等
2、研瓦要求
①轴瓦与轴颈的接触角度为60度～70度，接触点不应少于1～2点/cm2。
实际施工时控制在下限，即按接触角度60度执行。
②轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为1～1.5mm，且从瓦口至接触处楔形过渡，用塞尺检查。
③轴瓦背与球面瓦接触点不应少于3点/2.5×
2.5cm2。
④球面瓦与轴承座接触点不应少于1～2点/2.5×
3、球面瓦水压试验
试验压力0.6Mpa，保持8～10分钟，不得有渗漏现象。
注意：
由于球面瓦形状复杂，水套腔内的空气无法排出，水无法充满。
所以试验时不仅只看压力表和渗水情况，球面瓦顶部丝堵、螺孔等部位必须同时进行气密试验，涂肥皂水检查，无气泡为合格。
4、底座上划线
支承装置组装前，底座上划线要求见下图
5、清洗及标记
组装前对各零部件清洗干净，作好标记。
6、组装
①确认油勺转向及安装方向，检查球面瓦及油勺转动是否灵活，油勺供油是否正常。
②组装时认真检查轴承座腔内是否有异物和脏物。
7、支承装置组装后的检查
①装配后止推圈与衬瓦间隙按高端为0，低端为2mm调整。
②两托轮纵向中心线距底座纵向中心线距离相等，数值为1750mm，偏差不得大于0.5mm。
③托轮横向中心线与底座横向中心线相距1mm，且为向下端偏移，误差不得大于±
④两托轮轴线（顶面母线）平行,偏差不得大于0.5mm。
⑤刮油棱柱体及衬瓦回油槽应靠近托轮一边，切勿颠倒。
⑥各部螺栓紧固好。
（三）支承装置安装
1、支承装置的吊装：
严格按照已经监理审批的吊装方案进行，吊装过程要确保安全，设备不受损伤，监理人员对吊装过程进行旁站。
2、支承装置的就位：
清净支承装置底部尘土、杂物，注意高低端的区分，方位要正确。
3、支承装置粗找正：
①支承装置底座纵、横中心线与基础纵横中心线对准，偏差不大于0.5mm。
②托轮顶面中心线各档间距符合设计要求，尺量检查。
③两托轮顶面标高要保证精找正后符合设计要求。
④托轮斜度为3.5%，用斜度规和框式水平检查。
4、地脚螺栓一次灌浆：
地脚螺栓的一次灌浆，必须经监理人员检查并符合下列要求后才允许进行，监理人员应对灌浆过程进行旁站：
①地脚螺栓孔内清洁，无碎料、积水等杂物。
②地脚螺栓露出螺帽长度适当（保证紧固后螺栓露出螺帽长度为1/3D—2/3D，D为螺栓直径），且地脚螺栓要临时固定在设备底座螺孔中间，以便于精找正。
③灌浆用混凝土标号要高于基础混凝土标号，混凝土的拌制严格按照配合比进行，并按规定留置试快。
④浇筑振捣时注意保证地脚螺栓要处在设备底座螺孔中间，且与3.5%倾斜面垂直。
⑤按规定进行养生，混凝土的强度未达到设计的75%以上前，严禁扰动、紧固地脚螺栓！
5、支承装置精找正：
精找正过程中，施工单位认真作好记录，精找正完成并自检合格后，报监理复检，要点如下：
①垫铁检验，垫铁的规格、组数、布置，符合规范要求，每组垫块不多于5块。
②垫铁安装，伸入设备底座的深度超过地脚螺栓；
垫铁之间及垫铁与设备底座、基础之间接触紧密，用0.05mm厚塞尺检查，局部塞入深度不超过15mm；
检查合格后点焊牢固。
③地脚螺栓，螺帽紧固牢固，用扳手检查，M48地脚螺栓紧固力矩应为957.8~1411.2Nm，螺帽与垫圈及设备底座之间接触紧密，局部间隙不超过0.05mm。
。
④检查各档支承装置横向中心线与基础中心线是否重合，偏差不大于0.5mm。
⑤各档支承装置纵向中心线用径纬仪统测方法进行找正，从头尾两档中心点为基准，纵向中心线偏差不大于0.5mm。
⑥各档支承装置托轮顶面高程用精密水准仪统测进行，要求如下：
每档支承装置托轮顶面高差小于0.15mm，相邻两支承装置托轮组的相对标高差值偏差不得大于0.5mm，首尾两档支承装置托轮组相对标高差值不得大于相邻各档相对标高偏差之和，其最大值不得大于2mm（其测量方法及计算标高见下图）。
托轮顶面标高（单位：
m）
托轮
H1
H2
H3
H4
托轮中心线标高
11.92334
12.71314
13.74774
14.79954
⑦每个托轮斜度调整如上示意图，在斜度规上放置300长框式水平找正，要求托轮斜度偏差不大于0.02mm/m。
⑧相邻两道托轮组横向中心跨距的相对差不得大于1.5mm。
L1与L2相对差不得大于1mm，对角线A、B之差不得大于3mm（见下图）。
各档托轮顶面中心距理论尺寸如下：
Ⅰ－Ⅱ档：
22565mmⅡ－Ⅲ档：
29560mmⅢ－Ⅳ档：
30050mm
⑨以传动基础上的托轮组横向中心线为准分别向窑头和窑尾测量相邻两托轮组的横向中心跨距尺寸L，偏差不大于±
1.5mm，窑头、尾两托轮的横向中心距偏差不得大于±
6、支承装置二次灌浆：
以上检验合格后，对垫铁组进行点焊，监理人员签署隐蔽报验表，同意隐蔽，然后施工单位按规范要求进行二次灌浆，灌浆用混凝土标号要高于基础混凝土标号，混凝土的拌制严格按照配合比进行，并按规定留置试快。
监理人员应对二次灌浆过程进行旁站。
（四）筒体运输段、吊装段几何尺寸检验
要点如下：
（1）轴向长度偏差≤1.5mm.
（2）周长公差≤6mm.
（3）圆度公差≤2mm.
（4）端面垂直度≤2mm.
（五）筒体吊装组对
1、筒体吊装前，施工单位编制《安全专项施工方案》，经监理审批后实施。
2、筒体吊装的顺序按照施工组织设计进行是安全组对。
3、筒体吊装过程，监理人员进行旁站。
4、筒体组对的临时联结要牢固。
（六）筒体统调
筒体吊装完毕后，为保证窑筒体直线性，必须进行统调，测量各接口处筒体径向跳动值。
1、大齿圈及轮带处不大于2mm。
2、窑头及窑尾处不大于5mm。
3、筒体其余部位不大于8mm。
测量时必须考虑阳光及6#窑体发热引起的筒体不直度，并且分析数据，确定筒体不圆度或筒体不直度。
（七）吊装段及筒体的焊接
1、焊接必须由持证焊工进行施焊，检查焊工证。
2、焊条必须烘干并记录，检查现场或记录。
3、焊缝外观：
①焊缝表面及热影响区不得有裂纹。
②咬边深度≤1.5mm，连续长度≤100mm，总长度≤该焊缝长度的10%。
③筒体外表面焊缝余高≤3mm，内表面焊缝余高：
烧成带≤0.5mm，其余≤1.5mm。
④焊缝错边≤2mm。
4、焊缝探伤：
①必须由持证探伤人员进行，检查探伤证。
②采用超声波探伤时，
③现场组对的焊缝，应进行超声波探伤检查，比例25%Ⅱ级合格，丁字缝100%探伤。
5、筒体焊接后的检测：
长度和轮带公差如下图，应符合下列规定：
①相邻两轮带中心距L1的△1=0.25L1/1000；
②任意两轮带中心距L2的△2=0.2L2/1000；
③首轮带中心到窑端面距离L1的△3=0.3L1/1000=0.3*4500/1000=13.5mm；
尾轮带中心到窑端面距离L3的△3=0.3L3/1000=0.3*13500/1000=40.5mm；
④全长L的△L=0.25L/1000=0.025m=25mm。
筒体长度及轮带间距测量示意图
（八）大齿圈安装
1、大齿圈安装前进行地面组装
①两半齿圈接合处应紧密贴合，接口四周用0.04mm厚塞尺检查，塞进区域不应大于周边长的1/5，塞入深度不得大于90mm；
②组装后测量其圆度公差不得大于1mm；
2、弹簧板尾部圆弧用样板检查，间隙不大于2mm，不合格者校正；
3、弹簧板方向，套在筒体上及吊装时应注意窑体转向，弹簧板方向不得装反。
4、筒体焊完后，转动窑体，调整大齿圈，测量大齿圈径向跳动值（注意此时液压挡轮处应塞紧，不使窑体下窜）：
①径向跳动偏差不得大于2mm。
②端面摆动偏差b=|b1-b2|不得大于1.5mm。
符合上述要求后，将弹簧板点焊到筒体上，松开安装工具，再进行径向跳动、端面摆动测量，其数值仍需符合规定要求。
5、弹簧板铆接，弹簧板与筒体贴合紧密，用0.5mm厚塞尺检查，塞入深度不得大于30mm。
6、铆钉头应与筒体内壁平齐，其高出筒体内壁不得大于2mm。
（九）传动装置安装
1、小齿轮装置、主减速器、主电机安装时底座下面垫2～3mm垫板，以便生产检修时调整高度。
2、垫板、地脚螺栓安装的检验参照支承装置要求。
3、小齿轮安
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