供水管路抢修标准_精品文档Word文档下载推荐.doc

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2.1工艺管道的分类

2.1.1管道分类

2.1.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1

表1

类别

公称压力p，MPa

真空管道

低压管道

p＜0

0≤p＜1.6

1.6≤p＜10

p≥10

注：

当管道工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和温度换算为公称压力，再套用本表确定管道的

类别：

表中的公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。

表2

材料

工作温度

/℃

工作压力，MPa

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

碳素钢

≤370

>

32.0

10.0~32.0

4.0~10.0

1.6~4.0

≤1.6

370

10.0

—

合金钢及

不锈钢

≤-70或≥450

任意

-70～450

1.剧毒物质的管道按Ⅰ类管道。

2有毒介质和甲乙类火灾危险物质的管道均应升一类。

介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分类》。

3本表分类的管道类别即为该管道的焊缝级别。

2.1.1.2按照材料不同分类

按照管材的不同可分为聚乙烯管（PE管）、球墨铸铁管、预应力钢筋混凝土管、钢管等。

2.2完好标准

2.2.1零、部件

2.2.2管道的零部件完整齐全，质量符合要求。

2.2.3仪表、计器、信号连锁和各种安全装置齐全完整，灵敏、可靠。

2.2.4管道、管件、管道附件、支架等安装合理，各种螺栓连接牢固；

无异常震动和杂音。

2.2.5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

2.3技术资料

2.3.1技术档案；

检修和验收记录齐全；

高压管道应有质量证明书。

安装质量验收记录。

2.3.2运行时间有统计、记录。

2.3.3高压管道应有易损件图纸。

2.3.4维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1管道、阀门布置合理，环境整洁，无跑、冒、滴、漏。

设备的维护

3.1日常维护

3.1.1操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道进行巡回检查。

3.1.2检查内容

a、在用管道是否超温、超压、过冷及泄漏；

b、管道有否异常震动；

管道内是否有撞击声；

c、有无积液、积水；

d、安全附件运行是否正常。

3.2定期检查内容：

3.2.1检查周期：

中低压管道每年检查一次；

高压管道每季度检查一次；

对有毒、腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。

3.2.2检查内容：

a、管道的法兰，焊缝是否泄漏；

b、管道之间、管道与相邻物价之间有无摩擦；

c、管道的腐蚀、磨损情况；

d、吊销的紧固、管道支架的腐蚀与支撑情况；

3.2.3记录检查结果。

如果有不正常现象、应及时报告并采取措施进行处理。

3.3常见故障及处理方法

常见故障及处理方法见表4。

3.4紧急情况处理

遇到下列情况之一时，应立即采取紧急措施并报告相关部门：

a、管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害物质危及生产时；

b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道运行安全时；

c、发现不允许运行的其他情况时。

表4

现象

原因

处理方法

管道泄漏

1.法兰密封面损坏

2.法兰密封垫坏

3.焊缝有砂眼、裂纹或管子腐蚀穿透

1.修复密封面或更换法兰

2.更换密封垫

3.补焊修复或在线密封

管道异常振动

1.支架、吊卡松动或损坏

2.有共振源、支架设计不合理

1.紧固、修复支架吊卡

2.消除共振源

填料函泄漏

1.调料安装不正确

2.阀杆圆度超差或有划痕、凹痕等缺陷

3.填料损坏

1.重新安装填料

2..修理更换阀杆

3.更换填料正确选用填料

检修、检验内容

4.2.1外部检验

4.2.1.1本规程3.2.2所规定的内容。

4.2.1.2定点测厚：

a、根据使用情况对直管、弯管、三通等有代表性的部位进行定点测厚；

b、测厚点数应按管道的腐蚀、冲刷和磨损情况及管径大小而定；

c、定点测厚发现问题时，应扩大测厚范围。

根据测厚结果，可确定缩短定点测厚间隔期或采取其它措施。

4.2.1.3外部检测的结果应详细的记录在管道档案中。

4.2.2内外部检验

4.2.2.1包括外部检查内容

4.2.2.2管道和焊缝表面应进行磁粉或着色探伤。

无法拆装的较长管道，可只对有怀疑的部位进行探伤。

4.2.2.3对管道焊缝进行20％的超声波或射线探伤抽查。

对于与容器以焊接形式相连的管段，进行40％的超声波

或射线探伤抽查。

抽查中发现有超标缺陷，则应扩大检查，如继续发现有超标缺陷者，应对全部剩余焊缝进行检查。

4.2.2.4检查管道内外表面的冲蚀情况，对直管、弯管、三通等内表面可用灯光或窥视镜配合检查。

4.2.2.5对管端丝扣、密封面和法兰密封面进行宏观检查。

对有腐蚀和振动严重的管道，其管端丝扣部位应进行着

色或磁粉探伤检查。

4.2.2.6对双头螺栓。

螺冒、透镜垫、管件和阀门，应进行清洗并检查腐蚀、磨损、变形情况，必要时可进行对双

头螺栓、锻制阀体进行磁粉、着色或超声波探伤。

4.2.2.7对下列情况之一者，必要时应切取一段（力求包括焊缝）进行破坏性检验，检验内容包括化学成分，机械

性能，冲击韧性（壁厚≥12㎜）和金相，并根据检查结果确定能否继续使用：

a、对于使用过程中出现超温超压过冷可能影响金属材料和结构强度者；

b、以蠕变率控制使用寿命，使用期限接近使用寿命者；

c、有可能引起高温氢腐蚀的管道。

4.2.3耐压试验

管道和阀门耐压试验的方法见5.6条。

4.2.4高压管道经全面检验和耐压试验后，应作出可否继续使用的结论，并作详细记录并存入管道档案内。

4.2.5检修

4.2.5.1管道的检修内容：

a、管道更换，焊缝修补；

b、高压螺栓、法兰、垫片修理或更换；

c、管道的补偿器、支架、吊卡修理、更换；

d、管道其他附件修理，更换；

e、管道的防腐层、保温设施的更换、修理。

4.2.5.2阀门的检修内容

a、阀体和阀盖的修理更换：

b、丝杆、阀杆螺母、填料函的修理更换；

c、关闭件的修理更换；

密封面的研磨；

d、阀门传动机构的修理。

检修方法及质量标准

5.1材料

5.1.1中、低压管子、管件、紧固件

5.1.1.1管子、管件、紧固件，应有质量合格证，其机械性能与化学成分应符合国家或部颁标准。

5.1.1.2管子、管件使用前应外观检查合格。

5.1.2高压管道、管件、紧固件

5.1.2.1新投用的高压管道、管件、紧固件的外形公差尺寸、表面质量要求应符合《高压管道、管件、紧固件通用设计》及GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。

5.1.2.2新投用的高压管道、管件、紧固件应按4.2.2.2和4.2.2.3的规定作磁粉、着色或超声波探伤。

5.1.2.3不锈钢和耐酸钢管，应根据设计和使用要求，按GB1223《不锈钢耐酸晶间腐蚀倾向使用方法》进行试验。

5.1.3阀门

5.1.3.1阀门在使用前均应进行外观检查并应从同一制造厂、同一规格型号的阀门中解体抽查垫片填料是否符合使用条件。

5.1.3.2阀门应逐个进行水压强度试验。

强度试验压力等于公称压力的1.5倍；

严密性试验压力等于公称压力。

阀门在试验压力下保持5分钟，阀门及填料函不得泄漏，然后在公称压力下检查阀门的严密性，如无泄漏即为合格。

5.1.3.3阀门试压后应将水放尽、吹干、涂上油脂防锈。

5.1.3.4公称压力小于0.6MPa，公称直径大于等于400mm的闸阀，可用色印等方法对其严密性进行严密性试验。

5.2管子、管件、紧固件等的加工图样、管子、管件及紧固件的加工应按《高压管、管件及紧固件通用设计》和GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》的有关要求来进行。

5.3管道焊接

5.3.1焊接材料

5.3.1.1中、低压管道焊接所用的电焊条应按设计图纸规定选用。

如图样无规定，可根据管子母材的化学成分、机械性能、抗裂性、耐腐蚀性、耐高温性、焊接环境温度等总和考虑选用，气焊应采用专用的填充焊丝或与管子相同材质的焊条用钢丝。

5.3.1.2同种钢材焊接时所选用的焊条或焊丝，应使得焊缝金属温度的化学成分和机械性能与管子材质相当，且工艺性能良好。

异种钢材焊接时，如两侧均非奥氏体不锈钢时，可按照合金钢含量较低的一侧和介入两者之间的材料来选用焊条和焊丝；

其中一侧为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较该不锈钢高的焊条或焊丝。

5.3.1.3高压管道焊接所用的焊条与焊丝应按设计图样选用，如设计无特殊规定时，应按GB236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求选用，焊条应符合GB981～984的规定；

焊丝应符合GB1300的规定。

焊丝、焊条应有制造厂的质量合格证。

5.3.1.4高压管采用手工电弧焊用的焊条不允许受潮和锈蚀，药皮不允许有开裂、剥落、发霉的现象。

使用前应按焊条说明书的规定进行烘干，烘干后移至保温箱，随用随取。

5.3.2焊工及焊接试样

5.3.2.1焊接高压管道的焊工必须持相应的焊工合格证。

5.3.2.2属于下列情况之一的管道焊接应在焊前作焊接工艺试验，评定结果应有施焊单位技术负责人签字批准：

a、施焊单位首次焊接的钢种；

b、焊接工艺参数的改变；

c、需要经过热处理改变机械性能的；

d、改变焊接方法；

e、改变焊接材料。

5.3.2.3焊接试验的要求按GB236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行。

试样的截取方法、评定结果，应符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

5.3焊接方法

5.3.3.1中、低压的碳素钢管、合金钢管应采用电弧焊。

其中公称直径小于80mm，管壁厚度小于3.5mm时，也允许采用气焊。

不锈钢管应采用焊接。

奥氏体不锈钢管单面焊焊缝应用于手工电弧焊；

当厚度小于6mm时也允许采用气焊，1Gr18Ni9Ti、Gr18Ni13Nb2Ti、Gr17Mn13Mo2N、OOGr17Ni13Mo2钢的管