电站锅炉水处理培训知识教案_Word格式.doc
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化学方法是向水中加入添加剂，以改善混凝过程，提高混凝处理效果，具体方法如下。
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①投加碱和酸：
对于碱度不高的中、低浊度水，可投加碱[Ca（OH）2、NaHC03、NaOH等]。
对于高浊度水或碱度较高的高、中等有机物水，可投加酸（H2S04、H2C03等）。
用以改变水中胶体的电荷，改变混凝剂水解产物的结构并改善其吸附杂质的性质；
降低机械杂质的分子电荷，从溶解胶体中转移物质。
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②投加助凝剂：
此措施适用于各种浊度和中等有机物含量的天然水或污水。
提高细小矶花的有效碰撞率，加速混凝过程。
此外，由于聚合物的吸附架桥作用，增加了矶花的密度和强度，有利于矶花的沉降。
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③投加膨润土及活性炭粉此措施适用于低温、低浊度水和受有机物污染较严重的地表水。
此措施可以加速矶花的形成和沉降，提高对有机物的去除率。
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④向水中投加氧化剂（如氯、臭氧、高锰酸钾等）此措施适用于微生物和有机物含量较高的水。
它可以破坏亲水性的有机物和稳定的分散杂质。
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（2）物理方法
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物理方法是改善混凝过程的物理条件，从而提高混凝处理效果，其具体方法如下。
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①将水温调整到25-30℃此措施可创造矶花形成的最佳温度条件，增加矶花的粒度和强度，适应于低温水。
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②在澄清池的分离区或清水区加装斜板或斜管此措施可以缩短矶花的沉降距离，提高沉降效率，降低处理水的浊度。
此措施适用于各种水。
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③预先对原水进行曝气吹脱处理此措施可以去除水中挥发性有机物和溶解、分散气体，防止澄清池水面出现泡沫和矶花上浮，提高澄清池出水质量。
此措施适用于含有较多挥发性有机物，受有机物污染较严重的天然水。
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④在矾花形成的开始阶段用空气进行搅拌此措施可强化矶花形成，氧化有机化合物和二价铁盐，防止矾花上浮。
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影响过滤的主要因素有以下几点:
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（1）滤料的粒径和滤层的高度
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在过滤设备的运行中，悬浮颗粒穿透滤层的深度，主要取决于滤料的粒径，在同样的运行工况下，粒径越大，穿透滤层的深度也越大，滤层的截污能力也越大，也利于延长过滤周期。
增加滤层的高度，同样有利于增大滤层的截污能力。
但是应当指出的是截污能力越大，反洗的困难也同样增大。
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（2）滤料的形状和滤层的空隙率
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滤料的形状会影响滤料的表面积，滤料的表面积越大，滤层的截污能力也越大，过滤效率也越高。
如采用多棱角的破碎粒滤料，由于其表面积较大，因而可提高滤层的过滤效率。
一般说，滤料的表面积与滤层的空隙率成反比，孔隙大，滤层的截污能力大，但过滤效率较低。
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（3）过滤流速Q）Ls$~:
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一般所指的滤速，是在无滤料时水通过空过滤设备的速度，也称为“空塔速度”。
过滤设备的滤速不宜过慢或过快。
滤速慢意味着单位过滤面积的出力小，因此为了达到一定的出力，必须增大过滤面积，这样将大大增加投资。
滤速太快会使出水水质下降，而且因水头损失较大，而使过滤周期缩短。
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在过滤经过混凝澄清处理的水时，滤速一般取8-12m/h。
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（4）进水的前处理方式S:
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滤层的截污能力（又称泥渣容量），是指单位滤层表面或单位滤料体积所能除去悬浮物的重量，可用每平方米过滤截面能除去泥渣的千克数（kg/m2），或每立方米滤料能除去泥渣的千克数（kg/m3）表示。
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（5）水流的均匀性Px;
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过滤设备在过滤或反洗过程中，要求沿过滤截面水流分布均匀，否则就会造成偏流，影响过滤和反洗效果。
在过滤设备中，对水流均匀性影响最大的是配水系统，为了使水流均匀，一般都采用低阻力配水系统。
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5JXz/b7VK3f压力式过滤器
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所谓压力式过滤器是指设备在一定压力下工作，通常外壳为一个密闭的钢罐。
压力式过滤器可分为单流和双流两种，单流式过滤器的滤料还可分为单层、双层和三层。
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运行时，进水从进水管进入过滤器，经进水挡板均匀配水，自上而下通过滤层。
清水经滤嘴（水帽）收集后，由出水管引出。
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①当过滤阻力达到一定值时，停止运行，进行反洗。
反洗方式可根据需要采用水冲洗或辅助空气冲洗、辅助表面冲洗。
采用辅助空气冲洗时，一般先将过滤器内水垫层中的水放至滤层边缘，然后从底部送入压缩空气冲洗滤层，再用气、水同时冲洗，最后单用水冲洗。
待滤层洗净后，停止反洗，进行正洗，待正洗水质合格后，进入下一周期运行。
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②过滤速度
单层滤料时为8-10m/h；
双层滤料时为10-14m/h；
三层滤料时为18-20m/h。
用做接触凝聚过滤时，过滤速度应适当降低。
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③过滤周期一般以水头损失控制，单、双层滤料时采用49-59kPa，三层滤料时采用98kPa。
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④冲洗强度单层滤料时采用10-15L/（s.m2），双层滤料时采用5-18L/（s.m2），三层滤料时采用18-20L/（s.m2）。
以滤层膨胀率达到40%-50%为宜。
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⑤冲洗时间5-7min。
6X1w$NJN$i活性炭过滤器在锅炉补给水处理中的作用：
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锅炉补给水用自来水作为水源，自来水中的游离氯，会氧化离子交换树脂，因此必须除去水中的余氯。
此外，当原水被有机物严重污染时，往往需要进行氯化处理，并维持水中有一定余氯，此时也要求除去水中的余氯。
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混凝、澄清、过滤处理，只能除去水中部分有机物，对COD的去除率一般只有40%左右，当原水有机物含量较高时，将会造成阴树脂的有机物污染。
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除去水中的余氯和进一步降低水中有机物含量，活性炭吸附处理是一种行之有效的方法。
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水的预处理活性碳过滤器主要用来去除水中余氯及有机物，多层过滤床的作用主要是用来降低水中的浊度。
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h}9fKad活性碳过滤
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１.粒状活性碳使用前的处理：
用5%（体积分数）的盐酸溶液浸泡活性碳，12-24h后，弃去废酸液。
用除盐水正洗，除去活性碳中残留的HCl（以5%AgNO3溶液检验），然后以除盐水反洗。
弃去存水，刮去上层炭末，最后以除盐水正洗到硬度（1/2Ca2++1/2Mg2+）<
10μmol/L。
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２.水质要求：
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进水水质：
进水浊度≤2mg/L，进水余氯≤1mg/L；
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出水水质：
出水CODMn<
2.0mg/L，出水余氯<
0.1mg/L；
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出水CODMn与总阴离子含量之比：
小于0.004。
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（1）运行流速
5-15m/h；
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（2）工作压力
≤0.6Mpa；
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（3）碳层高度
≥2000mm；
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（4）运行周期
24h左右反洗一次，或进、出口总压差升到0.05-0.1Mpa时需要反洗。
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3.粒状活性碳过滤器反洗再生操作步骤：
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（1）反洗方式：
放水，空气擦洗，最后水反洗；
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（2）空气擦洗强度：
≤20L/（m2.s）f-t{0Qi
（3）水反洗强度：
≤14L/（m2.s））S+uN:
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（4）水正洗强度：
≤1.5L/（m2.s）/TH*{2D.`9Ew6u
（5）气擦洗时间：
15-20min
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（6）水反洗时间：
20-30min
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（7）水正洗时间：
120min或出水变清时结束。
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（8）失效标准CODMn去除率≤20%!
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（9）年损耗率≤5%
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当水中有机物含量少时，粒状活性碳层高可选0.6-1.5m，当有机物含量多时，层高可选1.5-3.0m。
运行流量（以1m3活性碳计）为8-12m3/h，当截污过多和活性丧失时，可进行反洗和再生，其操作步骤如下。
活性碳过滤器再生方法：
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1.反洗强度8-10L/m2.s，时间15-20min；
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2.蒸汽吹洗，0.3Mpa的饱和蒸汽吹洗15-20min；
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3.碱洗：
用4%-6%左右NaOH，温度40℃，淋洗滤料层，用量为滤料体积的1.2-1.5倍；
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4.正洗：
用软水清洗至出水合格时为止。
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活性炭完全失效后，可在1000℃下熔烧再生。
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新树脂的预处理
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1.阳树脂的预处理
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a）水清洗（先反洗后正洗，洗至排水无色和无泡沫时为止）；
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