工厂6S教育PPT格式课件下载.ppt
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减少寻找物品的时间,防止失误,塑造清爽的工作场所,9,6S,整顿（Seiton）,含义：
把留下来的必需品各置其位，摆放整齐并加以标示，做到易见、易拿、易放回。
目的：
物有其位，使工作场所一目了然，减少和节省寻找物品的时间,这是提高效率的基础.,10,含义:
将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净,并保持工作场所的干净（清扫工作台、勤于擦拭机器设备、地面、墙壁、身背的边边角角，使岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，创造一个一尘不染的环境）。
目的:
工作时心情舒畅，效率高保持设备正常运行状态保证工作质量减少工伤事故,6S,清扫（Seiso）,11,6S,清洁（Seiketsu）,含义：
将前面的3S实施的做法制度化、规范化。
巩固整理、整顿、清扫的成果，使不同的人能够按照同样的程序去操作，从而确保工作结果的质量。
成为管理和制度；
是标准化的基础；
企业文化开始形成。
12,含义:
又称修养（教养）通过进行上述4S活动,让每一位员工都养成好习惯,并且遵守各项规章制度,培养主动,积极的精神,提高道德品质.,6S,素养（Shitsuke）,目的:
培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,13,6S,安全（Safely）,含义：
安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
杜绝安全事故,规范操作,确保良好适宜的设备,确保能够胜任工作的健康员工,确保产品质量,保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
14,全员参与；
彻底理解6S精神；
创造6S气氛；
领导挂帅；
坚持到底。
6S,如何推行6S,6S推进的五大要决,15,6S,整理的推行要领,马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；
即使是必需品，也要适量；
将必需品的数量降到最低程度；
在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
整理的步骤,全面检查工作现场，包括看得见和看不见的地方；
区分必需品和非必需品；
清除非必需品；
统计调查必需品的使用用量；
每天自我检查。
16,现场必需品物有其位；
物品的摆放以易发现、易取得、易放回为原则；
保持现场的简洁、适用；
标识统一、简单醒目、易识别。
6S,按照工艺流程和使用的方便性，确定现场必需品的摆放原则；
确定放置场所；
规定放置方法；
进行标识。
整顿的推行要领,整顿的步骤,17,建立清扫责任区、责任到人；
建立清扫基准；
定期与不定期地清理赃物；
杜绝污染源。
6S,清扫推行的要领,清扫的步骤,从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；
清扫点检机器设备；
整修在清扫中发现有问题的地方；
查明污垢的发生源（跑冒滴漏），从根本上解决问题；
实施区域责任制；
制定相关清扫基准。
18,6S,清洁的推行要领,贯彻5S意识不可半途而废实事求是总结提高，形成制度,清洁的步骤,对推行组织进行教育；
总结推行整理、整顿、清扫的经验；
形成制度并加以贯彻执行，使大家都有明确的标准去操作。
19,重视教育培训，保证人员基本素质；
持续推动5S，直至成为全员习惯；
使每名员工严守标准，按标准作业；
净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；
培养优秀人才，铸造战斗性团队；
成为企业文化的起点和最终归属。
6S,习惯化的作用,习惯化的推行步骤,总结6S行动成功的经验；
制定相关的规章制度；
提供教育培训，理解规章制度；
检查落实制度执行情况。
20,6S,推行安全的步骤,树立“安全生产，预防为主”的思想意识；
现场检查所有可能的安全隐患；
消除事故源；
制定措施适应对意外事故；
例行检查；
安全的推行要领,宁可不生产，也不能不要安全；
现场检查，逐一找出所有可能的不安全因素；
每一种不安全因素都有相应的应急处理措施；
遵守各种安全规章制度及安全操作规程；
21,6S,整理：
要与不要，一留一弃；
整顿：
科学布局，整齐有序；
清扫：
清除垃圾，美化环境；
清洁：
制定标准，有章可行；
习惯化：
检查落实，养成习惯。
安全：
宁可不生产，不能不安全。
6S推行总结,22,6S,价值观,人的行为总是一再重复。
因此卓越不是单一的举动，而是习惯。
亚里士多德古希腊哲学家、文艺理论家思想决定行动，行动决定习惯，习惯决定品德，品德决定命运。
心态变则意识变；
意识变则行为变；
行为变则习惯变，习惯变则性格变；
性格变则命运变。
关键在于心态,23,6S,Theend,
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