仰拱及仰拱二衬质量控制探讨文档格式.docx
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Ⅲ
Ⅳa
Ⅳb
Ⅴa
Ⅴb
Ⅴc
Ⅴd
Ⅴe
仰拱初支钢架
/
四肢Φ22（h=150）
四肢Φ22（h=160）
I18
钢筋网片
纵Φ6
环Φ8
仰拱初支厚度（cm）
10
22
23
25
仰拱初支标号
C25
仰拱/底板厚度（cm）
30
40
45
50
55
仰拱/底板钢筋
Φ18@200
Φ10@200
Φ18@250
Φ10@250
Φ12@250
Φ20@200
仰拱/底板标号
C35
C30
仰拱二衬及仰拱填充工艺流程图
5、施工要求
5.1施工准备
（1）作业班组长确认人员、设备、材料、机具、作业环境是否满足施工要求。
（2）质检工程师确认所用材料型号及规格是否否和设计要求。
5.2施工工艺
5.2.1测量放线及复核
测量人员准确放样出二衬仰拱模板的平面位置，标出仰拱填充顶面标高，在左右侧边墙每5m放样出标高控制点（用红色油漆或水泥标钉标识），并形成书面交底给二衬仰拱施工班组长。
5.2.2初支仰拱顶面清渣
初支仰拱开挖支护与边墙开挖支护同步进行，初支仰拱支护完成后回填洞渣至边墙拱脚处，二衬仰拱施工人员配合挖掘机将回填的洞渣清除干净。
对于仰拱初支顶面由于喷射混凝土在顶面形成虚渣，先采用高压风枪进行清扫，并集中收集清扫的浮渣，统一由出渣车运输出洞。
然后栈桥就位（崤山对的可利用横洞导流车辆，不使用栈桥），对于由于栈桥就位引起的浮渣和高压风枪无法清扫的较大洞渣进行人工清扫。
清理后效果图
5.2.3施工缝处理及结构防排水施工
（1）仰拱环向施工缝
全环防水采用中埋式橡胶止水带（400mm（宽）*10mm（厚））+背贴式止水带（300mm（宽）*6mm（厚）），仰拱及底板之间预埋注浆管，注浆管采用可维护注浆管，外径20mm，注浆导管定位盒设置在沟槽盖板以上20cm外侧壁上，左右两侧对称布置，灌注混凝土时注浆导管口应设置封口盖，中埋式止水带采用槽钢和挡头模固定，并保证位置准确，牢固可靠，。
（2）仰拱纵向施工缝
采用中埋式遇水膨胀橡胶止水条（50mm（宽）*30mm（高））+水泥基渗透结晶型防水涂料两层，矮边墙施工时应预留安装止水条凹槽，素混凝土地段纵向施工缝加设Φ16接茬钢筋（间距20cm，上下各长30cm，沿止水条两侧交错布置）。
（3）变形缝
变形缝设置在DK716+774、YDK716+768和YDK716+798处，全环设置中埋式遇水膨胀止水带+背贴式止水带，仰拱变形缝空隙处采用填缝料填塞密实。
为了减少仰拱变形缝量测沉降，仰拱设置Φ50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，配套使用Φ63.5壁厚5mm无缝钢管内注黄油，管端于剪力杆留间隙20mm。
（4）施工注意事项
下组钢筋安装单元施工前，上组二衬仰拱单元端头凿毛处理，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层。
凿毛面积不应低于总面积的75%，人工凿毛时混凝土的强度不应低于2.5MPa，凿毛完成后采用高压风枪清扫初支仰拱上的虚渣及杂物。
清渣完成后及时会同监理工程师进行验收，并留取影像资料。
照片：
5.2.4二衬仰拱钢筋安装
二衬仰拱端头凿毛处理及防排水施工完成后，经监理工程验收合格后安装二衬仰拱钢筋，严格安装技术交底进行安装，环向主筋接头采用冷压套筒或绑扎连接，其余接头采用绑扎连接。
安装钢筋时，钢筋长度、间距、位置满足技术交底要求，二衬仰拱钢筋保护层不少于50mm，采用混凝土垫块或架立筋。
二衬仰拱小边墙主筋采用钢筋定位卡控制钢筋保护层厚度、钢筋间距，钢筋定位卡如下图：
钢筋安装安装完毕后在自检合格的基础上报监理工程师进行验收，并留取影像资料。
5.2.5二衬仰拱弧形模板及纵向施工缝止水带安装
钢筋安装验收合格以后,安装二衬仰拱弧形模板,弧形模板见下图:
仰拱土工布铺设，鉴于仰拱地面平整度不够，土工布固定铆钉，可制作模具，确保锚固顺直，间距均一。
模板安装前仔细检查模板的尺寸,平整度,光洁度等,清除干净模板内侧的铁锈等杂物,并刷图脱模剂。
模板安装严格按照测量人员的防线进行,误差控制在5mm之内,模板竖向、纵向接缝对齐，表面要平整。
边墙纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带和水泥渗透结晶型防水涂料，中埋式橡胶止水带采用固定卡槽固定，中埋式橡胶止水带定位卡槽见下图：
5.2.6二衬仰拱端头模板安装
钢筋和弧形模板安装完成以后，安装端头模板，二衬仰拱端头模板采用定制的大模板，施工过程中先用下部模板将底部背贴式止水带压紧固定，将中埋式止水带设在下部模板顶面，再安装上部模板，采用钢筋焊接固定牢固，环向和纵向止水带在交叉处必须密贴焊接，止水带搭接采用热硫化焊接。
模板安装完成以后进行自检，检查中线、高程、断面、净空尺寸等，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后进行下道工序施工。
5.2.7二衬仰拱混凝土施工
采用C30或（C35）混凝土，混凝土由搅拌站集中拌制，通过混凝土罐车运输至施工现场，采用溜槽浇筑，由二衬仰拱中心向两侧对称浇筑，一次完成。
采用插入式振捣棒，边浇筑边振捣，振捣时振捣棒竖直，且要快入慢出，振捣点均匀分布，距离模板应大于10cm，振捣至混凝土不冒泡、不下沉、表面开始泛桨为止。
5.2.8仰拱填充施工
仰拱填充采用C20混凝土，浇筑前由专人检查仰拱内的积水、杂物清理干净。
模板采用钢模板，安装前由专人对模板进行打磨，检查合格后进行模板安装，严格控制仰拱填充的标高，避免侵入道床范围。
模板安装完毕自检合格后，报监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序。
仰拱填充的混凝土拌制和运输砼二衬混凝土。
混凝土的浇筑应分层进行，厚度控制在30cm左右。
初凝后进行洒水养护，养护时间不少于14天（冬季不少于21天）。
为防止对仰拱填充造成损伤，24小时后方可拆模，拆模时注意对填充棱角的保护，有损伤时及时修正。
6、劳动组织
（1）劳动力组织模式：
采用作业队及架子队组织模式。
（2）施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求合理配置。
序号
职务
人数
1
作业班组长
2
技术主管
3
安全员
4
质检员
5
测量人员
6
清渣人员
7
混凝土工
8
钢筋工
9
模板工
7、材料要求
（1）钢筋：
所使用的钢筋的规格、型号必须符合设计要求。
钢筋材料进场前的检验必须符合规范要求。
（2）混凝土
混凝土拌合物的性能满足施工需要，且必须符合规范及设计要求。
（3）防水材料
土工布、防水板、止水带的型号、规格符合设计要求，所使用的材料必须是检验合格的材料。
8、设备机具的配置
结合隧道的开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力为均衡施工能力的1.2-1.5倍。
设备名称
数量
挖掘机
出渣车
栈桥
钢筋调直机
钢筋弯曲机
钢筋切割机
混凝土运输车
插入式振捣棒
9、质量控制及验收
9.1质量控制
（1）初支仰拱表面清理
人工配合机械将初支表面的虚渣清理干净，在绑扎钢筋前必须将虚渣清理干净，采用高压风墙吹扫，较大块状碎石采用人工清理。
在没有设置仰拱初支部位，采取先湿喷2-3cm对底基层进行硬化，然后采用高压风及人工清理干净。
（2）仰拱钢筋安装
采用钢筋定位卡确保边墙两侧钢筋间距及保护层厚度，通过设置混凝土垫块及架立筋，确保钢筋混凝土保护层的厚度。
（3）止水带安装
边墙纵向施工缝的止水带采用定位卡固定，仰拱环向施工缝的背贴式止水带采用钢模压住固定，中埋式止水带采用钢模夹住固定，止水带均要沿施工缝居中顺直。
（4）混凝土的浇筑、振捣、养护
采用插入式振捣棒分区段振捣，杜绝漏振，保证混凝土密实，仰拱填充初凝后开始养护，栈桥行走就位过程中滚轮下垫钢板，保护仰拱表面不被损坏。
（5）仰拱填充标高及平整度
仰拱填充模板安装完成后，测量班组在填充端头模板上用红油漆标示，采用绷线的方式控制填充面的标高和平整度。
（6）严格控制自检、交检制度。
紧前工序完成后，现有本工序作业班组自检，自检合格后会同紧后工序及质检人员交互检，检验合格后填写工序交接表，最后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
工序验收移交记录表
名称
桩号
移交班组
接受班组
移交验收内容：
移交验收结果：
复查结果：
移交班组签字：
接受班组签字
见证人签字：
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