箱型基础工程技术交底文档格式.docx

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7.隔离剂：

水性隔离剂、甲基硅树酯。

（三）施工器具

1.混凝土机具：

磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。

2.钢筋机具：

调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。

3.模板机具：

铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。

二、质量要求

（一）钢筋工程

1、钢筋原材料及钢筋加工工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

力学性能检验

第5.2.1条

2

抗震用钢筋强度实测值

第5.2.2条

3

化学成分等专项检验

第5.2.3条

4

受力钢筋的弯钩和弯折

第5.3.1条

5

箍筋弯钩形式

一般项目

外观质量

第5.2.4条

钢筋调直

第5.3.3条

钢筋加工的形状、尺寸

±

10mm

20mm

5mm

2、钢筋安装工程

纵向受力钢筋的连接方式

第5.4.1条

机械连接和焊接接头的力学性能

第5.4.2条

受力钢筋的品种、级别和数量

第5.5.1条

接头位置和数量

第5.4.3条

机械连接、焊接的外观质量

第5.4.4条

机械连接、焊接的接头面积百分率

第5.4.5条

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

第5.4.6条附录B±

搭接长度范围内的箍筋

第5.4.7条

6

钢筋安装允许偏差

绑扎

钢筋网

长宽

10mm

网眼尺寸

钢筋骨架

长

宽、高

受力钢筋

间距

排距

保护层厚度

基础

柱、梁

板、墙、壳

3mm

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

水平高差

+3,0mm

（二）模板工程

1、模板安装工程

模板支撑、立柱位置和垫板

第4.2.1条

避免隔离剂沾污

第4.2.2条

模板安装的一般要求

第4.2.3条

用作模板的地坪、胎模质量

第4.2.4条

模板起拱高度

第4.2.5条

预埋件、预留孔洞允许偏差

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

外露长度

+10,0mm

预埋螺栓

2mm

预留洞

尺寸

模板安装允许偏差

轴线位置

底模上表面标高

截面内部尺寸

柱、墙、梁

+4,-5mm

层高垂直度

不大于5m

6mm

大于5m

8mm

相邻两板表面高低差

表面平整度

2、模板拆除工程

质量要求符合《混凝±

结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

底模及其支架拆除时的混凝土强度

第4.3.1条

后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间

第4.3.2条

后浇带拆模和支顶

第4.3.3条

避免拆模损伤

第4.3.4条

模板拆除、堆放和清运

第4.3.5条

（三）混凝土工程

1、混凝土原材料及配合比设计

水泥进场检验

第7.2.1条

外加剂质量及应用

第7.2.2条

混凝土中氯化物、碱的总含量控制

第7.2.3条

配合比设计

第7.3.1条

矿物掺合料质量及掺量

第7.2.4条

粗细骨料的质量

第7.2.5条

拌制混凝土用水

第7.2.6条

开盘鉴定

第7.3.2条

依砂、石含水率调整配合比

第7.3.3条

2、混凝土施工

混凝土强度等级及试件的取样和留置

第7.4.1条

混凝土抗渗及试件取样和留置

第7.4.2条

原材料每盘称量的偏差

第7.4.3条

初凝时间控制

第7.4.4条

施工缝的位置和处理

第7.4.5条

后浇带的位置和浇筑

第7.4.6条

混凝土养护

第7.4.7条

3、现浇结构外观及尺寸

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定

第8.2.1条

过大尺寸偏差处理及验收

第8.3.1条

外观质量缺陷

第8.2.2条

15mm

独立基础

墙、柱、梁

剪力墙

垂直度

层高

≤5m

＞5m

全高（H）

H/1000且≤30mm

标高

层高（H）

全高

30mm

截面尺寸

+8mm,-5mm

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25mm,0mm

井筒全高（H）垂直度

7

8

预埋管

9

预留洞中心线位置

三、工艺流程

1.钢筋绑扎工艺流程

核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋）→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。

2.模板安装工艺流程

准备工作（确定组装模板方案）→搭设内外支撑→安装内外墙模板（安装顶板模板）→合模前钢筋隐检→预检。

3.混凝土施工工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。

四、操作工艺

1.钢筋绑扎工艺

1、基础钢筋绑扎

（1）核对钢筋半成品：

按设计图纸（工程洽商或设计变更）核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。

（2）划钢筋位置线：

按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。

（5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

（6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，（间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜）。

在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。

（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。

（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。

2、墙钢筋绑扎

（1）将预埋的插筋清理干净，按1:

6调整其保护层厚度符合规范要求。

先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。

横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。

（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。

支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。

（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。

（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。

门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。

（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

3、顶板钢筋绑扎

（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。

（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。

绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。

（4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。

绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。

盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。

（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。

垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。

钢筋的锚固长度应符合设计要求。

2.模板安装工艺

1、底板模板安装

（1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。

（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须