长城杯建设工程质量管理实施细则Word文档格式.docx
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头数≤50%；
箍筋采用螺旋筋，钢筋笼设置钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳环。
3钢筋笼的允许偏差：
主筋间距±
10mm，箍筋间距±
20mm，钢筋笼长度±
30mm，钢筋笼直径±
10mm，个别扭曲±
10mm，加强筋间距±
20mm。
4钢筋笼吊装就位时应检查摆放方向是否与设计方向一致。
3、混凝土灌注质量保证措施
1检查混凝土配合比、坍落度（控制在16-22cm之间）及外掺剂使用情况。
2检查砼导管内壁是否有残留砼，导管每节之间是否脱节或漏水，导管拆装是否灵活。
⑶浇注过程中导管一定要保持始终在孔洞中心。
4安导管时，检查导管第一节底管长度是否≥4.0m；
浇注砼前在导管内放置一气球，浇注砼后气球从导管底部压出，第一次浇注砼量必须保证导管底端能埋入砼中0.8-1.3m，以后随时测量浇注深度，并确保导管埋置深度（一般控制在1.5-2.0m），防止导管提拔过快、过多造成断桩；
每根桩的试件不得少于三组。
5核算砼浇注数量（浇注数量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1.1）。
⑹混凝土浇注完毕要检查桩顶标高（必须高于设计桩顶标高0.8m以上）。
4、灌注桩的质量通病及产生原因
⑴桩孔偏斜、垂直度超标。
产生原因：
钻机底座未安置水平或基底产生不均匀沉陷；
钻孔过程中遇到较大孤石或探头石，钻头受阻力不匀；
钻杆弯曲、接头不直，导向杆不垂直；
扩孔时，扩孔偏大，钻头偏离。
⑵坍孔或缩颈。
土质松软，未采取措施（如进尺速度太快、转速太快或停在某一处空转时间过长等）；
泥浆比重不够，未起到护壁作用；
护筒埋置太浅，水头高度不够。
⑶钢筋笼制作不符合要求，保护层不够。
主筋焊接电流过大，一次达到焊接高度，使接头产生脆断；
成笼时，电流过大咬伤筋；
钢筋笼堆放、起吊、运输不足或支垫位置不合理；
保护层垫块支垫数量不足或支垫位置不合理。
⑷桩身砼强度差或有断桩现象。
砼配合比不当，原材料不合格或计量失控；
砼浇注高度过大，砼有离析现象；
由于外界原因（搅拌机故障、运输故障、导管堵塞）等使砼不能连续浇注，中断时间过长；
导管提升过快，埋置深度掌握不好，甚至于导管脱离砼面。
二、基坑支护体系质量管理措施
1、钢支撑架设
1横撑系统所使用的原材料型号、尺寸及力学性能必须符合设计要求。
2横撑安装前应先拼装，拼装后两端支点中心线偏心应不大于20mm。
安装后总偏心量应不大于50mm。
3横撑应在土方开挖至其设计位置后及时安装，并按设计要求对坑壁施加预应力，预应力允许偏差为±
50kN，顶紧后固定牢固。
设有腰梁的横撑，其腰梁应与桩体水平连接牢固后，方可安装横撑。
4横撑安装位置允许偏差为：
高程±
50mm，水平间距±
100mm。
5围囹安装后标高误差在±
30mm之内。
6焊接人员必须持证上岗，焊接施工时采用E43焊条，所有焊缝应饱满，焊缝厚度不小于10mm。
、焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、为熔合、加渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。
7所有直接受力的钢板端面皆应预先铣平。
8腰梁与钻孔灌注桩之间的通长空隙，应用强度等级不低于C30的混凝土或者高强灌浆料填实。
9钢支撑固定端与钢围檩钢板间的缝隙要求用钢板塞紧，不能用圆弧受力，而要求钢管截面受力。
要求焊缝满焊，焊接牢固。
10活络头与钢围檩间的缝隙用钢板塞严，不能将钢板立着塞，要求将钢板平着塞进去，焊缝满焊，焊接牢固。
11钢围檩下的三角支架应安装牢固后，方可架设钢围檩。
2、桩间网喷
1桩间网喷混凝土所用钢材、水泥等原材料必须符合设计要求。
2喷射混凝土面层厚度应符合设计要求。
允许偏差为±
10mm。
3钢筋网片制作要符合设计要求，安装时网片搭接150mm。
4现场拌和的喷锚料计量应准确，河砂含水率不可大于8%，拌和后停放时间不可超过1.5小时。
试验室按照要求制作大板切割试件。
三、土方开挖质量管理措施
1、当基坑用机械开挖至基底时，要预留0.3～0.5m厚土层用人工开挖，以控制基底超挖，并不可扰动基底土，如发生超挖，应按设计规定处理。
2、基坑开挖完成后，应由监理会同勘察、设计部门、建设单位及施工单位进行基底验槽，并做好验槽记录，当基底土质与设计不符时，要根据设计部门意见进行基底处理。
3、基坑开挖的轴线、长宽、边坡坡率及基底标高的检验应符合下要求。
基坑开挖检验标准
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线位置
±
5mm
纵横轴线
4
经纬仪测量
2
长、宽
以轴线控制，不小于设计
值，且应考虑围护结构的
施工误差适当外放
整个基坑
8
经纬仪、钢尺测量
3
基底标高
+10mm，-20mm
每一基底分段
5
水准仪测量，每5m长为一分段
边坡坡率
不小于设计值
每一边坡断面
观察或坡度尺量
4、基坑周边2m内不得堆载；
基坑开挖过程中，特别注意不得损坏和碰撞支护结构和其中的支撑；
5、开挖基坑纵向中间部分土体，两侧留出3.5m左右工作平台作为下一步土体开挖，以便
在此工作台上施作桩间网喷砼及钢支撑，（中间土体开挖深度不得超出土体失稳剪切角以下）。
四、防水施工质量管理措施
1、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计及规范要求。
2、卷材防水层及其变形缝、施工缝、穿墙管道等细部做法均须符合下列要求。
⑴变形缝的防水施工
1止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；
接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；
2中埋式止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；
3变形缝设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；
顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土应均匀，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象；
4变形缝处增设的卷材或涂料防水层，应按设计要求施工。
⑵施工缝的防水施工应符合下列规定：
1水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；
2垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；
3施工缝采用遇水膨胀橡胶止水条时，应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内；
④施工缝采用中埋止水带时，应确保止水带位置准确、固定牢靠。
⑶穿墙管道的防水施工应符合下列规定：
1穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；
1穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；
1套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。
柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；
4穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；
增铺附加层时，应按设计要求施工。
⑷中埋式止水带中心线应与施工缝、变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得
有扭曲现象。
5穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。
6接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；
密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
3、卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；
基层阴阳角处应做成圆弧形或钝角。
4、卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和空鼓等缺陷。
5、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
6、卷材搭接宽度的允许偏差为-5mm。
7、卷材防水层必须采用与卷材相适应的胶粘剂，其涂刷应符合设计和产品技术文件的规定。
8、卷材防水层必须在基层面验收合格后方可铺贴，并在铺贴完毕经验收合格后及时施工保护层。
卷材铺贴的基层面应符合下列规定：
1基层面应洁净；
2基层面必须坚实、平整，其平整度允许偏差为3mm，且每平方米范围内应不多于一处；
⑶基层面阴、阳角处应做成直径100mm圆弧或50×
50mm钝角；
4保护墙找平层，永久与临时保护墙分别采用水泥和白灰砂浆抹面，其配合比均为1:
3，厚度为15～20mm；
5基层面应干燥，含水率不宜大于9％。
9、卷材防水层搭接宽度应符合下表规定。
卷材搭接允许宽度值（mm）
采用多层卷材时，上下两层卷材不得相互垂直铺贴。
10、防水卷材在以下部位必须铺设附加层，其尺寸应符合下列规定：
1阴阳角处：
500mm幅宽；
2变形缝处：
600mm幅宽，并上下各设一层；
3穿墙管周围：
300mm幅宽，150mm长。
11、卷材铺贴基层面应涂刷处理剂，干燥后先铺贴附加层，并在基层面上测放出基准线后，
搭接宽度
铺贴方法
卷材种类
短边搭接宽度
长边搭接宽度
满粘法
空铺法
点粘法
条粘法
高聚物改性沥青防水卷材
80
100
方可进行卷材铺贴。
12、卷材防水层铺贴应符合下列规定：
1卷材胶粘剂必须涂满铺匀。
2卷材铺贴长边应与结构纵向垂直，其两幅搭接长度应符合本标准第4.2.2.4条的规定。
上下两层卷材搭接缝应错开1／2幅宽。
3卷材粘贴：
底板底部卷材与基层面应按设计确定采用点粘法、条粘法或满粘法粘贴；
立面和顶板的卷材与基层面、附加层与基层面、附加层与卷材及卷材之间必须采用满粘法粘贴。
4卷材应自平面向立面由下向上铺贴，其接缝应留置于平面上，距立面不应小于600mm。
5卷材应随胶粘剂边涂边贴，并展平压实，卷材之间以及与基层面之间必须粘贴紧密，粘贴缝粘贴封严。
13、卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。
保护层应符合下列规定：
1顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；
2底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm；
五、主体结构模板施工质量管理措施
1、模板安装
1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
⑷模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装
饰工程施工的隔离剂；
5混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净；
6对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
7用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
8对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设
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