食品加工废水Word文档下载推荐.docx
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〔3〕厂方提供的有关资料
〔4〕双方交流的资料
1.8标准与标准
本工程说明书报告编制执行的国家专业技术标准与标准如下：
〔1〕国家标准?
污水综合排放标准?
〔GB8978-1996〕
城镇污水处理厂污染物排放标准?
〔GB18918-2002〕
〔3〕?
地表水环境质量标准?
〔GB3838-2002〕
〔4〕?
城镇居住区生活用水定额?
〔GBJ13-86〕
〔5〕?
建筑给水排水设计标准?
〔GBJ15-88〕〔97年版〕
〔6〕?
建筑地基处理技术标准?
〔JGJ79-2002〕
〔7〕?
混凝土结构设计标准?
〔GB50010-2002〕
〔8〕?
建筑抗震设计标准?
〔GB50011-2001〕
〔9〕?
建筑结构可靠度设计统一标准?
〔GB50068-2001〕
〔10〕?
工程结构可靠度设计统一标准?
〔GB50153-92〕
〔11〕?
工业建筑防腐设计标准?
〔GB50046-95〕
〔12〕?
建筑设计防火标准?
〔GBJ16-87〕〔2001年版〕
〔13〕?
给水排水工程构筑物结构设计标准?
〔GB50069-2002〕
〔14〕?
建筑电气设计技术标准?
〔JGJ/T16－92〕
〔15〕?
低压配电设计标准?
〔GB50054-95〕
〔16〕?
供配电系统设计标准?
〔GB50052-95〕
〔17〕?
工业企业照明设计标准?
〔GB50034-92〕
〔18〕?
工业与民用电力装置接地的设计标准?
〔GBJ65-83〕
〔19〕?
低压配电装置及线路设计标准?
〔GB50055-93〕
〔20〕?
仪表供电设计规定?
〔HG/T20509-2000〕
〔21〕?
分散型控制系统工程设计标准?
〔HG/T20573-95〕
2工程概述
工程概况
飘飘食品创立于1992年初，是专业从事肉制品深加工的现代化企业。
废水来源包括卤制车间、豆制品车间〔出口制品车间〕、屠宰车间。
其中屠宰车间的活鸭宰杀能力5万只/d，废水排量700m3/d。
卤制品车间废水排量80m3/d，出口车间废水排量220m3/d，及相应的附属设备和生活水等，每天生产时间在早上5：
00到晚上9：
00，共计16小时。
武汉飘飘食品由于增产，所产生的废水量超出了现有的处理能力。
所以现将现有废水处理站进行改造，使出水水质到达中华人民共和国?
肉类加工工业水污染物排放标准?
〔GB13457〕排放标准。
受其委托，我司为其编写废水处理方案供参考选择。
2.2废水水质、水量
根据业主方提供资料，进水水质如表2-1：
表2-1进水水质
工程
废水来源
CODcr〔mg/l〕
BOD5
〔mg/l〕
NH3-N
SS
pH
总磷
动植物油〔mg/l〕
水量
m3/d
熟肉制品废水
2000-3500
1000-1500
60-120
180-240
7-8
10-16
300
屠宰车间废水
400-1000
100-200
20-40
10-12
150-200
700
总水量为1000m3/d。
2.3出水水质
考虑当地受纳水体的实际情况，处理后出水要求到达中华人民共和国?
〔GB13457〕排放标准，详见表2-2：
表2-2出水水质指标
指标名称
BOD5〔mg/l〕
SS〔mg/l〕
大肠菌群
〔个/L〕
数值
70
25
`30
15
500
3工程内容
3.1污水处理工艺概况
〔1〕工艺流程先进、成熟、可靠，工艺参数在允许范围内留有余地，适应水质变化，确保出水到达排放要求；
〔2〕充分利用原有构筑物及原有设备；
〔3〕充分考虑到冲击负荷的影响，处理效果稳定；
〔4〕采用优质处理设备和设施，质量可靠，经济合理；
〔5〕布局合理，结构紧凑，节约占地；
〔6〕方便操作管理，降低运行费用，节省工程投资；
3.1.2设计范围
本工程设计的设计范围包括：
工程的工艺流程设计，各处理建筑物单体设计以及工艺设备的技术参数确定等。
3.1.3设计进出水水质
依据厂方提供招标文件，我公司设计进水水质如表3-1：
表3-1进水水质
3500
1500
40
16
800
100
250
12
200
综合水质
1700
600
90
80
1000
考虑当地受纳水体的实际情况，处理后出水到达中华人民共和国?
〔GB13457〕排放标准，详见表3-2：
表3-2出水水质指标
3.2污水处理站工艺比较与选择
特点
●出口车间废水和卤制车间废水中的CODcr、BOD5含量高，典型的高浓度有机污水，污染性较强，但是其生化性能较好，并且卤制车间的废水中夹杂着局部卤料，其中含有较多的有机物杂质，且为间歇式排放。
●屠宰车间废水中含有大量的血污、油脂、毛、内脏杂物、肉屑、骨屑、未消化的食物及粪便等污染物，水呈红褐色并有明显的腥味，富含蛋白质、油脂及较高的含盐量，废水浓度高，污染严重，同时屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，波动较大。
3.
我们考虑单独对两类废水进行预处理后再混合一起处理。
由于污水中没有影响生化处理的不利因素，所以主体工艺采用生物处理方法，拟用对处理屠宰废水非常适应的气浮+水解酸化＋好氧的经典工艺。
本方案设计通过对国内外近几年来应用于食品加工废水，以及中等浓度有机污水的各种处理工艺进行仔细的分析、比较，综合考虑武汉飘飘食品的实际水质情况，提出了一条技术上行之有效、经济上比较节俭的工艺路线。
3.2.3预处理技术的选择
对于此类废水这样高的有机污水，其预处理是十分重要的。
预处理的主要目的是降低污水中的油脂，去除污水中的肉屑、骨屑、毛、辣椒、花椒、桂皮、五香八角等颗粒物，从为后续工序的正常运行创造有利的条件。
预处理的方法为：
1.由于污水中含固量大，为了保证隔渣效果，本方案选择先通过机械格栅，去除大颗粒杂物，再通过人工格网以最大限度地去除上述颗粒杂质。
2.由于污水中有大量浮于水面的油，采用隔油处理不宜清理，所以选择用气浮工艺处理浮油，并采用刮油机处理油渣。
3.2.4生物处理技术的选择
对于肉类加工工业高浓度有机污水的好氧生物处理，应用广泛且较为成熟而又先进的工艺方法有：
AB法〔AdsorptionBiodegradationProcess，吸附生物降解法〕
A/O法〔Anaerobic-OxicProcess，厌氧-好氧法〕
A/A/O法〔Anaerobic-Anoxic-OxicProcess，厌氧-缺氧-好氧法〕
SBR法〔SequencingBatchReactor，间歇式活性污泥法〕
氧化沟法〔OxidationDitch〕
ABR〔厌氧折流板反响器〕
水解酸化法等
各工艺主要优缺点如下：
1.A/O法、A2/O法
A/O法〔Anaerobic-OxideProcess，厌氧-好氧法〕，A2/O〔厌氧/缺氧/好氧〕法处理系统的工艺流程与常规活性污泥法根本相同，不同之处就是在普曝池前设置厌氧区和缺氧区，是为满足脱氮除磷功能衍变而来，在很长一段时间内曾是脱氮除磷的标准工艺。
本工艺成熟可靠，可以满足一般工程的要求，但它需要有庞大的内回流系统〔包括污泥回流、混合液回流〕，因此在运行管理上比较复杂，在能耗和对水质、水量的适应性上与新开发的工艺比较有一定的差距。
A/O法，A2/O法的特点：
运行费用较传统活性污泥法低，曝气池池容小，需气量少；
BOD5和SS去除率高，出水水质较好，工作稳定可靠，有较成熟的设计、施工及运行管理经验，产泥量较传统活性污泥法少；
污泥脱水性能较好；
无需设初沉池；
对水质和水温度化有一定适应能力。
A2/O法的缺点主要在于该工艺本身，如必须设置污泥回流泵房，需要设置单独的二次沉淀池，占地面积较大。
系统流程长而复杂、构筑物及设备多；
工艺控制较传统活性污泥法复杂；
系统运行较难以控制、管理；
如到达满意的脱氮除磷效率，其基建投资较高；
故本方案不推荐采用A/O工艺。
2.A-B法〔AdsorptionBiodegradationProcess，吸附生物降解法〕
A-B法处理工艺，系吸附一生物降解〔Adsorption-Biodegradation〕工艺的简称，是德国亚琛大学宾克教授于70年代中期开创的。
由于它在处理效率、运行稳定性、工程投资和运行费用等方面与传统活性污泥法相比均具有明显优势，80年代开始为生产实际所采用。
目前国内已有很多用于处理城市生活污水的实例，如青岛海泊河污水处理厂，山东泰安污水处理厂，深圳滨河污水处理厂，山东淄博污水处理厂，杭州大关污水处理厂以及建设中的广州猎德污水处理厂等。
A-B工艺是由超高负荷活性污泥系统〔A段〕和中低负荷活性污泥系统〔B段〕串联组成，A段的主体为吸附池及中间沉淀池，B段的主体为曝气池及二次沉淀池，AB两段各自拥有独立的污泥回流系统。
两段完全分开，各自有独特的生物群体，有利于功能稳定。
A段属高负荷低供氧，可去除BOD5约50-60%，曝气时间仅Hr，污泥负荷在3K以上。
B段为低负荷，因此本方法适用于高浓度污水。
A-B工艺具有很多优点，如系统总的停留时间较短，基建投资较低，抗冲击负荷能力强等；
AB工艺的处理效率较高；
出水水质好，BOD5去除率较高；
对毒物、PH值、负荷以及温度的变化都有一定的适应性；
运行稳定性较好；
运行费用相对较低；
但是它工艺较复杂，工程构筑物较好，设备较多；
污泥量较大。
3.氧化沟法
氧化沟〔OxidationDitch〕属延时曝气法，由于工艺流程较为简单，BOD5去除率高，有较好的脱氮除磷功能，运行较为稳定可靠，有较成熟的运行管理经验，已广泛用，国内外都有成功的实例。
如我国河北省邯郸市东城市污水处理厂、云南省昆明市兰花沟城市污水处理厂、广西桂林市东区污水处理厂、燕山石化牛口峪污水处理厂等。
氧化沟法是40年代末50年代初期开发，几经创新的一种污水生化处理工艺，在我国曾
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