碳钢管道现场安装的焊接施工方案Word格式文档下载.docx
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1.目的…………………………………………………………………………………...……3
2.工作范围…………………………………………………………………………….....…..3
3.编制依据…………………………………………………………………………………...3
4.施工先决条件……………………………………………………………...………………3
5.主要的施工步骤…………………………………………………………………...…...….4
6.详细描述……………………………………………………………………………..…….4
焊接工艺的一般规定…………………………………………………………………...…4
焊接材料的匹配……………………………………………………………………...……5
坡口的制备、组对及点固焊……………………………………………………………...6
焊缝施焊及焊后热处理……………………………………………………………….......7
7.焊缝的焊后处理及检验………………………………………………………………..….8
8.施工注意事项……………………………………………………………………….......…9
9.安全注意事项………………………………………………………………………...…...9
10.记录…………………………………………………………………………...…………...10
11.附录………………………………………………………………………………...…...…10
1.目的
本方案目的在于描述碳钢管道现场安装的焊接施工要求。
2.工作范围
本方案适用于MT09031深圳海滨项目所有现场碳钢管道的焊接施工，主要施工管道范围及其要求见附录1。
3.编制依据
施工图纸
质量手册
焊接工艺评定
中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268‐2008
中华人民共和国国家标准《工业金属管道设计规范（2008版）》GB50316‐2000
中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235‐97
中华人民共和国国家标准《洁净厂房设计规范》GB50073‐2001
中华人民共和国国家标准《生产设备安全卫生设计总则》GB5083‐1999
4.施工先决条件
预制管道进场过程检验要符合以下要求：
（1）资料齐备：
①材料合格证；
②产品质量证明书；
（2）预制碳钢管段已通过现场QA人员的验收合格并得到BTS方或HAIBIN的确认。
现场焊口编号工作已完成。
施工图纸和技术资料齐全，且均为有效版本。
施工前所需的工艺评定（PQR）及焊接工艺规程（WPS）完成并已审核发布。
（WPS见附录1）
施工人员具备资格——参与碳钢管道焊接施工的焊工必须具备碳钢管手工氩弧焊（GTAW）的全位置（6G）焊接资格或碳钢管手工氩电联合焊（GTAW+SMAW）的全位置（6G）焊接资格。
施工所需的设备、工机具准备完毕并在有效期内。
（设备及工机具清单见附录2）
施工现场具备施工条件，各项防护措施到位。
5.主要的施工步骤
6.详细描述
焊接工艺的一般规定
根据业主方对焊接制作的要求，所有开坡口的单面焊焊口必须采取氩弧焊打底工艺，因此，碳钢管道焊接工艺规定如下：
所有管壁厚度≤6mm的开坡口焊缝（包括对接接头和角接接头）均采用手工钨极氩弧焊工艺（GTAWWPS002）；
所有管壁厚＞6mm的开坡口的焊缝，均采用氩电联合焊接工艺（GTAW+SMAWWPS001）；
所有的承插焊缝（SocketWeld）均采用手工钨极氩弧焊工艺（GTAWWPS002），其它角焊缝（安装中所涉及的各类支架、护板、承插法兰）均采用手工电弧焊工艺（SMAWWPS003）。
焊接材料的匹配
按照相对应的PQR及WPS规定选用焊接材料如下：
焊材名称
型号
规格
ASME标准号
备注
氩弧焊丝
焊条
坡口的制备、组对及点固焊
连接管坡口的形式应按设计图纸及WPS的规定加工。
常见的接头形式见图1所示。
坡口的加工方法：
管道的切割与坡口加工可采用火焰或机械方法加工。
如使用火焰加工坡口，应将切割口表面的氧化物、飞溅物及影响接头质量的表层清理干净，要求坡口露出金属光泽，表面平整光洁，无明显可见的沟槽，并保证端面齐平。
管道组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的铁锈、油污、毛刺及水分等清理干净。
坡口的组对，应保证内壁的齐平，错边量不超过壁厚10%且不超过。
对于不等厚的焊件对接时，应按要求对较厚的部件进行打磨，使其平缓过渡，削薄坡度为1：
4（约为15°
），见图2，以保证错边量不超过所规定的允许范围；
除设计规定需进行冷拉或冷压缩的管道外，所有焊件不得强行组对。
管道组对时应垫置牢固，防止产生变形和附加应力。
坡口的点固焊，采用根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺并由合格的焊工施焊。
点固焊长度一般为30~40mm间距合适，以保证足够的强度，不至于在正式焊接过程中开裂。
管道承插焊焊口应注意留有的根部间隙。
点固焊应一次连续完成，不允许中途停止，点固焊后应仔细检查点固焊缝的质量，如有缺陷，应处理后方可施焊，点固焊缝两端应修磨成斜坡状。
焊缝施焊及焊后热处理
焊工施焊前，按WPS要求领用正确的焊材，焊条在使用前应按规定进行烘干，并做好烘干记录，在使用期间保持干燥，焊丝在使用前应去除其表面的油污、杂质等。
技术人员与焊工应清楚了解所施焊焊缝的工艺要求，设置合适的焊接工艺参数。
当焊接环境温度低于5℃时，应在始焊处两侧100mm范围内预热到规定的温度后方可施焊。
打底焊道应一次连续焊完，底层焊道要求熔透，成型良好，焊缝的厚度在3mm左右。
打底焊后，应及时进行次层的焊接，以防止裂纹。
管道焊接时，管口应加以适当的封堵，防止管内穿堂风。
所有角焊缝（包括承插焊缝），应至少两遍成型，并且保证焊高度寸不低于较薄焊件的厚度。
施焊过程中，应保证起弧和收弧的质量。
起弧时严禁在坡口之外的母材表面上引弧或测试电流，以免电弧擦伤母材；
收弧时要把弧坑填满，防止产生弧坑裂纹。
整个焊接作业过程中，应在WPS的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应严格控制层间温度。
按现场质量手册要求填好“焊接日报”，做好管道焊缝编号，内容全面、准确，与现场实际相符。
7.焊缝的焊后处理及检验
所有焊缝在检测前，焊工必须清理飞溅、焊渣，并检查焊缝成型及质量，对焊缝成型不良及表面质量不合格的焊缝，必须修整后，自检合格，并在距离焊缝50mm处标记焊工号后，方可交付专业检查。
所有的焊缝外观检查应包括焊缝及两侧的热影响区，焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣以及低于母材的凹陷等。
要求焊缝成型良好，外形与母材平缓过渡。
焊道表面平整连续，咬边的深度及长度按相应的焊缝级别要求处理，焊缝表面余高及角焊缝焊角尺寸均应符合图纸和规范的要求。
外观检查合格后，管道焊缝应进行无损检测，检验的种类及检验比例见附录1。
焊缝经无损检验发现不合格缺陷时，应及时返修，返修前应进行质量分析，制定返修工艺，按要求进行返修，返修后应按相应的规范要求重新进行检验，并对该焊工所焊的同批焊口扩大检验比例，在扩大的检验比例的检验中如仍有不合格的焊口，则该批焊口需要100%检验。
焊缝的返修应由技术熟练的焊工进行，缺陷的去除采用机械方法，同一部位的返修次数不得超过2次，对于超次返修须办理相应的手续并经业主审核批准后方可进行。
焊缝的返修工作应在QC检查员监督下进行。
返修后作出完整的返修记录。
8.施工注意事项
施工过程严格执行工作流程及报验程序，管廊钢结构分段验收合格后方可进行管道的安装和焊接工作。
碳钢管道焊接及焊后热处理时，必须保证焊接场所不受恶劣气候的影响（如风、雨、雪及潮气），无可靠的防护措施，不得施焊。
不得在焊接坡口以外的管材上引弧、熄弧及随意的焊接临时附件，
焊工必须具备相应类别及相应规格的全位置焊接资格、氩弧焊或氩电联合焊资格，不得出现不符合资格范围的焊接。
焊接过程中，应妥善保护管道中的阀门、法兰密封面、相邻管道及设备表面不被电弧、飞溅擦伤灼伤，尤其是在不锈钢设备、管道附近进行碳钢焊接作业时，必须对不锈钢加以遮盖，以防止碳元素对不锈钢的污染。
焊接地线夹的位置应保证焊接电流不通过阀门，以保护阀门的密封不被破坏。
固定支架的焊接应牢固可靠，不得有漏焊欠焊现象，焊缝不得存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷；
滑动支架应保证牢固且具有可调性。
焊接施工过程中各道工序要求必须遵循，只有本道工序完成合格后，方可进入下一道工序。
9.安全注意事项
焊工作业时必须配备符合要求的劳保用品（安全帽、安全鞋、防护面罩、防护眼镜），高空作业时，必须搭设操作平台，高空作业者必须系安全带。
焊机及焊接电缆等必须有可靠的绝缘性，不得有损坏漏电现象，焊机外壳应可靠地接地，焊机接地线不得串联，接地线线径应不低于焊接电缆的线径，且此项工作严禁非电工人员操作。
焊接处5m范围内或高空作业的下方不得有易燃物质，特别是不得安放可燃性气瓶或氧气瓶。
焊接前后应仔细检查作业现场周围，确保无引起火灾的隐患后方可开始或结束作业。
焊工应正确地使用焊接设备及辅助设备，焊缝清理及打磨时应戴防护罩。
凡高空作业人员必须经过体检，体检应及时上报。
高空作业时，设派专人看护，作业人员不得向下抛掷工具、焊条（丝）头及杂物，以免误伤他人或引起火灾。
焊条（丝）头应妥善收集，不得随意丢掷，防止污染环境。
10.记录
为了保证焊接质量，做好焊接记录，焊缝质量记录应当作永久性记录与相关的历史大纲一起保留，表格见附件4~8
11.附录
附录1焊接工艺规程（WPS）
附录2主要设备、工机具及辅助性材料清单
附录3焊条烘干恒温记录
附录4施工焊工表格
附录5焊缝施焊单
附录6每日焊接报告
附录1焊接工艺规程（WPS）
附录2
主要设备、工机具及辅助性材料清单
序号
名称
规格型号
数量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
附录3
焊条烘干恒温记录
TemperatureHoldingRecordforweldingelectrodeDrying
炉号
He
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